本申请提供了一种辊压装置及辊压系统，涉及辊压制造领域。辊压装置包括轧辊、换热组件及调节组件。轧辊具有用于辊压目标件的辊压面。换热组件与辊压面相对设置，换热组件用于调节辊压面的温度。调节组件连接换热组件，调节组件用于调节换热组件在轧辊的轴向上的位置。该辊压装置通过设置调节组件调节换热组件在轧辊的轴向上的位置，以使换热组件调节轧辊的辊压面在轴向上的不同区域的温度，根据热胀冷缩的原理，使得辊压面在轴向上的不同区域受热膨胀或冷却收缩，使得辊压时在轧辊的轴向上的辊缝大小一致，以提升目标件的厚度一致性。以提升目标件的厚度一致性。以提升目标件的厚度一致性。
【技术实现步骤摘要】
辊压装置及辊压系统
[0001]本申请涉及辊压制造领域，具体而言，涉及一种辊压装置及辊压系统。
技术介绍
[0002]动力电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。在动力电池的生产过程中，需要对极片进行辊压。目前，辊压的极片的厚度一致性较差，导致动力电池的性能和一致性较差。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供一种辊压装置及辊压系统，其旨在改善相关技术中辊压的极片的厚度一致性较差的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种辊压装置，所述辊压装置包括轧辊、换热组件及调节组件，所述轧辊具有用于辊压目标件的辊压面；所述换热组件与所述辊压面相对设置，所述换热组件用于调节所述辊压面的温度；所述调节组件连接所述换热组件，所述调节组件用于调节所述换热组件在所述轧辊的轴向上的位置。
[0005]在上述技术方案中，该辊压装置通过设置调节组件调节换热组件在轧辊的轴向上的位置，以使换热组件调节轧辊的辊压面在轴向上的不同区域的温度，根据热胀冷缩的原理，使得辊压面在轴向上的不同区域受热膨胀或冷却收缩，使得辊压时在轧辊的轴向上的辊缝(位于目标件两侧的且用于与目标件接触的两个轧辊之间形成的缝隙，也可以理解为配合辊压目标件的两个轧辊之间的间隙)大小一致，以提升目标件的厚度一致性，提升动力电池的性能和一致性。
[0006]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述换热组件包括加热件，所述加热件与所述辊压面相对设置，所述加热件与所述调节组件连接，所述调节组件用于调节所述加热件在所述轴向上的位置。
[0007]在上述技术方案中，加热件能够对辊压面进行加热，使得辊压面的局部温度升高进而发生膨胀，从而使偏大的辊缝缩小至与其他辊缝大小一致。调节组件能够调节加热件在轴向上的位置，以使加热件对辊压面在轴向上的不同区域进行加热，进而实现对多个不同区域对应的辊缝大小的调节，使得在轴向上辊缝的大小趋于一致，以提升辊压后的目标件的厚度一致性，提升动力电池的性能和一致性。
[0008]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述换热组件包括冷却件，所述冷却件与所述辊压面相对设置，所述冷却件与所述调节组件连接，所述调节组件用于调节所述冷却件在所述轴向上的位置。
[0009]在上述技术方案中，冷却件能够对辊压面进行冷却，使得辊压面的局部温度降低进而发生收缩，从而使偏小的辊缝增大至与其他辊缝大小一致。调节组件能够调节冷却件在轴向上的位置，以使冷却件对辊压面在轴向上的不同区域进行冷却，进而实现对多个不同区域对应的辊缝大小的调节，使得在轴向上辊缝的大小趋于一致，以提升辊压后的目标
件的厚度一致性，提升动力电池的性能和一致性。
[0010]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述换热组件包括多个冷却件，所述多个冷却件与所述辊压面沿所述轴向上的多个区域相对应，每个所述冷却件用于单独调节一个区域的温度。
[0011]在上述技术方案中，通过设置多个冷却件，可以一次性调节辊压面在轴向上的多个不同区域的温度，满足多个不同区域的温度调节需求，进一步提升目标件的厚度一致性，提升动力电池的性能和一致性。
[0012]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述冷却件用于向所述辊压面喷射冷却介质以调节所述辊压面的温度。
[0013]在上述技术方案中，通过喷射冷却介质的方式对辊压面的温度进行调节，一方面冷却的效率较高，另一方面，冷却介质可以对辊压面进行冲刷，使得粘附于辊压面的杂质脱离辊压面，实现对辊压面清洁的效果，使得辊压面清洁无杂物，避免了杂物的存在减小杂物所在位置对应的辊缝大小，有利于轧辊的轴向上的辊缝大小一致，有利于提升目标件的厚度一致性。
[0014]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述辊压装置还包括除尘机构，所述除尘机构与所述辊压面相对设置。
[0015]在上述技术方案中，通过设置除尘机构，便于清除从辊压面脱离的杂质，以降低从辊压面脱离的杂质再次粘附于辊压面的可能。
[0016]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述除尘机构与所述冷却件设置在所述轧辊的同一侧。
[0017]在上述技术方案中，通过将除尘机构与冷却件同侧设置，有利于除尘机构将冷却介质冲刷下来的杂质清除，提升除尘机构的除尘效果。
[0018]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述调节组件包括导向件和驱动件，所述导向件沿着所述轧辊的轴向延伸，所述换热组件可移动地连接于所述导向件，所述驱动件与所述换热组件驱动连接，所述驱动件用于驱动所述换热组件沿所述导向件移动。
[0019]在上述技术方案中，导向件能够起到导向作用，限制换热组件向偏离轧辊的轴向的方向移动，使得换热组件能够沿着轴向移动，以保证换热组件对辊压面轴向上的不同区域进行换热。通过设置驱动件，便于驱动换热组件沿导向件移动，从而调节换热组件在轧辊的轴向上的位置。
[0020]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述换热组件具有换热面，所述换热面与所述辊压面相对，所述换热面为圆弧面，所述换热面与所述轧辊同轴设置。
[0021]在上述技术方案中，由于辊压面为圆周面，因此将换热面设置为圆弧面，以与辊压面相匹配。另外，换热面与轧辊同轴设置，一方面能够避免换热面与辊压面接触，另一方面，换热面与辊压面的相对面积大，并且各处的距离相等，换热面能够更好地对辊压面进行换热，防止辊压面的受热不均而影响辊缝的调节效果。
[0022]第二方面，本申请实施例还提供了一种辊压系统，所述辊压系统包括上述的辊压装置、测量装置及控制器，所述测量装置用于测量辊压后的所述目标件的厚度；所述控制器与所述测量装置和所述调节组件通信连接，所述控制器被配置为根据所述测量装置的测量值控制所述调节组件，调节所述换热组件在所述轧辊的轴向上的位置，以使所述换热组件
调节所述辊压面在所述轴向上的不同区域的温度。
[0023]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述辊压系统还包括温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制器通信连接，所述温度检测装置用于检测所述辊压面在所述轴向上的不同区域的温度；所述控制器被配置为根据所述测量装置的测量值和所述温度检测装置的检测值控制所述调节组件，调节所述换热组件在所述轧辊的轴向上的位置，以使所述换热组件调节所述辊压面在所述轴向上的不同区域的温度。
[0024]在上述技术方案中，通过设置温度检测装置，对辊压面在轴向上的不同区域的温度进行检测，并将检测值发送给控制器，使得整个系统形成负反馈调节，有利于控制辊压面的不同区域的热胀冷缩程度，使得目标件的厚度一致性更好。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊压装置，其特征在于，包括：轧辊，具有用于辊压目标件的辊压面；换热组件，与所述辊压面相对设置，所述换热组件用于调节所述辊压面的温度；调节组件，连接所述换热组件，所述调节组件用于调节所述换热组件在所述轧辊的轴向上的位置。2.根据权利要求1所述辊压装置，其特征在于，所述换热组件包括：加热件，与所述辊压面相对设置，所述加热件与所述调节组件连接，所述调节组件用于调节所述加热件在所述轴向上的位置。3.根据权利要求1或2所述辊压装置，其特征在于，所述换热组件包括：冷却件，与所述辊压面相对设置，所述冷却件与所述调节组件连接，所述调节组件用于调节所述冷却件在所述轴向上的位置。4.根据权利要求3所述辊压装置，其特征在于，所述换热组件包括：多个冷却件，与所述辊压面沿所述轴向上的多个区域相对应，每个所述冷却件用于单独调节一个区域的温度。5.根据权利要求3所述辊压装置，其特征在于，所述冷却件用于向所述辊压面喷射冷却介质以调节所述辊压面的温度。6.根据权利要求5所述辊压装置，其特征在于，所述辊压装置还包括除尘机构，所述除尘机构与所述辊压面相对设置。7.根据权利要求6所述辊压装置，其特征在于，所述除尘机构与所述冷却件设置在所述轧辊的同一侧。8.根据权利要求1所述辊压装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，车欢，倾亚龙，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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