一种吐线器及吐线、收线一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吐线器，为电线、电缆配线设备技术领域，包括固定板及固定于所述固定板上的夹紧装置、第一导线器、牵引装置、第二导线器、出线装置和剪切装置；集线缆收放线和剪切于一体，同时能够在第一电机和第二电机的驱动下自动收、放线，避免了线缆在配线作业线缆的松散、凌乱打结、找不到线头、手动回卷多余的线的问题；操作简单，能够节省生产中的用工成本和时间成本。成本和时间成本。成本和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吐线器及吐线、收线一体机


[0001]本技术涉及电线、电缆配线设备
，具体涉及一种吐线器及吐线、收线一体机。

技术介绍

[0002]目前制造业对于线缆的广泛使用，在生产过程中需要进行配线作业。首先对整捆的线缆进行拆除包装。其次找到整捆线缆的线头然后根据配线工艺及所需长度进行拉取线缆。在失去频繁拉扯剪断和过多拉取后没能及时回卷的情况下导致线缆凌乱打结，出现找不到线缆线头等现象。线缆使用的过程中随着线的消耗线缆的整体支撑力也会减少。使得线缆整体松散也会导致其余部分线的凌乱打结。在失去包装的线缆如果需要移动工作位置的话也会存在整体线缆凌乱的风险。给后期的拉线作业带来了极大的不便。
[0003]目前市场上的一小部分线缆在生产过程中配备了一个塑料内圈用于稳定线缆内径，使得线缆在使用过程中不容易因为线的消耗线缆只身支撑力不足导致凌乱打结。塑料内圈的作用仅仅只是稳定线缆内径并不能完全解决线缆在配线作业过程中对于失去频繁拉扯剪断和过多拉取后没能及时回卷的情况下导致线缆凌乱打结等问题。其次塑料内圈只是出产线缆时配备的一次性消耗品长期以往同样也加大了生产线缆的成本。
[0004]现有的线缆架装线繁琐，在使用过程中拉出来的线需要人为手动的转动圆盘卷回去，而且卷回圆盘的线松散、线路径不规则。在进行配线作业时需要边拉扯线缆一边作业极其不便，并且人为拉扯线缆过程中由于每次拉扯的力度和方向有所不同会导致卡线现象，这时还需要人工捋线。
[0005]现有的线缆架不具备剪线功能，在按长度需求从线缆架上拉取电线时由于不具备裁剪机构这时还需要另外配备剪线刀。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本技术主要解决线缆在使用过程中对于在配线作业线缆的松散、凌乱打结、找不到线头、手动回卷多余的线的问题，能够节省生产中的用工成本和时间成本。
[0007]具体的，一种吐线器，包括固定板及固定于所述固定板上的用于夹紧线缆的夹紧装置和第一导线器；
[0008]所述夹紧装置上设置有放置线缆(指的是电线、电缆或成盘的电线或电缆)的托盘、用于所述托盘转动的转轴和与转轴配合使用的底座；所述转轴一端与所述托盘固定连接，另一端与所述底座转动连接；所述底座与所述固定板固定连接；通过一个拉力即可实现线缆放线，反向转动托盘即可实现线缆回线，这种结构使用者可手动实现电线、电缆的收放线；
[0009]所述第一导线器上设置有用于线缆线(即单根电线或电缆)穿过的导线孔；这种结构将在夹紧装置上缠绕一定高度的电缆稳定于与导线孔同一高度，避免在线缆在转动出线的过程中出现卡线现象；
[0010]这种结构将线缆置于夹紧装置后，可实现手动放线及手动回线，集线缆收放线于一体。
[0011]在此基础上，所述固定板上还设置有牵引装置，所述牵引装置包括第一电机和牵引轮、压轮和压轮支座；
[0012]所述第一电机用于驱动所述牵引轮的转动；
[0013]所述压轮与所述压轮支座转动连接；
[0014]所述压轮支座与所述固定板固定连接；
[0015]所述牵引轮与所述压轮相互配合并通过牵引轮的转动牵引线缆运动；
[0016]所述夹紧装置和牵引轮分别设置于所述第一导线器的两侧。
[0017]这种结构集线缆收、放线于一体，同时将线缆置于夹紧装置后，在第一电机的驱动下可以实现自动放线。
[0018]在此基础上，所述固定板上还设置有出线装置，所述出线装置包括第二电机和第二齿轮，所述第二电机用于带动第二齿轮转动；所述夹紧装置上设置有与所述第二齿轮配合使用的第一齿轮；所述第一齿轮与所述托盘固定连接。
[0019]优选的，放线时，所述第一电机的转速大于等于第二电机的转速；收线时，所述第一电机的转速小于等于第二电机的转速。
[0020]这种结构集线缆收、放线于一体，同时在第一电机和第二电机的驱动下可以实现自动收、放线。
[0021]在此基础上，所述固定板上还固定有第二导线器，所述第二导线器上设置有用于线缆穿过的引导部；所述第一导线器与第二导线器分别设置于所述牵引轮的两侧。这种结构能够将线缆回线稳定在同一水平高度和方向，避免在线缆线在回线的过程中出现卡线现象，提高线缆回线的效率。
[0022]在此基础上，所述固定板上还设置有用于切断线缆的剪切装置，所述剪切装置固定于所述固定板上；按照线缆出线的方向，第一导线器、牵引轮、第二导线器和剪切装置依次在固定板上排布。
[0023]这种结构集线缆收、放线及剪切于一体，同时在第一电机和第二电机的驱动下可以实现自动收、放线。
[0024]在此基础上，所述夹紧装置，还包括外扩支撑部、夹紧螺母、夹紧螺栓和连接杆；
[0025]所述外扩支撑部上设置有夹紧板和固定于所述夹紧板上的滑动部；
[0026]所述连接杆两端分别与所述夹紧螺母和所述夹紧板铰接；
[0027]所述固定座上设置有与所述滑动部配合使用的滑动槽；
[0028]所述夹紧螺栓与所述固定座转动连接；
[0029]所述夹紧螺母与所述夹紧螺栓螺纹连接。
[0030]这种结构通过转动所述夹紧螺栓，驱动所述夹紧螺母向下运动，从而带动连接杆向外伸展，推动夹紧板向外扩张运动，使夹紧板夹紧线圈。
[0031]在此基础上，为了便于夹紧装置的使用，所述夹紧螺栓远离托盘的端部设置有转动杆，所述转动杆与所述夹紧螺栓固定连接，这种结构可以通过操作转动杆，实现夹紧螺栓的转动，操作便捷高效。
[0032]在此基础上，所述固定座中部设置有与所述夹紧螺栓配合使用的转动槽，所述夹
紧螺栓的端部设置有凸头，所述凸头设置于所述转动槽内；
[0033]优选的，所述转动槽为槽口向固定座中部收缩的卡槽；这种结构能够将夹紧螺栓固定于转动槽内，从而限制夹紧螺栓的轴向运动，仅能实现径向转动；
[0034]在此基础上，所述滑动槽内设置有滑动轴，所述滑动部内设置有与滑动轴配合使用的滑动孔，这种结构能够使所述滑动部沿所述滑动轴的方向运动，从而限制所述外扩支撑部的运动方向；
[0035]在此基础上，所述滑动部远离所述夹紧板的一端设置有滑动凸起，所述滑动槽为槽口收缩形成的与所述滑动凸起配合使用的卡槽，这种滑动凸起和卡槽的配合，使所述滑动部沿所述卡槽方向运动，从而限制所述外扩支撑部的运动方向。
[0036]在此基础上，所述滑动部与所述夹紧板为一体成型或分体固定连接。
[0037]在此基础上，所述托盘的底部还设置有转轴和底座；所述转轴一端固定连接于所述托盘上，另一端与所述底座转动连接。这种结构能够实现托盘相对于底座的转动，便于使用者对夹紧装置上夹紧的电线、电缆进行收、放线作业。
[0038]在此基础上，所述剪切装置，包括切刀支架、手柄和转销；
[0039]所述切刀支架包括切刀支架本体和固定于所述切刀支架本体上的固定部，所述固定部包括两个平行设置的切刀固定板；
[0040]所述固定部内设置有压杆、连杆和切刀；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吐线器，包括固定板(1)，其特征在于，还包括固定于所述固定板(1)上的用于夹紧线缆的夹紧装置(2)和第一导线器(3)；所述夹紧装置(2)上设置有放置线缆的托盘(2
‑
1)、用于所述托盘(2
‑
1)转动的转轴(2
‑
11)和与转轴配合使用的底座(2
‑
12)；所述转轴(2
‑
11)一端与所述托盘(2
‑
1)固定连接，另一端与所述底座(2
‑
12)转动连接；所述底座(2
‑
12)与所述固定板(1)固定连接；所述第一导线器(3)上设置有用于线缆线穿过的导线孔(3
‑
1)。2.根据权利要求1所述的吐线器，其特征在于，所述固定板(1)上还设置有牵引装置(5)，所述牵引装置(5)包括第一电机(5
‑
1)、牵引轮(5
‑
2)、压轮(5
‑
3)和压轮支座(5
‑
4)；所述第一电机(5
‑
1)用于驱动所述牵引轮(5
‑
2)的转动；所述压轮(5
‑
3)与所述压轮支座(5
‑
4)转动连接；所述压轮支座(5
‑
4)与所述固定板(1)固定连接；所述牵引轮(5
‑
2)与所述压轮(5
‑
3)相互配合并通过牵引轮(5
‑
2)的转动牵引线缆运动；所述夹紧装置(2)和牵引轮(5
‑
2)分别设置于所述第一导线器(3)的两侧。3.根据权利要求2所述的吐线器，其特征在于，所述固定板(1)上还设置有出线装置(6)，所述出线装置(6)包括第二电机(6
‑
1)和第二齿轮(6
‑
2)，所述第二电机(6
‑
1)用于带动第二齿轮(6
‑
2)转动；所述夹紧装置(2)上设置有与所述第二齿轮(6
‑
2)配合使用的第一齿轮(2
‑
2)；所述第一齿轮(2
‑
2)与所述托盘(2
‑
1)固定连接。4.根据权利要求2所述的吐线器，其特征在于，还包括固定于所述固定板(1)上的第二导线器(7)，所述第二导线器(7)上设置有用于线缆穿过的引导部(7
‑
1)；所述第一导线器(3)与第二导线器(7)分别设置于所述牵引轮(5
‑
2)的两侧。5.根据权利要求4所述的吐线器，其特征在于，还包括用于剪断线缆的剪切装置(4)，所述剪切装置(4)固定于所述固定板(1)上；按照线缆出线的方向，第一导线器(3)、牵引轮(5
‑
2)、第二导线器(7)和剪切装置(4)依次在固定板(1)上排布。6.根据权利要求1所述的吐线器，其特征在于，所述夹紧装置(2)还包括外扩支撑部(A2)、夹紧螺母(A3)、夹紧螺栓(A4)和连接杆(A5)；所述外扩支撑部(A2)上设置有夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令文，
申请(专利权)人：曾令文，
类型：新型
国别省市：