本实用新型专利技术公开了一种弹性磨块生产用压紧固化装置，属于磨块生产技术领域。一种弹性磨块生产用压紧固化装置，包括工作台，还包括：多个滑孔，贯穿设置在所述工作台的上端，其中，多个所述滑孔下端两侧均设有装置腔，两个所述装置腔内均通过转轴转动连接有延伸至滑孔内的平板，两个所述平板与装置腔的内壁之间均通过扭簧弹性连接；伸缩装置，通过支架固定安装在所述工作台的上端，其中，所述伸缩装置的伸缩端固定安装有安装架，所述安装架的下端通过弹性顶紧机构连接有与多个滑孔配合的多个压板；本实用新型专利技术可以消除弹性磨块上卡板、弹性胶以及磨块之间出现的间隙与气泡，有效降低弹性磨块的开胶几率。性磨块的开胶几率。性磨块的开胶几率。
【技术实现步骤摘要】
一种弹性磨块生产用压紧固化装置
[0001]本技术涉及磨块生产
，尤其涉及一种弹性磨块生产用压紧固化装置。
技术介绍
[0002]弹性磨块由卡板、弹性胶和磨块组成。在弹性磨块的生产中，通常需要将卡板、弹性胶和磨块通过胶水粘合在一起。生产时，人工将胶水分别涂覆在卡板的上表面和弹性胶的上表面，然后再将弹性胶的下表面粘合在卡板的上表面，磨块的下表面粘合在弹性胶的上表面，最后再将三者压合成型，从而生产出弹性磨块。
[0003]在人工粘合卡板、弹性胶和磨块完成后，卡板、弹性胶和磨块之间的契合度不高，卡板、弹性胶和磨块之间容易余留气泡与间隙，从而导致卡板、弹性胶和磨块之间容易出现脱胶的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对卡板、弹性胶和磨块进行粘合后容易出现脱胶的问题，而提出的一种弹性磨块生产用压紧固化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弹性磨块生产用压紧固化装置，包括工作台，还包括：多个滑孔，贯穿设置在所述工作台的上端，其中，多个所述滑孔下端两侧均设有装置腔，两个所述装置腔内均通过转轴转动连接有延伸至滑孔内的平板，两个所述平板与装置腔的内壁之间均通过扭簧弹性连接；伸缩装置，通过支架固定安装在所述工作台的上端，其中，所述伸缩装置的伸缩端固定安装有安装架，所述安装架的下端通过弹性顶紧机构连接有与多个滑孔配合的多个压板。
[0007]为了使弹性磨块的压紧固化效果更好，优选地，所述弹性顶紧机构包括固定连接在所述安装架下端的多个滑筒，多个所述滑筒内均滑动连接有活塞，多个所述活塞与滑筒的内顶部之间均通过缓冲弹簧弹性连接，多个所述压板均通过连杆分别固定安装在多个活塞的下端。
[0008]为了提升弹性磨块上胶水的干燥速度，进一步地，所述滑筒的上端侧壁固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述滑孔的上端口内壁固定安装有环形管，所述环形管的内环外壁固定安装有多个圆周分布的喷气嘴，所述排气管通过软管与环形管固定连接并连通。
[0009]为了喷气嘴对胶水的风干效率，更进一步地，多个所述滑筒内均固定安装有电热丝。
[0010]为了方便输送加工完成的弹性磨块，优选地，所述工作台的下端固定安装有与多个滑孔下端口配合的输送带。
[0011]为了使操作更加的简单方便，优选地，所伸缩装置为电动伸缩杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种弹性磨块生产用压紧固化装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该弹性磨块生产用压紧固化装置，通过伸缩装置带动安装架以及下端的压板向下顶压，压板则会对滑孔内的弹性磨块进行顶压，即可消除卡板、弹性胶和磨块之间出现的间隙与气泡，降低弹性磨块的开胶几率；
[0014]2、该弹性磨块生产用压紧固化装置，通过压板继续向下滑动顶压，即可使平板克服扭簧的弹性力向下倾斜转动，当平板完全转动至装置腔内时，压板会将滑孔内的弹性磨块从其下端口顶出，即可将滑孔内的弹性磨块进行快速的卸料，便于提升下道工序的加工效；
[0015]3、该弹性磨块生产用压紧固化装置，通过滑筒内的活塞与缓冲弹簧可以使压板的挤压力逐渐变大，从而使压板挤压弹性磨块的挤压效果更高；
[0016]4、该弹性磨块生产用压紧固化装置，通过向上滑动的活塞会将滑筒内部的气体通过喷气嘴喷到弹性磨块上，从而对弹性磨块的胶水进行吹干工作，即可提升弹性磨块的干燥与固化效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种弹性磨块生产用压紧固化装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种弹性磨块生产用压紧固化装置的图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种弹性磨块生产用压紧固化装置的图1中B处结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、滑孔；3、支架；4、伸缩装置；5、安装架；6、压板；7、输送带；8、装置腔；9、转轴；10、平板；11、扭簧；12、环形管；13、喷气嘴；14、滑筒；15、活塞；16、排气管；17、吸气管；18、软管；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
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3，一种弹性磨块生产用压紧固化装置，包括工作台1，还包括：多个滑孔2，贯穿设置在工作台1的上端，其中，多个滑孔2下端两侧均设有装置腔8，两个装置腔8内均通过转轴9转动连接有延伸至滑孔2内的平板10，两个平板10与装置腔8的内壁之间均通过扭簧11弹性连接；伸缩装置4，通过支架3固定安装在工作台1的上端，其中，所伸缩装置4为电动伸缩杆，伸缩装置4的伸缩端固定安装有安装架5，安装架5的下端通过弹性顶紧机构连
接有与多个滑孔2配合的多个压板6，在对卡板、弹性胶和磨块粘合之后，将整个弹性磨块放入到滑孔2内，弹性磨块会在平板10的作用下支撑在滑孔2内，然后通过伸缩装置4带动安装架5以及下端的压板6向下顶压，压板6则会对滑孔2内的弹性磨块进行顶压，即可消除卡板、弹性胶和磨块之间出现的间隙与气泡，降低弹性磨块的开胶几率再此过程中，压板6继续向下滑动顶压，从而使平板10克服扭簧11的弹性力向下倾斜转动，当平板10完全转动至装置腔8内时，压板6会将滑孔2内的弹性磨块从其下端口顶出，即可将滑孔2内的弹性磨块进行快速的卸料，便于提升下道工序的加工效率。
[0025]弹性顶紧机构包括固定连接在安装架5下端的多个滑筒14，多个滑筒14内均滑动连接有活塞15，多个活塞15与滑筒14的内顶部之间均通过缓冲弹簧19弹性连接，多个压板6均通过连杆分别固定安装在多个活塞15的下端，在压板6向下挤压时，滑筒14内的活塞15与缓冲弹簧19可以使压板6的挤压力逐渐变大，从而使压板6挤压弹性磨块的挤压效果更高。
[0026]滑筒14的上端侧壁固定连接有与其连通的吸气管17与排气管16，吸气管17与排气管16内均固定安装有单向阀，滑孔2的上端口内壁固定安装有环形管12，环形管12的内环外壁固定安装有多个圆周分布的喷气嘴13，排气管16通过软管18与环形管12固定连接并连通，当活塞15滑动到滑筒14的内顶部时，压板6则会将滑孔2内的弹性磨块顶出滑孔2的下端口，在活塞15向上挤压时，活塞15会将滑筒14内部的气体通过排气管16与软管18排进环形管12内，然后从环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性磨块生产用压紧固化装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：多个滑孔(2)，贯穿设置在所述工作台(1)的上端，其中，多个所述滑孔(2)下端两侧均设有装置腔(8)，两个所述装置腔(8)内均通过转轴(9)转动连接有延伸至滑孔(2)内的平板(10)，两个所述平板(10)与装置腔(8)的内壁之间均通过扭簧(11)弹性连接；伸缩装置(4)，通过支架(3)固定安装在所述工作台(1)的上端，其中，所述伸缩装置(4)的伸缩端固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的下端通过弹性顶紧机构连接有与多个滑孔(2)配合的多个压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种弹性磨块生产用压紧固化装置，其特征在于，所述弹性顶紧机构包括固定连接在所述安装架(5)下端的多个滑筒(14)，多个所述滑筒(14)内均滑动连接有活塞(15)，多个所述活塞(15)与滑筒(14)的内顶部之间均通过缓冲弹簧(19)弹性连接，多个所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏彪，邓兴国，廖光强，陆锦枫，
申请(专利权)人：佛山市至锋金刚磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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