粪污有机肥一体制造机制造技术

本实用新型专利技术公开了粪污有机肥一体制造机，包括底座，所述底座上方中部设有发酵罐罐体，所述发酵罐罐体内侧设有内罐，所述发酵罐罐体与内罐之间设有电热管，所述电热管外侧填充有石墨烯，所述内罐上方中部设有支撑架，所述支撑架上方固定安装有第一电机，所述第一电机旋转轴与联轴器固定连接，所述联轴器另一端与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆另一端贯穿内罐并延伸至内罐底部，所述搅拌杆上设有多个等距排布的套管，所述套管上两侧均设有搅拌叶。该种一体制造机结构简单，操作方便，发酵效果好，速度快，避免发酵对环境造成污染，降低了工人的工作量，有效的提高了堆肥的发酵效率。有效的提高了堆肥的发酵效率。有效的提高了堆肥的发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
粪污有机肥一体制造机


[0001]本技术涉及发酵设备
，具体为粪污有机肥一体制造机。

技术介绍

[0002]有机肥发酵俗称堆肥，是在一定的条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适用土地利用的产品的过程。它有很好的生态意义，是制造生物有机肥的简便而有效的方法，有益于生态农业的发展。有许多报道指出，用腐熟堆肥制备种子苗床能抑制土传病害，并且在堆肥过程中的高温阶段过后接踵而来的拮抗性细菌，可使菌数达到很高的水平，堆肥过程中各有机肥在微生物作用下，达到不易分解、稳定、作物易吸收状态，同时微生物作用能够在一定范围内减少重金属毒害作用。
[0003]现有技术的堆肥多采用露天生产，由于气温随时间的变化比较明显，早晚温差大，导致微生物的繁殖发酵受气候影响大，堆肥时间长,导致堆肥无法达到预期的发酵效果。为此，我们提出了粪污有机肥一体制造机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供粪污有机肥一体制造机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粪污有机肥一体制造机，包括底座，所述底座上方中部设有发酵罐罐体，所述发酵罐罐体内侧设有内罐，所述发酵罐罐体与内罐同轴设置，所述发酵罐罐体与内罐之间设有电热管，所述电热管外侧填充有石墨烯，所述内罐上方中部设有支撑架，所述支撑架上方固定安装有第一电机，所述第一电机旋转轴与联轴器固定连接，所述联轴器另一端与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆另一端贯穿内罐并延伸至内罐底部，所述搅拌杆上设有多个等距排布的套管，所述套管上两侧均设有搅拌叶，所述发酵罐罐体一侧设有水箱，所述内罐靠近水箱一侧上端设有第一导气管，所述第一导气管另一端延伸至水箱内底部，所述发酵罐罐体远离水箱一侧设有上料结构。
[0006]优选的，所述内罐下方中部设有出料口，所述出料口上设第一阀门。
[0007]优选的，所述内罐上方一侧设有压力表。
[0008]优选的，所述上料结构包括传输筒，所述传输筒下方与底座固定连接，所述传输筒上端通过导料管与内罐相连通，所述传输筒远离导料管一侧设有第二电机，所述第二电机旋转轴一侧设有防护外壳，所述第二电机旋转轴位于防护外壳内一端设有主动轮，所述传输筒中部插接有传输杆，所述传输杆位于防护外壳内一端设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述传输杆位于传输筒内一端设有螺旋传输叶，所述传输筒下端设有进料口。
[0009]优选的，所述水箱远离发酵罐罐体一侧上端设有进液管，所述发酵罐罐体位于进液管下方设有出液管，所述进液管与出液管上均设有第二阀门。
[0010]优选的，所述水箱上方一侧设有四个矩阵排布的支撑杆，所述支撑杆上方与过滤
箱固定连接，所述水箱上端通过第二导气管与过滤箱相连通，所述过滤箱内设有活性炭过滤层，所述过滤箱上方中部设有出气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种粪污有机肥一体制造机，在从动轮的带动下，传输杆带动螺旋传输叶进行转动，从而使螺旋传输叶带动堆料上升，物料通过导料管进入到内罐内部，实现自动上料的目的，电热管对内罐进行加热，从而使堆肥保持在合适的发酵温度，提高堆肥的发酵效率，同时，第一电机通过联轴器带动搅拌杆以及搅拌叶进行转动，从而通过搅拌叶对堆肥进行搅拌，使堆肥能够均匀的受热，从而提高堆肥的发酵效率。该种一体制造机结构简单，操作方便，发酵效果好，速度快，避免发酵对环境造成污染，降低了工人的工作量，有效的提高了堆肥的发酵效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0015]图中：1底座、2发酵罐罐体、3内罐、4电热管、5石墨烯、6支撑架、 7第一电机、8联轴器、9搅拌杆、10套管、11搅拌叶、12出料口、13第一阀门、14上料结构、1401传输筒、1402导料管、1403第二电机、1404防护外壳、1405主动轮、1406传输杆、1407从动轮、1408皮带、1409螺旋传输叶、1410进料口、15水箱、16第一导气管、17进液管、18出液管、19第二阀门、20支撑杆、21过滤箱、22第二导气管、23活性炭过滤层、24出气管、 25压力表。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：粪污有机肥一体制造机，包括底座1，所述底座1上方中部设有发酵罐罐体2，所述发酵罐罐体2内侧设有内罐3，所述发酵罐罐体2与内罐3同轴设置，所述发酵罐罐体2与内罐 3之间设有电热管4，所述电热管4外侧填充有石墨烯5，电热管4可对内罐 3进行加热，从而使堆肥保持在合适的发酵温度，提高堆肥的发酵效率，石墨烯5具有良好的导热性能，通过石墨烯5的传导，能够有效的提高电热管4 发生热量的热能利用率避免资源的浪费，所述内罐3上方中部设有支撑架6，所述支撑架6上方固定安装有第一电机7，所述第一电机7旋转轴与联轴器8 固定连接，所述联轴器8另一端与搅拌杆9固定连接，所述搅拌杆9另一端贯穿内罐3并延伸至内罐3底部，所述搅拌杆9上设有多个等距排布的套管10，所述套管10上两侧均设有搅拌叶11，第一电机7在进行工作时，第一电机7通过联轴器8带动搅拌杆9以及搅拌叶11进行转动，从而通过搅拌叶11 对堆肥进行搅拌，使堆肥能够均匀的受热，从而提高堆肥的发酵效率，联轴器8的设置，能够有效的增加搅拌杆9的转动稳定性，搅拌叶11倾斜设置，使得搅拌叶11在进行转动时，可以更大幅度的对堆肥进行翻转，所述发酵罐罐体2一侧设有水箱15，所述内罐3靠近水箱15一侧上端设有第一导气管 16，所述第一导气管16另一端延伸至水箱15内底部，所述发酵罐罐体2远离水
箱15一侧设有上料结构14，水箱15内部设有过滤液，堆肥发酵时产生的气体通过第一导气管16进入到水箱15内部，过滤液对气体进行过滤，避免有害物质进入到空气中，对环境造成污染。
[0018]进一步的说，所述内罐3下方中部设有出料口12，所述出料口12上设第一阀门13，通过出料口12可将发酵好的堆肥排出，第一阀门13可对出料口 12的通断进行控制。
[0019]进一步的说，所述内罐3上方一侧设有压力表25，通过压力表25可以直观的观察到内罐3内部的压力大小。
[0020]进一步的说，所述上料结构14包括传输筒1401，所述传输筒1401下方与底座1固定连接，所述传输筒1401上端通过导料管1402与内罐3相连通，所述传输筒1401远离导料管1402一侧设有第二电机1403，所述第二电机1403 旋转轴一侧设有防护外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粪污有机肥一体制造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方中部设有发酵罐罐体(2)，所述发酵罐罐体(2)内侧设有内罐(3)，所述发酵罐罐体(2)与内罐(3)同轴设置，所述发酵罐罐体(2)与内罐(3)之间设有电热管(4)，所述电热管(4)外侧填充有石墨烯(5)，所述内罐(3)上方中部设有支撑架(6)，所述支撑架(6)上方固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)旋转轴与联轴器(8)固定连接，所述联轴器(8)另一端与搅拌杆(9)固定连接，所述搅拌杆(9)另一端贯穿内罐(3)并延伸至内罐(3)底部，所述搅拌杆(9)上设有多个等距排布的套管(10)，所述套管(10)上两侧均设有搅拌叶(11)，所述发酵罐罐体(2)一侧设有水箱(15)，所述内罐(3)靠近水箱(15)一侧上端设有第一导气管(16)，所述第一导气管(16)另一端延伸至水箱(15)内底部，所述发酵罐罐体(2)远离水箱(15)一侧设有上料结构(14)。2.根据权利要求1所述的粪污有机肥一体制造机，其特征在于：所述内罐(3)下方中部设有出料口(12)，所述出料口(12)上设第一阀门(13)。3.根据权利要求1所述的粪污有机肥一体制造机，其特征在于：所述内罐(3)上方一侧设有压力表(25)。4.根据权利要求1所述的粪污有机肥一体制造机，其特征在于：所述上料结构(14)包括传输筒(1401)，所述传输筒(1401)下方与底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾书鸿，刘刚，
申请(专利权)人：永清县丰沐生态农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：