柔软抗拉伸型2芯扁电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔软抗拉伸型2芯扁电缆，包括两个绝缘同轴线芯并排布置形成缆芯，缆芯外部依次包覆有发泡氟树脂挤包绝缘层、PET树脂带纵包防护层、铜箔层、发泡聚乙烯绕包内护套层和椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，绝缘同轴线芯包括内导体和氟树脂绝缘层，氟树脂绝缘层厚度为30μm至80μm，PET树脂带纵包防护层外表面上电镀形成铜箔层，椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层的厚度为0.1mm至0.45mm，内护套层和外护套层的共计厚度为1.25mm至2.4mm。该扁电缆柔软性能更好，抗拉伸强度高，有利于布线安装，降低施工工艺难度。工工艺难度。工工艺难度。

【技术实现步骤摘要】
柔软抗拉伸型2芯扁电缆


[0001]本技术涉及电缆
，特别是涉及一种柔软抗拉伸型2芯扁电缆。

技术介绍

[0002]扁形电源线一般适用于家用电器、照明等，主要应用于低压电源，有时也可以作为信号控制用。普通的扁形电源线为平直扁平状，柔软性能一般，抗拉伸强度较差，在敷设布线时，施工难度大，易于破裂损坏，成为影响电缆安全运行的潜在隐患。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种柔软抗拉伸型2芯扁电缆，柔软性能更好，抗拉伸强度高，有利于布线安装，降低施工工艺难度，不易破裂损坏，减少电缆正常运行的安全隐患。
[0004]本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]柔软抗拉伸型2芯扁电缆，包括两个绝缘同轴线芯并排布置形成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有发泡氟树脂挤包绝缘层、PET树脂带纵包防护层、铜箔层、发泡聚乙烯绕包内护套层和椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，所述绝缘同轴线芯包括内导体和氟树脂绝缘层，所述氟树脂绝缘层厚度为30μm至80μm，所述PET树脂带纵包防护层外表面上电镀形成所述铜箔层，所述发泡聚乙烯绕包内护套层为发泡聚乙烯树脂带多层螺旋搭盖绕包结构，所述椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层的厚度为0.1mm至0.45mm，所述发泡聚乙烯绕包内护套层和所述椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层的共计厚度为1.25mm至2.4mm。
[0006]作为优选，所述椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层的长短轴比为1.45:1至1.5:1。
[0007]作为优选，所述氟树脂绝缘层为PFA、FEP或PTFE绝缘层。
[0008]作为优选，所述发泡氟树脂挤包绝缘层为PFA、FEP或PTFE发泡绝缘层。
[0009]作为优选，所述内导体为若干线径为0.02mm至0.05mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。
[0010]作为优选，所述铜箔层厚度为3μm至8μm。
[0011]作为优选，所述PET树脂带纵包防护层厚度为10微米至15微米。
[0012]作为优选，所述发泡氟树脂挤包绝缘层的厚度为0.5mm至2.2mm。
[0013]作为优选，所述氟树脂绝缘层厚度为35μm至60μm。
[0014]作为优选，所述发泡聚乙烯树脂带搭盖率为15％至30％。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.在内导体外部包覆氟树脂绝缘层，优化厚度为30μm至80μm，在实现电缆细径化、轻量化制作基础上，有助于提高绝缘层与内导体之间的滑动性，从而，减少内导体的局部应力集中，降低扭矩力，柔软性更好，提高抗拉伸性能，有益于布线安装施工作业。
[0017]2.内护套层和外护套层共同形成的椭圆形护套比普通的平直扁平状电源线厚度大，优化内护套层与外护套层的厚度比例，使得共计厚度在1.25mm至2.4mm，保证更好的抗拉伸结构强度，兼具良好的绝缘阻燃特性，柔韧性更好，耐破损，有益于敷设安装，降低施工难度，保障电缆的电气特性，减少电缆正常运行的安全隐患。
[0018]3.在发泡氟树脂挤包绝缘层和铜箔层之间增设PET树脂带纵包防护层，铜箔层与防护层形成一体结构，在敷设安装过程中，电缆经受弯曲时，防护层与绝缘层之间产生相应的滑移摩擦，从而有效的防止铜箔层产生龟裂，有利于保证稳定的屏蔽效果，耐久使用性更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例的断面结构示意图。
[0021]图中：1
‑
绝缘同轴线芯，2
‑
发泡氟树脂挤包绝缘层，3
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PET树脂带纵包防护层，4
‑
铜箔层，5
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发泡聚乙烯绕包内护套层，6
‑
椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，7
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内导体，8
‑
氟树脂绝缘层。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0023]请参阅图1，本技术实施例的柔软抗拉伸型2芯扁电缆，包括两个绝缘同轴线芯1并排布置形成缆芯，所述绝缘同轴线芯1包括内导体7和氟树脂绝缘层8，具体的说，所述内导体7为若干线径为0.02mm至0.05mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。所述氟树脂绝缘层8比如为PFA、FEP或PTFE绝缘层，所述氟树脂绝缘层8厚度为30μm至80μm，进一步的，所述氟树脂绝缘层8厚度为35μm至60μm。
[0024]所述缆芯外部依次包覆有发泡氟树脂挤包绝缘层2、PET树脂带纵包防护层3、铜箔层4、发泡聚乙烯绕包内护套层5和椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层6，比如，所述发泡氟树脂挤包绝缘层2为PFA、FEP或PTFE发泡绝缘层。所述发泡氟树脂挤包绝缘层2的厚度优选为0.5mm至2.2mm。所述PET树脂带纵包防护层3外表面上电镀形成所述铜箔层4，具体的说，所述铜箔层4厚度为3μm至8μm，所述PET树脂带纵包防护层3厚度为10微米至15微米。所述发泡聚乙烯绕包内护套层5为发泡聚乙烯树脂带多层螺旋搭盖绕包结构，进一步的，所述发泡聚乙烯树脂带搭盖率为15％至30％。所述椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层6的厚度为0.1mm至0.45mm。所述发泡聚乙烯绕包内护套层5和所述椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层6的共计厚度为1.25mm至2.4mm。所述椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层6的长短轴比为1.45:1至1.5:1。
[0025]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而
并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔软抗拉伸型2芯扁电缆，其特征是：包括两个绝缘同轴线芯(1)并排布置形成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有发泡氟树脂挤包绝缘层(2)、PET树脂带纵包防护层(3)、铜箔层(4)、发泡聚乙烯绕包内护套层(5)和椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层(6)，所述绝缘同轴线芯(1)包括内导体(7)和氟树脂绝缘层(8)，所述氟树脂绝缘层(8)厚度为30μm至80μm，所述PET树脂带纵包防护层(3)外表面上电镀形成所述铜箔层(4)，所述发泡聚乙烯绕包内护套层(5)为发泡聚乙烯树脂带多层螺旋搭盖绕包结构，所述椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层(6)的厚度为0.1mm至0.45mm，所述发泡聚乙烯绕包内护套层(5)和所述椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层(6)的共计厚度为1.25mm至2.4mm。2.根据权利要求1所述的柔软抗拉伸型2芯扁电缆，其特征是：所述椭圆形硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层(6)的长短轴比为1.45:1至1.5:1。3.根据权利要求1所述的柔软抗拉伸型2芯扁电缆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，邵千俊，王登峰，蔡长威，刘书鑫，王成旺，高旭皓，
申请(专利权)人：浙江元通线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：