一种高可靠性液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高可靠性液晶显示模组，包括液晶屏、背光模块和PCB，液晶显示模组还包括支撑部和盖合部，背光模块包括LED光源、扩散片、导光板以及反射片，支撑部呈矩形框状，其上表面和下表面沿矩形边缘位置分别设有上隔挡和下隔挡，所述上隔挡围合的区域和所述液晶屏的形状匹配，所述下隔挡围合的区域和所述PCB的形状匹配，所述支撑部内侧还连接有用于支撑所述液晶屏的托板，所述盖合部和支撑部的形状匹配，所述盖合部盖合至支撑部，所述支撑部的四角处各设有一个安装孔。该液晶显示模组的组合固定方式不会对液晶屏和PCB施加压力，能够确保屏幕的分辨率和PCB的稳定性，提升液晶显示模组的可靠性。晶显示模组的可靠性。晶显示模组的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性液晶显示模组


[0001]本技术涉及液晶显示器
，特别涉及一种高可靠性液晶显示模组。

技术介绍

[0002]传统的液晶显示模组在组装时，通常的做法是使用铁框将液晶模块压合至PCB上进行固定，该固定方式往往会对液晶屏施加一定的压力、从而影响液晶屏的平整度，而平整度会对分别率造成一定的影响，这对于要求高分辨率的模组往往不适用。而且液晶显示模组通常需要安装固定至相关需求的设备中，用作图像输出使用，其固定装置一般直接固设于PCB表面，会造成PCB变形，影响到PCB表面设置的各电气元件，进而影响到液晶显示模组的使用性能。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高可靠性液晶显示模组，能够解决以上
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高可靠性液晶显示模组，包括液晶屏、背光模块和PCB，所述液晶显示模组还包括支撑部和盖合部，所述背光模块包括LED光源、扩散片、导光板以及反射片，所述支撑部呈矩形框状，其上表面和下表面沿矩形边缘位置分别设有上隔挡和下隔挡，所述上隔挡围合的区域和所述液晶屏的形状匹配，所述下隔挡围合的区域和所述PCB的形状匹配，所述支撑部内侧还连接有用于支撑所述液晶屏的托板，所述盖合部和支撑部的形状匹配，所述盖合部盖合至支撑部，所述支撑部的四角处各设有一个安装孔。
[0005]作为优选方案，所述LED光源设置有若干颗，连接于所述PCB的边沿位置。
[0006]作为优选方案，所述支撑部还包括间隔设置于下隔挡之间的挡块。
[0007]作为优选方案，所述支撑部相对的两个侧边分别设置有卡合台阶，所述盖合部在与所述卡合台阶对应的位置连接有卡合弹片，所述卡合弹片和卡合台阶配合对所述支撑部和盖合部进行固定。
[0008]作为优选方案，所述支撑部设置有走线槽。
[0009]本技术所提供的高可靠性液晶显示模组，具备以下有益效果：
[0010]1)通过设置支撑部，使液晶屏及背光模块各部件于支撑部中进行初步固定，同时，在支撑部中设置的液晶屏托板，给予液晶屏一定的支撑力，进而通过盖合部的盖合进行进一步的固定，该组合固定方式不会对液晶屏施加压力，能够确保屏幕的分辨率不受影响，提升液晶显示模组的稳定性和可靠性；
[0011]2)通过在支撑部的四角处设置安装孔，将固定液晶显示模组的力施加于支撑部上，而非PCB上，不会影响到PCB表面的电气元件，该固定方式能进一步提升液晶显示模组的可靠性；
[0012]3)本申请中，液晶显示模组为组合式装配，可利用产线进行标准化作业，提升生产
效率，且支撑部和盖合部的配合为可拆卸式，液晶显示模组中相关部件损坏，很方便进行拆卸更换。
附图说明
[0013]图1为本技术中支撑部上表面的结构示意图；
[0014]图2为本技术中支撑部下表面的结构示意图；
[0015]图3为本技术中盖合部的主视图；
[0016]图4为本技术中盖合部的右视图；
[0017]图中，1.支撑部；2.盖合部；3.上隔挡；4.下隔挡；5.托板；6.安装孔；7.挡块；8.卡合台阶；9.卡合弹片；10.走线槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1
‑
图4所示，本实施例公开了一种高可靠性液晶显示模组，包括液晶屏、背光模块、PCB以及将上述三者进行定位的支撑部1和盖合部2，盖合部2和支撑部1的形状匹配，可将盖合部2盖合至支撑部1进行进一步定位。背光模块包括LED光源、扩散片、导光板以及反射片，其中LED光源连接于PCB的边沿位置，可采用焊接的方式进行连接，LED光源的数量可根据需求设置若干颗，LED光源和PCB一体设置的方式能使液晶显示模组整体结构更加紧凑、稳定。具体的，支撑部1呈矩形框状，其上表面和下表面沿矩形边缘位置分别设有上隔挡3和下隔挡4，用于对放置于其中的液晶屏、背光模块和PCB于外围进行初步固定，上隔挡3所围合的区域和液晶屏的形状匹配，下隔挡4所围合的区域和PCB的形状匹配，支撑部1的内侧还连接有用于支撑液晶屏的托板5，该托板5可使液晶屏避免承受外部的压合力。
[0020]本实施例中，支撑部1在其四角处各设有一个安装孔6，盖合部2在与支撑部1对应的位置也各设有一个相同的安装孔6，可利用螺钉等安装部件通过安装孔6将液晶显示模组安装于需求设备上，该结构能够将安装力直接施加于支撑部1，避免传统结构中，将安装结构固定于PCB上而使PCB产生变形、影响到PCB表面的电气元件，造成电气元件虚焊，进而影响到液晶显示模组的使用性能。
[0021]在一个实施例中，支撑部1还包括间隔设置于下隔挡4之间的挡块7，用于对置于下隔挡4区域内的PCB进行隔挡，进一步稳固液晶显示模组的整体结构，挡块7的数量根据PCB的规格进行设置，能起到稳定的隔挡作用即可。
[0022]在一个实施例中，支撑部1相对的两个侧边分别设置有卡合台阶8，具体的，卡合台阶8设置于支撑部1的下表面，盖合部2在与卡合台阶8对应的位置连接有卡合弹片9，当盖合部2盖合至支撑部1时，卡合弹片9可拨动至卡合台阶8处，从而使盖合部2和支撑部1之间稳固连接，不会产生相对滑动。
[0023]在一个实施例中，支撑部1还设置有走线槽10，液晶屏连接的排线通过走线槽10与相对面的PCB连接，单独设置的走线槽10结构能够避免线路受到挤压，进一步提升了模组的可靠性。
[0024]该液晶显示模组在组合安装时，首先将扩散片和液晶屏贴合放置于台面，将支撑
部1的上隔挡3扣合于扩散片之上，因液晶屏和上隔挡3区域形状匹配，因此，扩散片和液晶屏可刚好卡合于支撑部1的上隔挡3之中；然后将导光板、反射片以及PCB依次放置于支撑部1的下隔挡4之中，将盖合部2盖合至支撑部1即可，该组合式装配方式使液晶显示模组的各组件之间配合紧凑，且不会对液晶屏造成压力，能够确保液晶屏的分辨率，提升液晶显示模组的稳定性和可靠性。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性液晶显示模组，包括液晶屏、背光模块和PCB，其特征在于，所述液晶显示模组还包括支撑部(1)和盖合部(2)，所述背光模块包括LED光源、扩散片、导光板以及反射片，所述支撑部(1)呈矩形框状，其上表面和下表面沿矩形边缘位置分别设有上隔挡(3)和下隔挡(4)，所述上隔挡(3)围合的区域和所述液晶屏的形状匹配，所述下隔挡(4)围合的区域和所述PCB的形状匹配，所述支撑部(1)内侧还连接有用于支撑所述液晶屏的托板(5)，所述盖合部(2)和支撑部(1)的形状匹配，所述盖合部(2)盖合至支撑部(1)，所述支撑部(1)的四角处各设有一个安装孔(6)。2.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，陈雪娇，
申请(专利权)人：烟台特晶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：