本实用新型专利技术涉及危化品防护设备技术领域，具体为一种危化品生产安全防护装置。本实用新型专利技术，防护箱和防护结构，所述防护箱的上表面开设有圆孔，所述防护箱的上表面设有防护结构，所述防护结构包括两个齿条，两个所述齿条均滑动插设在防护箱的表面，两个所述齿条的下端固装有底板，所述底板靠近齿条的一侧设有分装箱，所述防护箱的上表面固装有支撑架，所述支撑架的表面转动连接有转轴，转轴的圆弧面固装有两个齿轮，所述齿轮的齿面与齿条相啮合。解决了不能很好地在对危化品原料分装时对危化品进行防护，并且还容易出现管道与分装箱箱口对位不准，造成泄漏的情况出现，进而大大增加了分装危化品安全隐患的问题。了分装危化品安全隐患的问题。了分装危化品安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种危化品生产安全防护装置
[0001]本技术涉及危化品防护设备
，尤其涉及一种危化品生产安全防护装置。
技术介绍
[0002]危化品防护设备是指在危化品生产前对危化品原料进行分装时，对危化品进行防护的设备，由于危化品是一种较为危险的化学物质，因此为了提高安全系数，危化品防护设备成为危化品生产中必不缺少的设备。
[0003]在生产危化品时，需要将危化品的原料进行分装，然后对装有危化品原料的分装箱进行运输，而在此环节中，现有的防护设备显得较为局限，不能很好地在对危化品原料分装时对危化品进行防护，并且还容易出现管道与分装箱箱口对位不准，造成泄漏的情况出现，进而大大增加了分装危化品的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能很好地在对危化品原料分装时对危化品进行防护，并且还容易出现管道与分装箱箱口对位不准，造成泄漏的情况出现，进而大大增加了分装危化品安全隐患的缺点，而提出的一种危化品生产安全防护装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种危化品生产安全防护装置，包括防护箱和防护结构，所述防护箱的上表面开设有圆孔，所述防护箱的上表面设有防护结构，所述防护结构包括两个齿条，两个所述齿条均滑动插设在防护箱的表面，两个所述齿条的下端固装有底板，所述底板靠近齿条的一侧设有分装箱，所述防护箱的上表面固装有支撑架，所述支撑架的表面转动连接有转轴，转轴的圆弧面固装有两个齿轮，所述齿轮的齿面与齿条相啮合，所述防护箱对应两个齿条的位置滑动插设有两个插杆，所述齿条的表面均匀开设有卡孔，所述卡孔的尺寸与插杆的尺寸相适配，达到了方便在对分装箱进行遮盖防护的同时，还可以将出料管道与分装箱的箱口进行定位，进而避免危化品发生泄漏的情况出现。
[0006]优选的，所述防护箱的内壁固装有支撑板，所述支撑板的短臂端固装有定位板，所述定位板的横截面呈“U”形，达到了方便对防护箱内部分装箱的位置进行定位的效果，进而方便操作人员可以将分装箱的箱口快速与防护箱的圆孔对准。
[0007]优选的，所述防护箱的内壁四角位置均固装有弹簧A，所述弹簧A的最上端固装有圆板，所述圆板位于底板的下方，达到了在将防护箱向下移动时，弹簧A连带圆板可以对下落状态分装箱进行缓冲，进而在一定程度上避免危化品发生摇晃的情况出现。
[0008]优选的，所述防护箱的上表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的尺寸与防护箱的尺寸相适配，所述挡板为透明玻璃板，达到了在对分装箱进行分装危化品原料时，可以使防护箱进行完全遮盖的效果，进而进一步提高了安全系数。
[0009]优选的，所述防护箱对应圆孔位置设有限位结构，所述限位结构包括圆弧板，所述
圆弧板固装在防护箱的表面，所述圆弧板的两端均滑动插设有限位板，两个所述限位板的一端固装有压板，所述压板的下表面与防护箱滑动连接，所述压板的圆弧面固装有弹簧B，所述弹簧B远离压板的一端固装有固定块，所述固定块的下表面与防护箱固定连接，达到了方便对外接管道位置进行限位的效果，进而避免外接管道发生移动，导致对危化品进行分装时，发生泄漏的情况出现。
[0010]优选的，所述固定块的表面滑动插设有拉杆，所述拉杆的横截面呈“T”形，所述拉杆的一端与压板固定连接，所述拉杆的圆弧面与弹簧B滑动连接，达到了方便拉动压板的效果，进而方便操作人员可以对压板位置进行调节的效果。
[0011]优选的，所述压板与圆弧板彼此靠近的一侧均固装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫，达到了增大压板和圆弧板与外接管道接触时摩擦力的效果，进而提高限位结构对外接管道的限位强度。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置防护结构，当需要对危化品原料进行分装时，先将分装箱移动到底板上，并且推动分装箱，使分装箱移动到接触定位板表面，定位板达到了方便对分装箱位置进行定位的效果，接着将外接出料管道插在防护箱的圆孔上并固定，然后转动支撑架的转轴，使转轴带动两个齿轮转动，齿轮借助锯齿带动齿条向上移动，两个齿条会带动底板向上移动，底板带动分装箱向上移动，此时分装箱的箱口会向上移动，直到分装箱的箱口套在外接管道上，接着将插杆插在齿条的卡孔中，达到了固定齿条位置的效果，然后将挡板借助矩形孔插在防护箱上，达到了对分装箱进行完全覆盖的效果，接着打开外接管道的阀门，将危化品原料注入到分装箱中，当分装箱装满后，握住转轴，将插杆从齿条的卡孔中移出，接着缓慢反向转动转轴，使齿条缓慢向下移动，此时底板以及分装箱会缓慢向下移动，此时分装箱会从外接管道上滑下，进而避免了移动外接管道，使外接管道残留的危化品原料滴落到防护箱中的情况出现，底板接触到圆板时，弹簧A会受到挤压，弹簧A会给圆板一个弹力，进而达到了对分装箱进行缓冲的效果，以相同方法对多个分装箱进行分装危化品原料，通过设置防护结构，达到了在危化品生产时，可以在分装箱分装危化品原料过程中对分装箱进行防护的效果，也在一定程度上避免了危化品原料在分装时滴落到防护箱中的情况出现，提高了防护设备的实用性。
[0014]2、本技术中，通过设置限位结构，在准备将外接管道固定在圆孔位置时，先拉动拉杆，使拉杆带动压板向远离圆弧板的方向移动，此时弹簧B处于被压缩状态，然后直接将外接管道插在防护箱的圆孔上，接着缓慢松开拉杆，此时弹簧B会给压板一个弹力，使压板沿着防护箱的表面向靠近圆弧板的方向移动，此时限位板会沿着圆弧板的表面滑动，限位板起到了对压板移动位置进行限制的效果，此时压板和圆弧板会将外接管道夹持在圆孔位置，圆弧板和压板表面的防滑垫起到了增大压板与圆弧板与外接管道之间摩擦力的效果，通过设置限位结构，达到了可以方便操作人员快速将外接管道固定在防护箱圆孔位置，进而避免外接管道发生移动，导致外接管道中的危化品原料流落到其他地方，造成危化品原料发生泄漏的情况出现，进而提高了防护设备的安全系数。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种危化品生产安全防护装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种危化品生产安全防护装置图1右侧的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种危化品生产安全防护装置图2的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种危化品生产安全防护装置防护箱的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种危化品生产安全防护装置图4的部分结构示意图。
[0020]图例说明：1、防护箱；2、圆孔；3、防护结构；301、齿条；302、底板；303、齿轮；304、支撑架；305、插杆；306、卡孔；307、支撑板；308、定位板；309、弹簧A；310、圆板；311、矩形孔；312、挡板；4、限位结构；41、圆弧板；42、限位板；43、压板；44、弹簧B；45、固定块；46、拉杆；47、防滑垫；5、分装箱。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危化品生产安全防护装置，包括防护箱(1)和防护结构(3)，其特征在于：所述防护箱(1)的上表面开设有圆孔(2)，所述防护箱(1)的上表面设有防护结构(3)，所述防护结构(3)包括两个齿条(301)，两个所述齿条(301)均滑动插设在防护箱(1)的表面，两个所述齿条(301)的下端固装有底板(302)，所述底板(302)靠近齿条(301)的一侧设有分装箱(5)，所述防护箱(1)的上表面固装有支撑架(304)，所述支撑架(304)的表面转动连接有转轴，转轴的圆弧面固装有两个齿轮(303)，所述齿轮(303)的齿面与齿条(301)相啮合，所述防护箱(1)对应两个齿条(301)的位置滑动插设有两个插杆(305)，所述齿条(301)的表面均匀开设有卡孔(306)，所述卡孔(306)的尺寸与插杆(305)的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种危化品生产安全防护装置，其特征在于：所述防护箱(1)的内壁固装有支撑板(307)，所述支撑板(307)的短臂端固装有定位板(308)，所述定位板(308)的横截面呈“U”形。3.根据权利要求1所述的一种危化品生产安全防护装置，其特征在于：所述防护箱(1)的内壁四角位置均固装有弹簧A(309)，所述弹簧A(309)的最上端固装有圆板(310)，所述圆板(310)位于底板(302)的下方。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：王海军，
类型：新型
国别省市：
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