本实用新型专利技术公开了一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置，包括支撑架和固定板，所述支撑架的顶端设有若干均匀分布的通槽，所述通槽内均设有与其相匹配的分离塔，其中一个分离塔的一侧顶端设有连接管一，另一个所述分离塔的一侧底端设有连接管二，两个所述分离塔均通过连接管三。有益效果为：通过在连接管一、连接管二和连接管六上设置阀门，通过转动一个螺纹杆，带动两组连接杆二和两组顶出块水平移动，并推动连接杆一移动，从而使两组L型块互相靠近紧密连接，实现连接管一、连接管二和连接管六的同时关闭，从而实现氯甲烷定量收集效果，同时缓缓转动螺纹杆，并配合多个L型通孔，从而实现调节氯甲烷分离效率。调节氯甲烷分离效率。调节氯甲烷分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置
[0001]本技术涉及氯甲烷分离
，具体来说，涉及一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置。
技术介绍
[0002]氯甲烷又名甲基氯，为无色易液化的气体，加压液化贮存于钢瓶中。氯甲烷微溶于水，易溶于氯仿、乙醚、乙醇、丙酮，同时氯甲烷也具有易燃烧、易爆炸中度危害性。在高温时(400℃以上)和强光下与水反应甲醇和盐酸，加热或遇火焰生成光气。
[0003]氯甲烷的生产方法主要由两种，其中一种为液相催化法(将气态甲醇和氯化氢混合进入装有液体催化剂的反应釜进行液相反应)，另一种为气相氢氯化法(气体甲醇与氯化氢在装有催化剂的固定床反应器内进行反应，反应为放热反应，反应热由热媒移出)。现有的氯甲烷分离装置，无法做到对所需分离出的氯甲烷进行定量分离，同时也无法调节氯甲烷分离的效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置，包括支撑架和固定板，所述支撑架的顶端设有若干均匀分布的通槽，所述通槽内均设有与其相匹配的分离塔，其中一个分离塔的一侧顶端设有连接管一，另一个所述分离塔的一侧底端设有连接管二，两个所述分离塔均通过连接管三，所述分离塔的顶端均设有连接管四，所述连接管四均通过连接管五相连接，所述连接管五的底端设有连接管六，所述连接管六的底端设有收集装置，所述连接管六、所述连接管一和所述连接管二均套设有阀门，所述固定板的一端表面设有与所述阀门相匹配的调节机构。
[0008]优选的，所述阀门包括外壳，所述外壳的两侧均设有开口，所述外壳内设有一对L型块，其中上方所述L型块为固定连接，其中下方所述L型块为滑动连接，其中下方所述L型块的一侧均设有若干均匀分布的L型通孔，其中下方所述L型块的底端设有延伸至所述外壳外的连接杆一。
[0009]优选的，每个所述L型通孔的水平高度均不相同，所述L型通孔的横向水平均不相同。
[0010]优选的，所述调节机构包括一对连接杆二，其中一个所述连接杆二的一侧设有一对顶出块，所述顶出块的一侧均设有与其相接触的挤压辊，且所述挤压辊均与所述连接杆一相连接，所述连接杆一均套设有与其相匹配的限位套一，所述连接杆一均套设有固定片，所述限位套一和所述固定片之间均设有弹簧，其中另一个所述连接杆二通过连接杆三与所
述连接杆一相连接，两个所述连接杆二之间设有与其活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆均套设有与其相匹配的内螺纹套，所述螺纹杆均套设有转杆，所述连接杆二套设有与其相匹配的限位套二。
[0011]优选的，所述内螺纹套、所述限位套一和所述限位套二均通过支撑杆与所述固定板相连接，所述连接杆一、所述连接杆二和所述连接杆三均为矩形结构。
[0012]优选的，所述顶出块均为倾斜结构，且所述顶出块倾斜角度均为45度。
[0013]优选的，所述连接管六上依次设有脱水塔、压缩装置和冷凝装置，且所述脱水塔、压缩装置和冷凝装置均与固定板相连接。
[0014]本技术的有益效果为：通过在连接管一、连接管二和连接管六上设置阀门，通过转动一个螺纹杆，带动两组连接杆二和两组顶出块水平移动，并推动连接杆一移动，从而使两组L型块互相靠近紧密连接，实现连接管一、连接管二和连接管六的同时关闭，从而实现氯甲烷定量收集效果，同时缓缓转动螺纹杆，并配合多个L型通孔，从而实现调节氯甲烷分离效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置的局部结构示意图一；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置的局部结构示意图二；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置中A的放大结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置中阀门的内部结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、支撑架；2、分离塔；3、连接管一；4、连接管二；5、连接管三；6、连接管四；7、连接管五；8、固定板；9、连接管六；10、收集装置；11、外壳；12、开口；13、L型块；14、连接杆一；15、连接杆二；16、顶出块；17、挤压辊；18、限位套一；19、固定片；20、弹簧；21、连接杆三；22、螺纹杆；23、内螺纹套；24、限位套二；25、L型通孔。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置。
[0024]实施例一；
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的氯甲烷的多步压力梯度分离装置，包括支撑架1和固定板8，所述支撑架1的顶端设有若干均匀分布的通槽，所述通槽内均设有与其相匹配的分离塔2，其中一个分离塔2的一侧顶端设有连接管一3，另一个所述分离塔2的一侧底端设有连接管二4，两个所述分离塔2均通过连接管三5，所述分离塔2的顶端均设有连接管四6，所述连接管四6均通过连接管五7相连接，所述连接管五7的底端设有连接管六9，所述连接管六9的底端设有收集装置10，所述连接管六9、所述连接管一3和所述连接管二4均套设有阀门，所述固定板8的一端表面设有与所述阀门相匹配的调节机构。
[0026]实施例二；
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的氯甲烷的多步压力梯度分离装置，包括支撑架1和固定板8，所述支撑架1的顶端设有若干均匀分布的通槽，所述通槽内均设有与其相匹配的分离塔2，其中一个分离塔2的一侧顶端设有连接管一3，另一个所述分离塔2的一侧底端设有连接管二4，两个所述分离塔2均通过连接管三5，所述分离塔2的顶端均设有连接管四6，所述连接管四6均通过连接管五7相连接，所述连接管五7的底端设有连接管六9，所述连接管六9的底端设有收集装置10，所述连接管六9、所述连接管一3和所述连接管二4均套设有阀门，所述固定板8的一端表面设有与所述阀门相匹配的调节机构，所述阀门包括外壳11，所述外壳11的两侧均设有开口12，所述外壳11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置，其特征在于，包括支撑架(1)和固定板(8)，所述支撑架(1)的顶端设有若干均匀分布的通槽，所述通槽内均设有与其相匹配的分离塔(2)，其中一个分离塔(2)的一侧顶端设有连接管一(3)，另一个所述分离塔(2)的一侧底端设有连接管二(4)，两个所述分离塔(2)均通过连接管三(5)，所述分离塔(2)的顶端均设有连接管四(6)，所述连接管四(6)均通过连接管五(7)相连接，所述连接管五(7)的底端设有连接管六(9)，所述连接管六(9)的底端设有收集装置(10)，所述连接管六(9)、所述连接管一(3)和所述连接管二(4)均套设有阀门，所述固定板(8)的一端表面设有与所述阀门相匹配的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置，其特征在于，所述阀门包括外壳(11)，所述外壳(11)的两侧均设有开口(12)，所述外壳(11)内设有一对L型块(13)，其中上方所述L型块(13)为固定连接，其中下方所述L型块(13)为滑动连接，其中下方所述L型块(13)的一侧均设有若干均匀分布的L型通孔(25)，其中下方所述L型块(13)的底端设有延伸至所述外壳(11)外的连接杆一(14)。3.根据权利要求2所述的一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置，其特征在于，每个所述L型通孔(25)的水平高度均不相同，所述L型通孔(25)的横向水平均不相同。4.根据权利要求2所述的一种氯甲烷的多步压力梯度分离装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，马路，
申请(专利权)人：杭州帝景化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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