一种便于移动的承重支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于移动的承重支架，包括左侧稳定底板、定位撑板、高强度升降杆、承重托板、左侧L型托板、左侧可升降撑柱以及左侧套柱，左侧稳定底板内部前后两侧对称安装有高强度升降杆，高强度升降杆下端面设置有定位撑板，左侧稳定底板上端面前后两侧对称焊接有左侧套柱，左侧套柱内部插装有左侧可升降撑柱，左侧可升降撑柱上端面焊接有左侧L型托板，左侧L型托板上端面安装有承重托板，该设计解决了原有承重支架不仅不方便移动使用，并且不具备可调能力的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备可调能力和移动能力，并且支撑稳定性好，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的承重支架


[0001]本技术是一种便于移动的承重支架，属于承重支架


技术介绍

[0002]承重支架主要承受垂直方向的力与荷载，在一些机械设备运输之前，需要用到承重支架对其进行固定，但以往的承重支架不方便进行移动，大多采用吊车对承重支架吊起，以此将处在承重支架上端面的机械设备进行转移，而现有的承重支架大多为一体焊接式结构，导致在使用过程中不能进行调节，实用性欠佳，现在急需一种便于移动的承重支架来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于移动的承重支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备可调能力和移动能力，并且支撑稳定性好，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于移动的承重支架，包括左侧稳定底板、定位撑板、重型脚轮、高强度升降杆、右侧稳定底板、右侧套柱、右侧高强度螺栓、右侧可升降撑柱、右侧L型托板、右侧定位螺杆、承重托板、左侧L型托板、左侧定位螺杆、左侧可升降撑柱、左侧高强度螺栓以及左侧套柱，所述左侧稳定底板下端面前后两侧对称安装有重型脚轮，所述左侧稳定底板内部前后两侧对称安装有高强度升降杆，所述高强度升降杆下端面设置有定位撑板，所述左侧稳定底板上端面前后两侧对称焊接有左侧套柱，所述左侧套柱内部插装有左侧可升降撑柱，所述左侧可升降撑柱内部上侧安装有左侧高强度螺栓，所述左侧可升降撑柱上端面焊接有左侧L型托板，所述左侧L型托板内部左右两侧对称安装有左侧定位螺杆，所述左侧L型托板上端面安装有承重托板，所述承重托板下端面右侧安装有右侧L型托板，所述右侧L型托板内部左右两侧对称安装有右侧定位螺杆，所述右侧L型托板下端面设置有右侧可升降撑柱，所述右侧可升降撑柱环形侧面套装有右侧套柱，所述右侧可升降撑柱内部上侧安装有右侧高强度螺栓，所述右侧套柱下端面设置有右侧稳定底板。
[0005]进一步地，所述左侧可升降撑柱内部等规格开设有多组左侧定位通孔，且左侧定位通孔与左侧高强度螺栓相匹配，所述左侧可升降撑柱等规格插装有两组，所述右侧可升降撑柱内部等规格开设有多组右侧定位通孔，且右侧定位通孔与右侧高强度螺栓相匹配，所述右侧可升降撑柱等规格插装有两组。
[0006]进一步地，所述左侧高强度螺栓和右侧高强度螺栓均等规格安装有两组，所述左侧套柱和右侧套柱均等规格焊接有两组，两组所述左侧套柱之间焊接有第一纵向加固杆，两组所述右侧套柱之间焊接有第二纵向加固杆。
[0007]进一步地，所述左侧L型托板和右侧L型托板均等规格焊接有两组，两组所述左侧L型托板上端面左右两侧均对称设置有左侧定位凸块，两组所述右侧L型托板上端面左右两
侧均对称设置有右侧定位凸块，所述承重托板下端面等规格开设有多组定位凹槽，且定位凹槽分别与左侧定位凸块和右侧定位凸块相匹配，所述承重托板上端面等规格开设有多组内螺纹固定孔。
[0008]进一步地，所述左侧稳定底板和右侧稳定底板内部前后两侧均对称开设有内螺纹通孔，所述高强度升降杆等规格安装有四组，四组所述高强度升降杆环形侧面均设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹通孔相啮合，四组所述高强度升降杆上端面均焊接有转动盘。
[0009]进一步地，所述定位撑板等规格设置有四组，所述定位撑板上端面与高强度升降杆下端面通过焊接方式相连，四组所述定位撑板下端面均设置有防滑齿牙，所述重型脚轮等规格安装有四组。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种便于移动的承重支架，因本技术添加了左侧稳定底板、定位撑板、重型脚轮、高强度升降杆、右侧稳定底板、右侧套柱、右侧可升降撑柱、右侧L型托板、承重托板、左侧L型托板、左侧可升降撑柱、以及左侧套柱，首先将本装置推移至指定位置，而后用手分别对四组转动盘进行顺时针转动，使四组高强度升降杆向下侧移动，而四组定位撑板会一同向下侧移动，一直下移至四组定位撑板下端面均与外界地面紧密贴合时便可以停止转动转动盘，以此对左侧稳定底板和右侧稳定底板进行定位，然后借助外界扳手分别拆掉两组左侧高强度螺栓和右侧高强度螺栓，此时便可以分别对两组左侧可升降撑柱和右侧可升降撑柱进行上下移动，以此对承重托板使用高度进行调节，随后借助外界扳手分别拆掉左侧定位螺杆和右侧定位螺杆，此时再对承重托板进行提拉拆卸，而后便可以对左侧稳定底板和右侧稳定底板左右之间间距进行调整(在此之前，需要对四组转动盘进行逆时针转动，使四组高强度升降杆带动四组定位撑板上移)。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种便于移动的承重支架的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种便于移动的承重支架的正视剖面图；
[0014]图3为本技术一种便于移动的承重支架的左视剖面图；
[0015]图中：1
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左侧稳定底板、2
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定位撑板、21
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防滑齿牙、3
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重型脚轮、4
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高强度升降杆、41
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转动盘、5
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右侧稳定底板、6
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右侧套柱、7
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右侧高强度螺栓、8
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右侧可升降撑柱、81
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右侧定位通孔、9
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右侧L型托板、91
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右侧定位凸块、10
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右侧定位螺杆、11
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承重托板、111
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内螺纹固定孔、112
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定位凹槽、12
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左侧L型托板、121
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左侧定位凸块、13
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左侧定位螺杆、14
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左侧可升降撑柱、141
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左侧定位通孔、15
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左侧高强度螺栓、16
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左侧套柱。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种便于移动的承重支架，包括左侧稳定底板1、定位撑板2、重型脚轮3、高强度升降杆4、右侧稳定底板5、右侧套柱6、右侧高强度螺栓7、右侧可升降撑柱8、右侧L型托板9、右侧定位螺杆10、承重托板11、左侧L型托
板12、左侧定位螺杆13、左侧可升降撑柱14、左侧高强度螺栓15以及左侧套柱16，左侧稳定底板1下端面前后两侧对称安装有重型脚轮3，左侧稳定底板1内部前后两侧对称安装有高强度升降杆4，高强度升降杆4下端面设置有定位撑板2，左侧稳定底板1上端面前后两侧对称焊接有左侧套柱16，左侧套柱16内部插装有左侧可升降撑柱14，左侧可升降撑柱14内部上侧安装有左侧高强度螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的承重支架，包括左侧稳定底板、定位撑板、重型脚轮、高强度升降杆、右侧稳定底板、右侧套柱、右侧高强度螺栓、右侧可升降撑柱、右侧L型托板、右侧定位螺杆、承重托板、左侧L型托板、左侧定位螺杆、左侧可升降撑柱、左侧高强度螺栓以及左侧套柱，其特征在于：所述左侧稳定底板下端面前后两侧对称安装有重型脚轮，所述左侧稳定底板内部前后两侧对称安装有高强度升降杆，所述高强度升降杆下端面设置有定位撑板，所述左侧稳定底板上端面前后两侧对称焊接有左侧套柱，所述左侧套柱内部插装有左侧可升降撑柱，所述左侧可升降撑柱内部上侧安装有左侧高强度螺栓，所述左侧可升降撑柱上端面焊接有左侧L型托板，所述左侧L型托板内部左右两侧对称安装有左侧定位螺杆，所述左侧L型托板上端面安装有承重托板，所述承重托板下端面右侧安装有右侧L型托板，所述右侧L型托板内部左右两侧对称安装有右侧定位螺杆，所述右侧L型托板下端面设置有右侧可升降撑柱，所述右侧可升降撑柱环形侧面套装有右侧套柱，所述右侧可升降撑柱内部上侧安装有右侧高强度螺栓，所述右侧套柱下端面设置有右侧稳定底板。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的承重支架，其特征在于：所述左侧可升降撑柱内部等规格开设有多组左侧定位通孔，且左侧定位通孔与左侧高强度螺栓相匹配，所述左侧可升降撑柱等规格插装有两组，所述右侧可升降撑柱内部等规格开设有多组右侧定位通孔，且右侧定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，成小烽，张明明，李响，
申请(专利权)人：江苏泽陆信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：