本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构工程紧固检测装置包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿横板并固定连接有箱体。本实用新型专利技术通过底板、竖板、横板、电动推杆、箱体、第一电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、扭矩测试仪、螺帽、检测台、限位箱、第二电机、丝杠、套管、限位板、收纳箱、转盘、凸块、滑动板和滚轮的配合使用，具备对钢板限位和方便移动检测装置的优点，能够有效的解决现有的钢结构工程紧固检测装置，无法有效限位钢板，同时移动不便，因此无法满足使用需求的问题。因此无法满足使用需求的问题。因此无法满足使用需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构工程紧固检测装置
[0001]本技术涉及钢结构工程
，具体为一种用于钢结构工程紧固检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构在现代建筑类的使用比较广泛，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在通过螺栓拼接完成后，需要对螺栓的紧固程度进行检测，目前现有的钢结构工程紧固检测装置，无法有效限位钢板，同时移动不便，因此无法满足使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢结构工程紧固检测装置，具备对钢板限位和方便移动检测装置的优点，解决了现有的钢结构工程紧固检测装置，无法有效限位钢板，同时移动不便，因此无法满足使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿横板并固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔顶部的右侧通过轴承活动连接有转杆，所述转杆表面的底部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述转杆的底部延伸至箱体的外部并设置有扭矩测试仪，所述扭矩测试仪的底部设置有螺帽，所述底板的顶部固定连接有检测台，所述检测台的两侧均固定连接有限位箱，所述限位箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承延伸至限位箱的内腔并固定连接有丝杠，所述丝杠表面的顶部螺纹连接有套管，所述套管的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离套管的一端延伸至限位箱的外部，所述底板的底部固定连接有收纳箱，所述收纳箱内腔顶部的两侧均设置有转盘，两个转盘相对的一侧均固定连接有凸块，所述收纳箱内腔的两侧之间固定连接有滑动板，所述滑动板底部的两侧均通过安装架活动连接有滚轮。
[0005]优选的，所述收纳箱正面的两侧均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过轴承延伸至收纳箱的内腔并与转盘固定连接。
[0006]优选的，所述套管远离限位板一侧的顶部和底部均固定连接有导向块，导向块远离套管的一端与限位箱的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述收纳箱内腔底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑动板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述收纳箱正面的顶部固定连接有控制器，控制器通过导线分别与电动推杆、第一电机和第二电机电性连接。
[0009]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、竖板、横板、电动推杆、箱体、第一电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、扭矩测试仪、螺帽、检测台、限位箱、第二电机、丝杠、套管、限位板、收纳箱、转盘、凸块、滑动板和滚轮的配合使用，具备对钢板限位和方便移动检测装置的优点，能够有效的解决现有的钢结构工程紧固检测装置，无法有效限位钢板，同时移动不便，因此无法满足使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置第三电机，能够便于带动转盘转动，以便于带动凸块转动，通过设置导向块，能够便于对套管进行限位，使套管能够平稳的进行垂直方向的移动，通过设置控制器，能够便于操作该钢结构工程紧固检测装置。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术限位箱剖视图。
[0016]图中：1、底板；2、竖板；3、横板；4、电动推杆；5、箱体；6、第一电机；7、第一齿轮；8、转杆；9、第二齿轮；10、扭矩测试仪；11、螺帽；12、检测台；13、限位箱；14、第二电机；15、丝杠；16、套管；17、限位板；18、收纳箱；19、转盘；20、凸块；21、滑动板；22、滚轮；23、第三电机；24、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，两个竖板2相对一侧的顶部固定连接有横板3，横板3顶部的两侧均固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底部贯穿横板3并固定连接有箱体5，箱体5内腔顶部的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有第一齿轮7，箱体5内腔顶部的右侧通过轴承活动连接有转杆8，转杆8表面的底部固定连接有第二齿轮9，第一齿轮7与第二齿轮9相互啮合，转杆8的底部延伸至箱体5的外部并设置有扭矩测试仪10，扭矩测试仪10的底部设置有螺帽11，底板1的顶部固定连接有检测台12，检测台12的两侧均固定连接有限位箱13，限位箱13的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端通过轴承延伸至限位箱13的内腔并固定连接有丝杠15，丝杠15表面的顶部螺纹连接有套管16，套管16的一侧固定连接有限位板17，限位板17远离套管16的一端延伸至限位箱13的外部，底板1的底部固定连接有收纳箱18，收纳箱18内腔顶部的两侧均设置有转盘19，两个转盘19相对的一侧均固定连接有凸块20，收纳箱18内腔的两侧之间固定连接有滑
动板21，滑动板21底部的两侧均通过安装架活动连接有滚轮22，收纳箱18正面的两侧均固定连接有第三电机23，通过设置第三电机23，能够便于带动转盘19转动，以便于带动凸块20转动，第三电机23的输出端通过轴承延伸至收纳箱18的内腔并与转盘19固定连接，套管16远离限位板17一侧的顶部和底部均固定连接有导向块，通过设置导向块，能够便于对套管16进行限位，使套管16能够平稳的进行垂直方向的移动，导向块远离套管16的一端与限位箱13的内壁滑动连接，收纳箱18内腔底部的两侧均固定连接有弹簧24，弹簧24的顶部与滑动板21的底部固定连接，收纳箱18正面的顶部固定连接有控制器，通过设置控制器，能够便于操作该钢结构工程紧固检测装置，控制器通过导线分别与电动推杆4、第一电机6和第二电机14电性连接，底板1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座，通过底板1、竖板2、横板3、电动推杆4、箱体5、第一电机6、第一齿轮7、转杆8、第二齿轮9、扭矩测试仪10、螺帽11、检测台12、限位箱13、第二电机14、丝杠15、套管16、限位板17、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（2），两个竖板（2）相对一侧的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）顶部的两侧均固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的底部贯穿横板（3）并固定连接有箱体（5），所述箱体（5）内腔顶部的左侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有第一齿轮（7），所述箱体（5）内腔顶部的右侧通过轴承活动连接有转杆（8），所述转杆（8）表面的底部固定连接有第二齿轮（9），所述第一齿轮（7）与第二齿轮（9）相互啮合，所述转杆（8）的底部延伸至箱体（5）的外部并设置有扭矩测试仪（10），所述扭矩测试仪（10）的底部设置有螺帽（11），所述底板（1）的顶部固定连接有检测台（12），所述检测台（12）的两侧均固定连接有限位箱（13），所述限位箱（13）的顶部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端通过轴承延伸至限位箱（13）的内腔并固定连接有丝杠（15），所述丝杠（15）表面的顶部螺纹连接有套管（16），所述套管（16）的一侧固定连接有限位板（17），所述限位板（17）远离套管（16）的一端延伸至限位箱（13）的外部，所述底板（1）的底部固定连接有收纳箱（18），所述收纳箱（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，张文仪，
申请(专利权)人：李鹏飞，
类型：新型
国别省市：
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