一种耐磨损的自润滑铜套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的自润滑铜套，涉及铜套技术领域，解决了铜套高添油较为麻烦的问题，包括铜套本体和多个自润滑组件，铜套本体顶部固定有连接环，且连接环外侧螺纹套接有密封盖，铜套本体内开有多个调节槽，且多个自润滑组件分别安装与多个调节槽内，铜套本体内侧开有多个与调节槽相连通的导热孔，本实用新型专利技术通过在铜套本体内安装自润滑组件，使得铜套在转动过程中，出现摩擦发热时，就会自动添加润滑油，与现有的定期添加润滑油相比，更加省力省心，也避免了润滑油的浪费。也避免了润滑油的浪费。也避免了润滑油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的自润滑铜套


[0001]本技术涉及铜套
，具体为一种耐磨损的自润滑铜套。

技术介绍

[0002]铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。
[0003]目前，在现有的关节铜套在使用时，通常会定期对其上油，以降低摩擦力提高润滑性，使得转动更加顺畅，但是，由于铜套与安装部件的缝隙很小，在注油过程中，需要在铜套与安装部件暴露在外的缝隙处进行注油操，操作难度较大，同时定期注油并不能很好的把控油的供给，极易造成润滑油的浪费，为此，我们提出一种耐磨损的自润滑铜套。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够减少添油次数同时能够避免油浪费的耐磨损的自润滑铜套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的自润滑铜套，包括铜套本体和多个自润滑组件，所述铜套本体顶部固定有连接环，且所述连接环外侧螺纹套接有密封盖，所述铜套本体内开有多个调节槽，且多个所述自润滑组件分别安装与多个调节槽内，所述铜套本体内侧开有多个与所述调节槽相连通的导热孔。
[0006]优选的，所述自润滑组件包括固定在所述调节槽内的调节片，并通过所述调节片将所述调节槽分成储液腔和调节腔，所述铜套本体对应所述储液腔两侧均开有与所述铜套本体内侧相连通的进油道，通过自润滑组件实现对对铜套的自润滑。
[0007]优选的，所述调节片为铜片，且所述调节片横截面形状为弧形，采用铜片设计能够满足因热胀冷缩而产生的弯曲变化。
[0008]优选的，所述密封盖包括与所述连接环螺纹套接的螺旋环，所述螺旋环内滑动插接有多个连接杆，且多个所述连接杆底部固定有密封环，多个所述连接杆外侧均套有挤压弹簧，通过密封盖内设计的挤压弹簧推动密封环挤压，从而提高密封性能。
[0009]优选的，所述密封环底部套有密封垫，密封垫提高密封效果。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在铜套本体内安装自润滑组件，使得铜套在转动过程中，出现摩擦发热时，就会自动添加润滑油，与现有的定期添加润滑油相比，更加省力省心，受磨损时再添油，也避免了润滑油的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0014]图3为2中A处放大图；
[0015]图4为本技术铜套本体结构示意图；
[0016]图5为本技术铜套本体局部剖视结构示意图。
[0017]图中：1
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铜套本体；2
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连接环；3
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密封盖；4
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自润滑组件；5
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调节槽；6
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导热孔；7
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调节片；8
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储液腔；9
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调节腔；10
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进油道；11
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螺旋环；12
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连接杆；13
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密封环；14
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挤压弹簧；15
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密封垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
图3，图示中的一种耐磨损的自润滑铜套，包括铜套本体1和多个自润滑组件4，铜套本体1顶部固定有连接环2，且连接环2外侧螺纹套接有密封盖3，铜套本体1内开有多个调节槽5，且多个自润滑组件4分别安装与多个调节槽5内，铜套本体1内侧开有多个与调节槽5相连通的导热孔6。
[0021]需要说明的是：本方案中调节槽5和自润滑组件4均优设为四个，方便在满足对铜套的润滑前提下，还能保证其强度。
[0022]值得注意的是：本方案中的导热孔6可以减少铜套的接触面积，减少摩擦力的产生，同时在铜套摩擦发热时，能够有效地将热量传入调节槽5内。
[0023]其中，请参阅图4和图5，图示中的自润滑组件4包括固定在调节槽5内的调节片7，并通过调节片7将调节槽5分成储液腔8和调节腔9，铜套本体1对应储液腔8两侧均开有与铜套本体1内侧相连通的进油道10。
[0024]需要说明的是：调节片7为铜片，且调节片7横截面形状为弧形，通过调节槽5内气体受热膨胀，从而会推动调节片7向外移动，从而使得储液腔8内的润滑油通过进油道10排出，实现自润滑。
[0025]在受到摩擦时进行自润滑的原理：首先人员将润滑油倒入储液腔8内，并盖上密封盖3，之后通过铜套本体1随着轴杆转动，在受到摩擦产生热量时，此时高温会导致调节腔9内气体膨胀，从而使得调节片7向外形变，实现对储液腔8内润滑油的负压挤出，通过多个进油道10使得润滑油分布与铜套本体1内侧，从而实现自润滑作用，不需要人员定期添油，同时也避免摩擦过大导致受损，使得铜套更加耐磨损。
[0026]值得注意的是：本方案中，通过铜套在受磨损产生高温后，能够及时挤出润滑油，从而减少摩擦力，进一步避免高温对铜套带来的影响。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图2和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的密封盖3包括与连接环2螺纹套接的螺旋环11，螺旋环11内滑动插接有多个连接杆12，且多个连接杆12底部固定有密封环13，多个连接杆12外侧均套有挤压弹簧14。
[0029]其中请参阅图3，图示中的密封环13底部套有密封垫15。
[0030]本实施方案中，通过设计的挤压弹簧14挤压密封环13，从而能够使得密封垫15受挤压形变，提高对调节槽5的密封，同时螺纹套接的螺旋环11，使得拆卸添油更加方便。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的自润滑铜套，其特征在于，包括：铜套本体(1)，所述铜套本体(1)顶部固定有连接环(2)，且所述连接环(2)外侧螺纹套接有密封盖(3)；多个自润滑组件(4)，所述铜套本体(1)内开有多个调节槽(5)，且多个所述自润滑组件(4)分别安装与多个调节槽(5)内，所述铜套本体(1)内侧开有多个与所述调节槽(5)相连通的导热孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的自润滑铜套，其特征在于：所述自润滑组件(4)包括固定在所述调节槽(5)内的调节片(7)，并通过所述调节片(7)将所述调节槽(5)分成储液腔(8)和调节腔(9)，所述铜套本体(1)对应所述储液腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春元，陶昕悦，王礼杰，
申请(专利权)人：嘉兴丰盈科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：