本实用新型专利技术提供一种水净化处理用高效絮凝装置，包括絮凝罐体、进水管、出水管、转轴、刮板、驱动机构、排污管及控制器，进水管和出水管分别与絮凝罐体顶部的进水口和出水口相连相通。转轴竖向布置在絮凝罐体的内部，上端与设在絮凝罐体顶部的驱动机构相连。转轴上设有至少两组可加速絮团沉淀的叶片，刮板有两个，两个刮板对称设于转轴下端两侧，其底边贴近絮凝罐体的底部，驱动机构通过转轴驱动叶片和刮板转动。排污管一端连接于絮凝罐体底部的排料口，排污管上设有收集絮凝体的分离箱。本实用新型专利技术使絮凝剂与水中杂质充分反应，絮凝体沉降速度快，能够快速排出絮凝罐体，提高污水絮凝处理的效率。处理的效率。处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水净化处理用高效絮凝装置
[0001]本技术属于水净化处理
，具体涉及一种水净化处理用高效絮凝装置。
技术介绍
[0002]水是生命之源，也是社会经济发展与社会进步的物质基础。然而我国水资源匮乏，是世界十三个最缺水的国家之一。严重是造成我国水资源匮乏的主要原因之一。其中，工业废水、城市生活污水、农业污染、突发性水污染城市垃圾等是造成我国水资源污染的主要原因。
[0003]由于水资源受到污染，使得水中存有大量的悬浮物，而悬浮物会影响水质，导致水质不达标，为了快速的去除水中的悬浮物，会向水中加入絮凝剂，从而加快悬浮物的去除，而现有的处理装置无法使水与絮凝剂充分反应，导致絮凝剂在水中存在结块，而无法快速絮凝，絮凝体不能快速排出絮凝罐体，导致水净化处理效率低且质量差的问题。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水净化处理用高效絮凝装置，旨在解决现有技术中处理装置中污水杂质与絮凝剂反应不充分，絮凝体沉降速度慢，絮凝体不能快速排出絮凝罐体，导致水净化处理效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水净化处理用高效絮凝装置，包括絮凝罐体、进水管、出水管、转轴、刮板、驱动机构、排污管及控制器，进水管的一端与絮凝罐体顶部的进水口相连相通。
[0007]出水管的一端固定连接于絮凝罐体顶部的出水口，所述出水管上设置有第一电磁控制阀。
[0008]转轴竖向布置在絮凝罐体的内部，其上端穿出絮凝罐体的顶板，转轴与絮凝罐体的顶板转动密封配合。
[0009]转轴位于絮凝罐体内侧部分设有可加速絮团沉淀的至少两组叶片，各组叶片沿转轴的轴向依次间隔布置。
[0010]刮板有两个，两个所述刮板对称固定于转轴下端的两侧，两个所述刮板的底边贴近于絮凝罐体的内侧底部。
[0011]驱动机构设置于絮凝罐体的顶部，驱动机构的输出端与转轴的上端相连，通过转轴驱动叶片和刮板转动。
[0012]排污管的一端连接于絮凝罐体底部的排料口，所述排污管上设置有第二电磁控制阀。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述絮凝罐体的空腔底部为圆锥面，所述排料口位于空腔底部的中心位置。
[0014]刮板采用与空腔底部一致的方式倾斜布置，其一端与转轴的外壁固定相连，刮板的中部通过加强杆与转轴固定相连。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括伺服电机和传动组件，所述伺服电机固定于絮凝罐体的顶部，所述伺服电机的输出端通过传动组件与转轴的上端相连。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述传动组件包括安装板、蜗杆和涡轮，所述安装板有两个，两个所述安装板相对间隔布置且固定于絮凝罐体的顶部。
[0017]所述蜗杆转动设置在两个安装板之间，蜗杆的一端穿过其中一个安装板，与伺服电机的输出端固定连接。
[0018]所述涡轮固定设置在转轴的上端，涡轮与蜗杆相互啮合。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述絮凝罐体的侧壁上固定安装有液位计。
[0020]所述液位计竖向布置在絮凝罐体侧壁的两个测量孔之间，液位计通过测量孔与絮凝罐体内部相通。
[0021]作为本技术一种优选的方案，所述排污管的另一端固定连接有分离箱，所述分离箱与排污管连接处相对的一侧连接有排液管。
[0022]分离箱内部连接排液管的一侧，竖向设置有过滤板。
[0023]作为本技术一种优选的方案，分离箱底部的排渣口固定连接有排渣管，所述排渣管上设置有第三电磁控制阀，分离箱的侧壁上固定连接有冲洗管。
[0024]作为本技术一种优选的方案，所述絮凝罐体的底部固定设置有三个支撑腿，三个支撑腿均匀分布在以转轴的轴线为圆心的圆周上。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、本方案中，通过伺服电机通过蜗轮蜗杆驱动转轴转动，转轴带动叶片及刮板低速转动形成低速旋流，叶片转动可使絮凝剂与水中杂质充分混合反应，提高絮凝的效率，还能够促进絮凝体下沉的速度。
[0027]2、本方案中，刮板转动刮除沉降至絮凝罐体底部的絮凝体，加快絮凝体随旋流向排料口运动，极大缩短絮凝体在絮凝罐体内的时间。分离箱和过滤板对絮凝体过滤收集，通过排渣管的设置可以排出絮凝体，通过冲洗管的设置可以对分离箱的内部进行冲洗。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0029]图1为本技术的立体结构示意图。
[0030]图2为本技术絮凝罐体的剖视图。
[0031]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0032]图4为本技术刮板处的结构示意图。
[0033]图5为本技术冲洗管处的结构示意图。
[0034]图中：1、絮凝罐体；2、支撑腿；3、液位计；4、进水管；5、安装板；6、涡轮；7、伺服电机；8、出水管；9、第一电磁控制阀；10、叶片；11、刮板；12、转轴；13、排污管；14、第二电磁控制阀；15、分离箱；16、排液管；17、过滤板；18、第三电磁控制阀；19、排渣管；20、蜗杆；21、冲
洗管。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]实施例1
[0039]请参阅图1
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5，本实施例提供的技术方案如下：
[0040]一种水净化处理用高效絮凝装置，包括絮凝罐体1、进水管4、出水管8、转轴12、刮板11、驱动机构、排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，包括絮凝罐体(1)、进水管(4)、出水管(8)、转轴(12)、刮板(11)、驱动机构、排污管(13)及控制器，进水管(4)一端与絮凝罐体(1)顶部的进水口相连相通；出水管(8)的一端固定连接于絮凝罐体(1)顶部的出水口，所述出水管(8)上设置有第一电磁控制阀(9)；转轴(12)竖向布置在絮凝罐体(1)内部，其上端穿出絮凝罐体(1)的顶板，转轴(12)与絮凝罐体(1)的顶板转动密封配合；转轴(12)位于絮凝罐体(1)内侧部分设有可加速絮团沉淀的至少两组叶片(10)，各组叶片(10)沿转轴(12)的轴向依次间隔布置；刮板(11)有两个，两个所述刮板(11)对称固定于转轴(12)下端的两侧，两个所述刮板(11)的底边贴近于絮凝罐体(1)的内侧底部；驱动机构设置于絮凝罐体(1)的顶部，驱动机构的输出端与转轴(12)的上端相连，通过转轴(12)驱动叶片(10)和刮板(11)转动；排污管(13)的一端连接于絮凝罐体(1)底部的排料口，所述排污管(13)上设置有第二电磁控制阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，所述絮凝罐体(1)的空腔底部为圆锥面，所述排料口位于空腔底部的中心位置；刮板(11)采用与空腔底部一致的方式倾斜布置，其一端与转轴(12)的外壁固定相连，刮板(11)的中部通过加强杆与转轴(12)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(7)和传动组件，所述伺服电机(7)固定于絮凝罐体(1)的顶部，所述伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，王倩，孙雷，
申请(专利权)人：青岛锦龙弘业环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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