本实用新型专利技术公开了一种防偏移的铝装饰型材用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有支架。本实用新型专利技术中，待加工的铝装饰型材放置在放置板，控制驱动件带动传动杆转动，螺套往下拉动多组推杆往下移动，多组推杆分别拉动各自的卡座沿着条形槽三活动，多组滑座与转辊往中收缩抵接型材外表壁，能够完成型材的自动对中固定的同时适应与不同尺寸的型材，同时正方形分布的多组滑座与转辊使得型材可进行水平与纵向两个方向的摆放，而由于转辊与滑座为活动设置且转辊是通过抵接型材完成型材固定，使得人为可沿着型材延伸的方向推动，型材可进行稳定的位置调整，从而提高了铝装饰型材用冲孔装置的使用便捷性。用冲孔装置的使用便捷性。用冲孔装置的使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的铝装饰型材用冲孔装置
[0001]本技术涉及铝装饰型材加工
，尤其涉及一种防偏移的铝装饰型材用冲孔装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。一般来讲，铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
[0003]目前，现有的仍铝装饰型材用冲孔装置存在不足之处，现有的铝装饰型材用冲孔装置多设置有定位夹持机构，以防止铝装饰型材在加工的过程中发生偏移，然而现有的定位夹持机构大多有几组独立定位块组成，使用时需要逐个进行位置的摆放与固定，操作较为便捷，同时铝装饰型材的摆放方向较为单一，且铝装饰型材用冲孔装置完成定位后无法进行延伸方向上的推动，这就导致铝装饰型材在进行长度延伸方向上的多组孔的冲压时会较为繁琐，从而降低了铝装饰型材用冲孔装置的使用便捷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防偏移的铝装饰型材用冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防偏移的铝装饰型材用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有支架，所述支架水平端内表壁固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有冲击头，所述底座顶部固定安装有放置板，所述放置板水平端通过条形槽三滑动连接有卡座，所述卡座竖直端顶部固定安装有滑座，且所述滑座内表壁活动安装有转辊，所述底座水平端底部固定安装有支撑仓，所述支撑仓底部内表壁固定安装有驱动件，所述驱动件输出端传动连接有传动杆，且所述传动杆外表壁旋合连接有螺套，所述螺套外表壁与卡座底部之间活动安装有推杆，所述通过条形槽二与底座水平端内表壁滑动连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底座顶部固定安装有卡环，所述卡环内表壁卡合连接有收集筒。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述推杆通过竖直设置的条形槽一与支撑仓竖直端内表壁滑动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底座竖直端底部固定安装有滚轮。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述冲击头与液压缸输出端通过紧固件固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述卡座横截面呈倒T型结构。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，将待加工的铝装饰型材放置在放置板上，控制驱动件带动传动杆转动，以使得螺套往下拉动多组推杆往下移动，多组推杆分别拉动各自的卡座沿着条形槽三活动，多组滑座与转辊往中收缩抵接型材外表壁，能够完成型材的自动对中固定的同时适应与不同尺寸的型材，同时正方形分布的多组滑座与转辊使得型材可进行水平与纵向两个方向的摆放，而由于转辊与滑座为活动设置且转辊是通过抵接型材完成型材固定，使得人为可沿着型材延伸的方向推动，型材可进行稳定的位置调整，从而提高了铝装饰型材用冲孔装置的使用便捷性。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的滑座与转辊的结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的收集筒与卡环的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、放置板；3、支架；4、滑座；5、转辊；6、卡座；7、推杆；8、螺套；9、条形槽一；10、支撑仓；11、驱动件；12、传动杆；13、条形槽二；14、条形槽三；15、液压缸；16、收集筒；17、卡环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的铝装饰型材用冲孔装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有支架3，支架3水平端内表壁固定安装有液压缸15，液压缸15输出端固定安装有冲击头，底座1顶部固定安装有放置板2，放置板2水平端通过条形槽三14滑动连接有卡座6，卡座6竖直端顶部固定安装有滑座4，且滑座4内表壁活动安装有转辊5，底座1水平端底部固定安装有支撑仓10，支撑仓10底部内表壁固定安装有驱动件11，驱动件11输出端传动连接有传动杆12，且传动杆12外表壁旋合连接有螺套8，螺套8外表壁与卡座6底部之间活动安装有推杆7，通过条形槽二13与底座1水平端内表壁滑动连接。
[0026]具体的，如图1与图3所示，底座1顶部固定安装有卡环17，卡环17内表壁卡合连接有收集筒16，以收集冲击下料的碎屑。
[0027]具体的，如图1所示，推杆7通过竖直设置的条形槽一9与支撑仓10竖直端内表壁滑动连接，以限制螺套8的轴向偏移。
[0028]具体的，如图1所示，底座1竖直端底部固定安装有滚轮，该滚轮为带有自定位机构的万向轮，用以实现装置整体的移动。
[0029]具体的，如图1所示，冲击头与液压缸15输出端通过紧固件固定连接，以便于冲击头的更换。
[0030]具体的，如图1所示，卡座6横截面呈倒T型结构，以保证滑座4的位置稳定。
[0031]工作原理：使用时，将待加工的铝装饰型材放置在放置板2上，控制驱动件11带动传动杆12转动，以使得螺套8往下拉动多组推杆7往下移动，多组推杆7分别拉动各自的卡座6沿着条形槽三14活动，多组滑座4与转辊5往中收缩抵接型材外表壁，能够完成型材的自动对中固定的同时适应与不同尺寸的型材，同时正方形分布的多组滑座4与转辊5使得型材可进行水平与纵向两个方向的摆放，而由于转辊5与滑座4为活动设置，且转辊5是通过抵接型材完成型材固定，使得人为可沿着型材延伸的方向推动，型材可进行稳定的位置调整，从而提高了铝装饰型材用冲孔装置的使用便捷性。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防偏移的铝装饰型材用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有支架(3)，所述支架(3)水平端内表壁固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)输出端固定安装有冲击头，所述底座(1)顶部固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)水平端通过条形槽三(14)滑动连接有卡座(6)，所述卡座(6)竖直端顶部固定安装有滑座(4)，且所述滑座(4)内表壁活动安装有转辊(5)，所述底座(1)水平端底部固定安装有支撑仓(10)，所述支撑仓(10)底部内表壁固定安装有驱动件(11)，所述驱动件(11)输出端传动连接有传动杆(12)，且所述传动杆(12)外表壁旋合连接有螺套(8)，所述螺套(8)外表壁与卡座(6)底部之间活动安装有推杆(7)，所述通过条形槽二(13)与底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑涛，
申请(专利权)人：陈剑涛，
类型：新型
国别省市：
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