本实用新型专利技术公开了一种导光板用切割装置，包括机架以及设在机架上的切割装置；所述机架的两侧安装有推杆，推杆上可拆卸设有限位块，相邻限位块之间形成限位槽；所述限位槽内可拆卸安装有限位杆以及限位角；导光板原料铺设在所述限位杆上且四个角通过所述限位角固定在所述机架上；所述机架内设有物料箱，用于暂存所述切割装置切割后的导光板半成品；本实用新型专利技术通过对限位杆之间间距的调整，较大的半成品可以留在限位杆上面，由机械臂或者人工进行收集，较小的半成品可以通过限位杆之间的间隙掉入物料箱，大大提高了人工效率。大大提高了人工效率。大大提高了人工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导光板用切割装置
[0001]本技术涉及导光板加工
，具体涉及一种导光板用切割装置。
技术介绍
[0002]导光板的材料是亚克力板，在导光板的加工流程中，首先对亚克力板进行切割开料，开料之后，工作人员对亚克力板进行外观和尺寸的检测，检测板材达标后可对其亚力克原料板进行加工。切割亚克力板是加工导光板的第一道工序，也是最重要的一道工序，导光板的切割方式有很多，包括激光或者直接切割。
[0003]但是在切割的过程中会产生大量的灰尘和碎屑四处飞溅，碎屑四处飞溅不仅会影响环境，也会伤害工人的身体健康。
[0004]切割后的成品也需要重新进行分类操作，效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的技术目的是提供一种导光板用切割装置。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种导光板用切割装置，包括机架以及设在机架上的切割装置；所述机架的两侧安装有推杆，推杆上可拆卸设有限位块，相邻限位块之间形成限位槽；所述限位槽内可拆卸安装有限位杆以及限位角；导光板原料铺设在所述限位杆上且四个角通过所述限位角固定在所述机架上；所述机架内设有物料箱，用于暂存所述切割装置切割后的导光板半成品。
[0007]优选地，所述切割装置包括第一轴向驱动装置、第二轴向驱动装置以及两个激光切割头；所述第一轴向驱动装置固定在所述机架的两个侧边，第二轴向驱动装置安装在所述第一轴向驱动装置的输出端，用于带动第二轴向驱动装置以及两个激光切割头沿第一轴向进行运动；所述两个激光切割头安装在所述第二轴向驱动装置的输出端，用于驱动两个激光切割头沿第二轴向进行运动；两个激光切割头可以同时进行切割大大的增加了切割的效率。
[0008]优选地，所述限位槽的远离所述机架的一端通过挡板形成一端封闭结构，避免限位杆滑出；所述挡板可拆卸地安装于所述机架上，挡板靠近限位杆一侧还设有若干间隔设置的推块；在使用中，取下一侧的挡板，将另一侧的挡板想所述限位杆的方向挤压，若干限位杆的端部则被推出机架设置，便于拆卸。
[0009]优选地，所述机架一侧对应所述物料箱设有推拉门，机架内底部设有与物料箱配合的滑轨槽，所述物料箱通过滑轨槽可滑动的设于所述机架内部；由于物料箱可抽拉式的设于机架内侧，因此无需多次俯身检料，大大提高了收料效率。
[0010]优选地，所述物料箱内安装有阵列分布的容料槽，容料槽的侧壁的内壁为设有减震垫的斜坡结构，较小的半成品可以直接进入容料槽底部或者通过减震垫滑入容料槽底部。
[0011]优选地，所述容料槽为上下贯通的结构，容料槽底部设有与所述机架滑动连接的
抽拉式集料箱，半成品可以通过减震垫滑入集料箱内。
[0012]优选地，相邻所述容料槽的侧壁的外壁之间形成连通的且垂直设置的第一通道与第二通道，其中第一通道的两端设有连接有进气口与出气口。
[0013]优选地，形成所述第一通道的所述容料槽的侧壁上开设有栅格结构的通孔，所述容料槽通过通孔与所述通道形成连通结构；所述切割装置在切割过程中产生的粉尘可以通过通孔进入第一通道。再由第一通道的出气口排出。
[0014]优选地，所述机架对应所述进气口与出气口依次安装有正压吹风装置以及积尘箱。
[0015]优选地，所述容料槽的底部向下凹陷有沉渣槽，由于沉积粉尘以及在加工过程中，因撞击或者其他原因而产生的的碎渣。
[0016]优选地，所述积尘箱上设有盖板，可以很好地收集和清理粉尘。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]1、本技术中，导光板原料的四个角通过所述限位角固定在所述机架上，可以适用于不同大小的导光板原料，对导光板原料的大小不做限定，还适用于对导光板边角料的重复利用；
[0019]2、本技术中，通过对限位杆之间间距的调整，较大的半成品可以留在限位杆上面，由机械臂或者人工进行收集，较小的半成品可以通过限位杆之间的间隙掉入物料箱，大大提高了人工效率；
[0020]3、本技术中，物料箱可抽拉式的设于机架内侧，因此无需多次俯身检料，大大提高了收料效率；
[0021]4、本技术中，所述容料槽通过通孔与所述通道形成连通结构；所述切割装置在切割过程中产生的粉尘可以通过通孔进入第一通道，再由第一通道的出气口排出，大大减少了粉尘的危害。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的俯视图；
[0024]图3为本技术去除部分机架的结构示意图。
[0025]其中：1、机架；2、推杆；3、限位杆；4、第一轴向驱动装置；5、第二轴向驱动装置；6、激光切割头；7、推拉门；8、物料箱；9、容料槽；10、通孔；11、积尘箱；12、盖板。
具体实施方式
[0026]为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]请参照图1、图2与图3，一种导光板用切割装置，包括机架1以及设在机架1上的切割装置；所述机架1的两侧安装有推杆2，推杆2上可拆卸设有限位块，相邻限位块之间形成限位槽；所述限位槽内可拆卸安装有限位杆3以及限位角；导光板原料铺设在所述限位杆3上且四个角通过所述限位角固定在所述机架1上；所述机架1内设有物料箱8，用于暂存所述切割装置切割后的导光板半成品。
[0029]导光板原料的四个角通过所述限位角固定在所述机架1上，可以适用于不同大小的导光板原料，对导光板原料的大小不做限定，适用于对导光板边角料的重复利用。
[0030]切割装置对导光板原料进行切割，根据排版设计可以同时切割成不同大小的半成品，通过对限位杆3之间间距的调整，较大的半成品可以留在限位杆3上面，由机械臂或者人工进行收集，较小的半成品可以通过限位杆3之间的间隙掉入物料箱8。
[0031]在本实施例的一个优选实施方式中，切割装置包括第一轴向驱动装置4、第二轴向驱动装置5以及两个激光切割头6；所述第一轴向驱动装置4固定在所述机架1的两个侧边，第二轴向驱动装置5安装在所述第一轴向驱动装置4的输出端，用于带动第二轴向驱动装置5以及两个激光切割头6沿第一轴向进行运动；所述两个激光切割头6安装在所述第二轴向驱动装置5的输出端，用于驱动两个激光切割头6沿第二轴向进行运动；两个激光切割头6可以同时进行切割大大的增加了切割的效率。
[0032]在本实施例的一个优选实施方式中，限位槽的远离所述机架1的一端通过挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光板用切割装置，其特征在于，包括机架(1)以及设在机架(1)上的切割装置；所述机架(1)的两侧安装有推杆(2)，推杆(2)上可拆卸设有限位块，相邻限位块之间形成限位槽；所述限位槽内可拆卸安装有限位杆(3)以及限位角；导光板原料铺设在所述限位杆(3)上且四个角通过所述限位角固定在所述机架(1)上；所述机架(1)内设有物料箱(8)，用于暂存所述切割装置切割后的导光板半成品。2.如权利要求1所述的一种导光板用切割装置，其特征在于，所述切割装置包括第一轴向驱动装置(4)、第二轴向驱动装置(5)以及两个激光切割头(6)；所述第一轴向驱动装置(4)固定在所述机架(1)的两个侧边，第二轴向驱动装置(5)安装在所述第一轴向驱动装置(4)的输出端，用于带动第二轴向驱动装置(5)以及两个激光切割头(6)沿第一轴向进行运动；所述两个激光切割头(6)安装在所述第二轴向驱动装置(5)的输出端，用于驱动两个激光切割头(6)沿第二轴向进行运动。3.如权利要求1所述的一种导光板用切割装置，其特征在于，所述限位槽的远离所述机架(1)的一端通过挡板形成封闭结构。4.如权利要求1所述的一种导光板用切割装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：全青松，
申请(专利权)人：苏州陞展新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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