本实用新型专利技术公开了一种防工件松动的刀胚自动切割装置，包括支架、气缸、水平板、伺服电机、传动杆、锥齿轮和切割片，所述支架的上端中部安装有气缸，且气缸的下端安装有水平板，所述水平板的内部设置有伺服电机，且伺服电机的下端设置有传动杆；还包括：设置在所述支架内侧的中心螺杆，所述中心螺杆的边侧安装有限位块；连通管，用于连接所述中转槽和水箱，所述连通管上安装有单向阀；输送管，其一端安装在所述中转槽的边侧，所述输送管的另一端与排水柱相互连接，且输送管上安装有单向阀。该防工件松动的刀胚自动切割装置，能够在使用的过程中保证到刀胚的稳定性，同时在切割的过程中能够对切割刀片进行良好的散热降温。对切割刀片进行良好的散热降温。对切割刀片进行良好的散热降温。
【技术实现步骤摘要】
一种防工件松动的刀胚自动切割装置
[0001]本技术涉及刀胚加工
，具体为一种防工件松动的刀胚自动切割装置。
技术介绍
[0002]刀具是在机械制造中用于切削加工的工具，在进行刀具生产时通常都会先对其相应的刀胚进行切割等工序，因此在进行刀胚加工时为了提高刀胚的加工效率通常都会用到自动切割装置。
[0003]然而现有的切割装置存在以下问题：
[0004]如公开号为CN208528206U的一种刀具加工用切割装置，其中包括工作台、桌台和防护板，所述工作台的内部开设有预留腔，且预留腔内部固定有接尘屉，所述稳定架的上端焊接有驱动电机，且驱动电机的前端固定有刀片
……
所述预留槽的两侧均固定有卡槽，且预留槽的后侧固定有第二转轴，所述防护盖的侧表面固定有卡块，在进行刀具加工时通过切割刀片对其刀具进行切割，但在切割的过程中不便于对切割刀片的表面进行降温散热，从而导致在切割时切割刀片的自身容易存在过高的温度，切割刀片长时间处于高温容易降低切割刀片的使用寿命。
[0005]所以我们提出了一种防工件松动的刀胚自动切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种防工件松动的刀胚自动切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的切割装置在进行刀具加工时通过切割刀片对其刀具进行切割，但在切割的过程中不便于对切割刀片的表面进行降温散热，从而导致在切割时切割刀片的自身容易存在过高的温度，切割刀片长时间处于高温容易降低切割刀片的使用寿命的问题。<br/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防工件松动的刀胚自动切割装置，包括支架、气缸、水平板、伺服电机、传动杆、锥齿轮和切割片，所述支架的上端中部安装有气缸，且气缸的下端安装有水平板，所述水平板的内部设置有伺服电机，且伺服电机的下端设置有传动杆，所述传动杆和伺服电机输出轴之间通过锥齿轮相互连接，且传动杆的中部固定连接有切割片；
[0008]还包括：
[0009]设置在所述支架内侧的中心螺杆，所述中心螺杆的边侧安装有限位块；
[0010]导向盘，安装在所述传动杆的左右端部，所述导向盘的边侧固定连接有凸柱，且凸柱的安装在移动架的内侧；
[0011]调节杆，设置在所述移动架的上端中部，所述调节杆的上端伸入至中转槽的内部；
[0012]连通管，用于连接所述中转槽和水箱，所述连通管上安装有单向阀；
[0013]输送管，其一端安装在所述中转槽的边侧，所述输送管的另一端与排水柱相互连接，且输送管上安装有单向阀。
[0014]优选的，所述中心螺杆的左右两端螺纹走向相反，且中心螺杆和限位块的下端之间为螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过中心螺杆的转动能够在反向螺纹的作用下使其限位块进行同步的相对移动。
[0016]优选的，所述限位块的下端外壁和支架的内壁相互贴合，且限位块和支架之间构成滑动连接结构。
[0017]通过采用上述技术方案，限位块在支架上的滑动从而能够避免其限位块跟随中心螺杆进行同步旋转。
[0018]优选的，所述导向盘和凸柱之间为焊接一体化结构，且凸柱的外壁和移动架的内壁相互贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，导向盘在转动后能够带动其边侧的凸柱进行同步转动，同时凸柱和移动架的内壁相互贴合，能够提高凸柱在移动架上活动的稳定性。
[0020]优选的，所述凸柱和移动架的内侧之间构成滑动连接结构，且移动架和调节杆之间为垂直分布，并且调节杆和移动架之间为焊接一体化结构。
[0021]通过采用上述技术方案，利用凸柱在移动架内侧的移动从而能够使得移动架进行上下往复移动，同时利用移动架的移动进而能够带动调节杆进行同步运动。
[0022]优选的，所述调节杆的上端外壁和中转槽的内壁相互贴合，且调节杆和中转槽之间为滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，调节杆在中转槽内部的往复移动从而能够使其中转槽的内部吸入水源并向外排出。
[0024]优选的，所述输送管和排水柱之间相互连通，且排水柱的边侧设置有多个用于喷水的排水口。
[0025]通过采用上述技术方案，输送管输送的水源能够进入至排水柱的内部，通过排水柱的下端的排水口从而能够将其水源向外喷出至切割片上。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防工件松动的刀胚自动切割装置，能够在使用的过程中保证到刀胚的稳定性，同时在切割的过程中能够对切割刀片进行良好的散热降温；
[0027]1、设置有限位块，通过中心螺杆的转动能够在左右两端方向螺纹的作用下使得限位块进行同步的相对移动，利用限位块的相对移动从而能够对待切割的刀胚进行限位夹紧，避免在对刀胚切割时，刀胚出现松动偏移的纤细那个，保证刀胚整体的稳定性；
[0028]2、设置有排水柱，通过导向盘的转动能够在凸柱的作用下使其移动架带动调节杆进行上下往复移动，利用调节杆在中转槽内部的往复移动从而能够利用连通管将水箱中的水源吸入至中转槽的内部，并利用输送管将吸入的水源输送至排水柱的内部，利用排水柱边侧的排水口从而将水源喷出至切割片上，实现对切割片的自动降温冷却。
附图说明
[0029]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0030]图2为本技术中心螺杆和限位块立体结构示意图；
[0031]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0032]图4为本技术移动架和凸柱侧视结构示意图；
[0033]图5为本技术输送管和排水柱立体结构示意图。
[0034]图中：1、支架；2、中心螺杆；3、限位块；4、气缸；5、水平板；6、伺服电机；7、传动杆；8、锥齿轮；9、切割片；10、导向盘；11、凸柱；12、移动架；13、调节杆；14、中转槽；15、连通管；16、水箱；17、单向阀；18、输送管；19、排水柱。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种防工件松动的刀胚自动切割装置，包括支架1、气缸4、水平板5、伺服电机6、传动杆7、锥齿轮8和切割片9，支架1的上端中部安装有气缸4，且气缸4的下端安装有水平板5，水平板5的内部设置有伺服电机6，且伺服电机6的下端设置有传动杆7，传动杆7和伺服电机6输出轴之间通过锥齿轮8相互连接，且传动杆7的中部固定连接有切割片9；还包括：设置在支架1内侧的中心螺杆2，中心螺杆2的边侧安装有限位块3；中心螺杆2的左右两端螺纹走向相反，且中心螺杆2和限位块3的下端之间为螺纹连接。限位块3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防工件松动的刀胚自动切割装置，包括支架（1）、气缸（4）、水平板（5）、伺服电机（6）、传动杆（7）、锥齿轮（8）和切割片（9），所述支架（1）的上端中部安装有气缸（4），且气缸（4）的下端安装有水平板（5），所述水平板（5）的内部设置有伺服电机（6），且伺服电机（6）的下端设置有传动杆（7），所述传动杆（7）和伺服电机（6）输出轴之间通过锥齿轮（8）相互连接，且传动杆（7）的中部固定连接有切割片（9）；其特征在于，还包括：设置在所述支架（1）内侧的中心螺杆（2），所述中心螺杆（2）的边侧安装有限位块（3）；导向盘（10），安装在所述传动杆（7）的左右端部，所述导向盘（10）的边侧固定连接有凸柱（11），且凸柱（11）的安装在移动架（12）的内侧；调节杆（13），设置在所述移动架（12）的上端中部，所述调节杆（13）的上端伸入至中转槽（14）的内部；连通管（15），用于连接所述中转槽（14）和水箱（16），所述连通管（15）上安装有单向阀（17）；输送管（18），其一端安装在所述中转槽（14）的边侧，所述输送管（18）的另一端与排水柱（19）相互连接，且输送管（18）上安装有单向阀（17）。2.根据权利要求1所述的一种防工件松动的刀胚自...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨英旺，
申请(专利权)人：福州品宏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。