一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备，包括反应罐，反应罐内部设有载酶腔骨架，载酶腔骨架内端壁设有若干通孔，载酶腔骨架上结合有固定化酶，反应罐的外侧设有蝶式离心机，蝶式离心机前端设有排出管，蝶式离心机上端设有拼接头，排出管下端设有收集桶；通过收集桶、循环泵和循环管的配合将首次离心分离的蛋白沉淀二次溶于水，并导入反应罐内与复合固定化酶进行循环反应，能够获得不同酶切位点、不同分子量的活性多肽，同时可避免蛋白的过度水解，降低苦味肽的产生，且多肽产量更高；并且采用该一体化设备，提高反应效率，减少人工转移反应液的工作量，有效为多肽粉生产提供便捷。多肽粉生产提供便捷。多肽粉生产提供便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备


[0001]本技术涉及多肽生产设备领域，具体是一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备。

技术介绍

[0002]植物蛋白是蛋白质的一种，来源于植物，营养全面，易被人体消化吸收，具有多种生理保健功能，植物蛋白种类较多，包括大豆蛋白、燕麦蛋白和核桃蛋白等。
[0003]但是有些植物蛋白的水溶性较差，比如核桃蛋白，由于低溶解性，核桃蛋白采用酶降解过程中，酶只降解溶于水的蛋白质，导致多肽的产量较低。若延长酶解反应时间，只能降低多肽分子量，而且会产生苦味肽。故为了提高核桃多肽的产量，一般采用多酶种的分阶段梯度反应，但由于多次分阶段进行酶解反应，酶不仅难以从反应液中分离，浪费酶资源，而且需要人工多次将反应液和未溶解蛋白在反应罐和离心机中转移，工作量较大，效率较低，目前尚没有一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备，便于反应液与酶催化剂的分离，同时也能够提高多肽的反应效率，减少工作量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备，包括反应罐，所述反应罐内部设有载酶腔骨架，所述载酶腔骨架上设有若干通孔，所述载酶腔骨架上结合有固定化酶，所述反应罐的外侧设有蝶式离心机，所述蝶式离心机前端设有排出管，所述蝶式离心机上端设有拼接头，所述排出管下端设有收集桶，所述收集桶上端设有加水管，所述收集桶上方设有循环泵，所述循环泵上端安装循环管，所述蝶式离心机的外侧设有储存桶。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述载酶腔骨架为圆筒状，并与反应罐为可拆卸式连接，使用时，载酶腔骨架通过螺栓安装在反应罐内部，且后期维护保养时可将其拆卸
[0007]作为本技术进一步的方案：所述反应罐顶端设有反应罐盖，所述反应罐盖顶端右侧设有加料口和温度探头，所述反应罐内部设有电加热管，所述电加热管顶端设有接线座，所述反应罐外壁上部安装有控制装置，用于控制搅拌速度和温度。使用时，首先将溶于温水的核桃蛋白通过加料口加入反应罐内与多种酶混合反应。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述反应罐内采用机械搅拌器进行搅拌，机械搅拌器的电机固定在反应罐外部上方，机械搅拌器的搅拌桨穿过反应罐盖伸入到反应罐内部，电机带动搅拌桨进行搅拌。当核桃蛋白在反应罐内后，启动电机运行联动转轴及搅拌桨慢速转动，使反应罐内的核桃蛋白与多种酶充分接触反应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述反应罐的底部设有下料管，所述下料管右端安装有抽泵，且所述下料管通过拼接头与蝶式离心机内部连通，当反应罐内核桃蛋白反应到规定时间后，停止反应，然后启动抽泵运行将其内部反应液抽出并通过下料管导入蝶
式离心机内进行离心加工。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述蝶式离心机下端设有联动底座，所述联动底座上端后部安装有驱动机，所述驱动机通过联动底座与蝶式离心机转动连接，当反应液进入蝶式离心机内部后，启动驱动机联动蝶式离心机转动对反应液进行离心加工形成多肽溶液并导至蝶式离心机上端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述拼接头右端设有拼接环，所述拼接环右端拼接有导入管，且所述导入管与储存桶内部连通，使用时，蝶式离心机内离心后的多肽上清液由导入管将其导入储存桶内进行暂存，然后等待喷雾干燥得到多肽粉。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述收集桶通过排出管与蝶式离心机的固体排出口连通，经过离心后的蛋白沉淀由排出管将其导入收集桶内，再通过加水管将指定温度的温水加入收集桶内使蛋白沉淀再次溶于水。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述收集桶通过循环管与加料口拼接并与反应罐内连通，使用时，启动循环泵运行即可将收集桶内溶于温水的核桃蛋白抽出并再次导入反应罐内与多种固定化酶进行循环反应加工，能够获得不同酶切位点不同长度的多肽，活性多肽产量更高，且降低由于蛋白过度水解产生的苦味肽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在反应罐中设计固定化酶，固定化酶采用多种酶复合，能够提高酶切位点多样性，另外，反应结束后反应液与固定化酶分离方便，同时也节省了成本；
[0015]本技术通过收集桶、循环泵和循环管的配合将离心分离得到的核桃蛋白沉淀再次溶于水，并导入反应罐内与多种固定化酶进行循环反应，能够提高难溶性植物蛋白的酶解产量；并且采用该一体化设备，提高了反应效率，减少人工转移反应液的工作量，且有效为多肽粉生产提供便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中反应罐的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术中反应罐和载酶腔骨架的连接结构示意图。
[0020]图中标记：1、反应罐；11、反应罐盖；12、加料口；13、下料管；14、电加热管；141、接线座；15、控制装置；16、温度探头；2、电机；4、载酶腔骨架；41、通孔；5、蝶式离心机；51、驱动机；52、联动底座；53、拼接头；54、拼接环；55、排出管；6、储存桶；61、导入管；7、抽泵；8、收集桶；81、加水管；82、循环管；9、循环泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备，包括反应罐1，反应罐1外壁上部安装有控制装置15，反应罐1内部设有载酶腔骨架4，载酶腔骨架4上结合有固定化酶，载酶腔骨架4上设有若干通孔41便于反应液与固定化酶充分接触，反应罐1的外侧设有蝶式离心机5，蝶式离心机5前端设有排出管55，蝶式离心机5上端设有拼接头53，排出管55下端设有收集桶8用于收集蛋白沉淀，收集桶8上端设有加水管81，收集桶8上方设有循环泵9，循环泵9上端安装循环管82，蝶式离心机5的外侧设有储存桶6，储存桶用于暂存离心后的多肽上清液。
[0024]其中，载酶腔骨架4为圆筒状，并与反应罐1为可拆卸式连接，使用时，载酶腔骨架4通过螺栓安装在反应罐1内部，且后期清洗时可将其拆卸拿出。
[0025]反应罐1顶端设有反应罐盖11，反应罐盖11顶端右侧设有加料口12和温度探头16，反应罐1内部设有电加热管14，电加热管14顶端设有接线座141，使用时，首先将溶于温水的核桃蛋白通过加料口12加入反应罐1内与多种酶混合反应，通过电加热管14和温度探头16控制反应体系在37℃进行反应。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)内部设有载酶腔骨架(4)，所述载酶腔骨架(4)内端壁设有若干通孔(41)，所述载酶腔骨架(4)上结合有固定化酶，所述反应罐(1)的外侧设有蝶式离心机(5)，所述蝶式离心机(5)前端设有排出管(55)，所述蝶式离心机(5)上端设有拼接头(53)，所述排出管(55)下端设有收集桶(8)，所述收集桶(8)上端设有加水管(81)，所述收集桶(8)上方设有循环泵(9)，所述循环泵(9)上端安装循环管(82)，所述蝶式离心机(5)的外侧设有储存桶(6)。2.根据权利要求1所述的一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备，其特征在于：所述载酶腔骨架(4)为圆筒状，与反应罐(1)为可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备，其特征在于：所述反应罐(1)顶端设有反应罐盖(11)，所述反应罐盖(11)顶端右侧设有加料口(12)和温度探头(16)，所述反应罐(1)内部设有电加热管(14)，所述电加热管(14)顶端设有接线座(141)，所述反应罐(1)外壁上部安装有控制装置(15)。4.根据权利要求3所述的一种梯度水解连续制备植物蛋白多肽的设备，其特征在于：所述反应罐(1)内采用机械搅拌器进行搅拌，机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亮，朱婉榕，田洋，代佳和，刘俐彤，汤木果，王远利，
申请(专利权)人：云南农业大学，
类型：新型
国别省市：