一种工业铝型材快装围栏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材快装围栏结构，包括固定底座，固定底座的顶部安装有铝型材本体，铝型材本体的一侧壁上开始有滑槽，滑槽的内部卡接有滑块，滑块的一侧壁上设置有缓冲组件，缓冲组件的一侧壁上设置有夹持组件，夹持组件的一侧卡接有围栏网，固定底座顶部内部上设置有移动组件，移动组件的底部安装有万向轮，通过把手便于手动顺时针转动第二螺旋杆，使得齿轮带动第一螺旋杆向下移动，并同时带动滑板在第一滑轨进行伸缩，有效对万向轮向下移动与地面接触，从而对固定底座进行移动调节，当移动到使用位置时，再次逆时针旋转第二螺旋杆，使第一螺旋杆带动万向轮向上移动，有效使固定底座与地面接触，从而进行固定支撑。支撑。支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材快装围栏结构


[0001]本技术属于铝型材相关
，具体涉及一种工业铝型材快装围栏结构。

技术介绍

[0002]铝材，由铝和其它合金元素制造的制品，进一步提高铝材的性能，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的铝型材围栏一般仅在外部安装使用，在使用时可能因内部渗水导致其内部受到腐蚀，始终处在风吹日晒雨淋的环境中，其表面被腐蚀或氧化，断裂损坏的非常恶劣，导致铝型材了使用寿命缩短，现有的围栏使用功能较为单一，在安装过程中，一般采用螺丝或多个铁杆进行焊接，这样一来较为费时费力，在需要对围栏进行移动时，只能将螺丝或焊接的围栏进行拆卸，非常麻烦，还容易造成破坏，无法进行二次使用，因为现有的围栏是焊接的在发生撞击时，无法对围栏进行缓冲压力，因此造成毁害，因此需要一种工业铝型材快装围栏结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业铝型材快装围栏结构，以解决上述
技术介绍
中提出无法围栏进行移动、无法对围栏进行撞击缓冲与防腐性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业铝型材快装围栏结构，包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有铝型材本体，所述铝型材本体的一侧壁上开始有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块的一侧壁上设置有缓冲组件，所述缓冲组件的一侧壁上设置有夹持组件，所述夹持组件的一侧卡接有围栏网，所述固定底座顶部内部上设置有移动组件，所述移动组件的底部安装有万向轮。
[0006]优选的，所述铝型材本体的形状为四边形，所述滑槽分布开设在所述铝型材本体的一侧壁上，所述铝型材本体的内外两侧喷涂有防腐涂层。
[0007]优选的，所述滑槽的一侧内壁上开始有螺丝孔，所述螺丝孔的孔眼大小为3cm、深度为2cm。
[0008]优选的，所述滑块的一侧壁上螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的粗度为3cm、长度为6cm。
[0009]优选的，所述移动组件包括第一螺旋杆、滑板、第一滑轨、第二螺旋杆、齿轮与把手，所述把手位于所述第二螺旋杆的一端，所述第二螺旋杆位于所述固定底座一侧壁的中心，所述固定底座与所述第二螺旋杆之间螺纹连接，所述齿轮位于所述第二螺旋杆的另一端，所述第一滑轨位于所述固定底座的一侧内壁，所述第一螺旋杆位于所述固定底座顶部内壁的中心，所述固定底座与所述第一螺旋杆之间螺纹连接，所述滑板位于所述第一螺旋杆的低端，所述滑板与所述滑板之间相卡接。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括凹形支撑板、缓冲弹簧、固定块与第二滑轨，所述第二
滑轨位于所述凹形支撑板的一侧内壁上，所述固定块位于所述缓冲弹簧的一侧，所述缓冲弹簧位于所述凹形支撑板一侧内壁上，所述固定块与所述固定块之间相卡接。
[0011]优选的，所述夹持组件包括罩壳、第三螺旋杆、夹持板与橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫位于所述罩壳的一侧内壁上，所述夹持板位于所述第三螺旋杆的一端，所述第三螺旋杆位于所述罩壳一侧壁的中心，所述罩壳与所述第三螺旋杆之间螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过把手便于手动顺时针转动第二螺旋杆，使得齿轮带动第一螺旋杆向下移动，并同时带动滑板在第一滑轨进行伸缩，有效对万向轮向下移动与地面接触，从而对固定底座进行移动调节，当移动到使用位置时，再次逆时针旋转第二螺旋杆，使第一螺旋杆带动万向轮向上移动，有效使固定底座与地面接触，从而进行固定支撑。
[0014]2、通过缓冲弹簧带动固定块在第二滑轨上进行左右伸缩滑动，有效对围栏网减轻撞击力，具有较好的防护作用，通过橡胶防滑垫具有较好的防滑效果，需要拆卸时，只需要逆时针旋转第三螺旋杆，有效对围栏网进行快速安装拆卸，提高工作效率。
[0015]3、通过铝型材本体的内外两侧喷涂防腐涂层，使得阻挡水和氧与铝型材本体接触，具有良好的电绝缘性和隔水性，有效对铝型材本体起到防腐效果，提高板材本体1的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的正在结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定底座剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的滑块展示结构示意图；
[0019]图中：1、固定底座；2、铝型材本体；3、滑槽；4、滑块；5、移动组件；6、万向轮；7、缓冲组件；8、夹持组件；9、围栏网；10、螺丝孔；11、固定螺丝；51、第一螺旋杆；52、滑板；53、第一滑轨；54、第二螺旋杆；55、齿轮；56、把手；71、凹形支撑板；72、缓冲弹簧；73、固定块；74、第二滑轨；81、罩壳；82、第三螺旋杆；83、夹持板；84、橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种工业铝型材快装围栏结构技术方案：包括固定底座1，固定底座1的顶部安装有铝型材本体2，铝型材本体2的一侧壁上开始有滑槽3，滑槽3的内部卡接有滑块4，滑块4的一侧壁上设置有缓冲组件7，缓冲组件7的一侧壁上设置有夹持组件8，夹持组件8的一侧卡接有围栏网9，固定底座1顶部内部上设置有移动组件5，移动组件5的底部安装有万向轮6，通过滑块4在铝型材本体2一侧壁上开始的滑槽3内进行上下移动，使得对缓冲组件7与夹持组件8进行上下移动调节，有效对不通过高低的围栏网9进行组装。
[0022]具体的，铝型材本体2的形状为四边形，滑槽3分布开设在铝型材本体2的一侧壁
上，铝型材本体2的内外两侧喷涂有防腐涂层，通过铝型材本体2的内外两侧喷涂防腐涂层，使得阻挡水和氧与铝型材本体2接触，具有良好的电绝缘性和隔水性，有效对铝型材本体2起到防腐效果，提高板材本体1的使用寿命。
[0023]具体的，滑槽3的一侧内壁上开始有螺丝孔10，螺丝孔10的孔眼大小为3cm、深度为2cm，滑块4的一侧壁上螺纹连接有固定螺丝11，固定螺丝11的粗度为3cm、长度为6cm，通过固定螺丝11的长度设置为为6cm，用过穿过滑块4后剩出2cm，正好与螺丝孔10的深度2cm相重合，有效将滑块4与铝型材本体2之间进行固定连接。
[0024]具体的，移动组件5包括第一螺旋杆51、滑板52、第一滑轨53、第二螺旋杆54、齿轮55与把手56，把手56位于第二螺旋杆54的一端，第二螺旋杆54位于固定底座1一侧壁的中心，固定底座1与第二螺旋杆54之间螺纹连接，齿轮55位于第二螺旋杆54的另一端，第一滑轨53位于固定底座1的一侧内壁，第一螺旋杆51位于固定底座1顶部内壁的中心，固定底座1与第一螺旋杆51之间螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材快装围栏结构，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶部安装有铝型材本体（2），所述铝型材本体（2）的一侧壁上开始有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部卡接有滑块（4），所述滑块（4）的一侧壁上设置有缓冲组件（7），所述缓冲组件（7）的一侧壁上设置有夹持组件（8），所述夹持组件（8）的一侧卡接有围栏网（9），所述固定底座（1）顶部内部上设置有移动组件（5），所述移动组件（5）的底部安装有万向轮（6）。2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材快装围栏结构，其特征在于：所述铝型材本体（2）的形状为四边形，所述滑槽（3）分布开设在所述铝型材本体（2）的一侧壁上，所述铝型材本体（2）的内外两侧喷涂有防腐涂层。3.根据权利要求1所述的一种工业铝型材快装围栏结构，其特征在于：所述滑槽（3）的一侧内壁上开始有螺丝孔（10），所述螺丝孔（10）的孔眼大小为3cm、深度为2cm。4.根据权利要求1所述的一种工业铝型材快装围栏结构，其特征在于：所述滑块（4）的一侧壁上螺纹连接有固定螺丝（11），所述固定螺丝（11）的粗度为3cm、长度为6cm。5.根据权利要求1所述的一种工业铝型材快装围栏结构，其特征在于：所述移动组件（5）包括第一螺旋杆（51）、滑板（52）、第一滑轨（53）、第二螺旋杆（54）、齿轮（55）与把手（56），所述把手（56）位于所述第二螺旋杆（54）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈斌，韦世民，
申请(专利权)人：江阴新鼎龙铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：