一种弹簧端面磨削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧端面磨削工装，包括内芯轴和套装在内芯轴上的外套管，内芯轴包括大径段芯轴和同轴设置在大径段芯轴一端的小径段芯轴，外套管包括相扣合的第一半圆套管和第二半圆套管，第一半圆套管的一端和第二半圆套管的一端均设置有半圆环形封板，两个半圆环形封板扣合形成一个供小径段芯轴穿过的圆形定位孔，大径段芯轴、第一半圆套管和第二半圆套管共同形成一个供弹簧安装的环形安装孔，大径段芯轴的直径等于弹簧的弹簧内径，环形安装孔的环宽等于弹簧的弹簧丝直径。本实用新型专利技术能够实现对弹簧的可靠装夹，实现了在磨床上加工弹簧端面的目的，能够保证弹簧两端面磨削加工后的平行度，提高了弹簧两端面磨削加工的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧端面磨削工装


[0001]本技术属于弹簧加工
，具体涉及一种弹簧端面磨削工装。

技术介绍

[0002]在机械制造技术中，弹簧通常作为标准件直接采购，但是，采购的弹簧的垂直度及平行度往往不满足图纸技术要求，需要对弹簧的两个端面进行二次加工；目前，对于小批量的弹簧端面磨削加工，大多是由操作人员进行手工磨削，但是，由于弹簧具有弹性不容易抓紧容易歪斜，导致手工磨削的弹簧两端面平行度不能满足要求，成品率不高而且加工效率低下，而对于大批量的弹簧端面磨削加工，可以采用磨床进行磨削加工，但是，弹簧在磨床的卡盘上装夹困难，因此，应该提供一种便于操作的弹簧端面磨削工装。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种弹簧端面磨削工装，其结构简单、设计合理，能够实现对弹簧的可靠装夹，实现了在磨床上加工弹簧端面的目的，能够保证弹簧两端面磨削加工后的平行度，且大大提高了弹簧两端面磨削加工的加工效率，能够适用于大批量弹簧端面磨削的加工，便于推广应用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种弹簧端面磨削工装，其特征在于：包括内芯轴和套装在所述内芯轴上的外套管，所述内芯轴包括大径段芯轴和同轴设置在所述大径段芯轴一端的小径段芯轴，所述外套管包括相扣合的第一半圆套管和第二半圆套管，所述第一半圆套管的一端和所述第二半圆套管的一端均设置有半圆环形封板，两个所述半圆环形封板扣合形成一个供所述小径段芯轴穿过的圆形定位孔，所述大径段芯轴、所述第一半圆套管和第二半圆套管共同形成一个供弹簧安装的环形安装孔，所述大径段芯轴的直径等于所述弹簧的弹簧内径，所述环形安装孔的环宽等于所述弹簧的弹簧丝直径。
[0005]上述的一种弹簧端面磨削工装，其特征在于：所述第一半圆套管的另一端和所述第二半圆套管的另一端均设置有凸缘限位板，所述凸缘限位板沿所述外套管的径向方向由内向外延伸。
[0006]上述的一种弹簧端面磨削工装，其特征在于：所述大径段芯轴的长度小于所述弹簧的长度，所述大径段芯轴的长度与所述弹簧的长度之间的差值等于弹簧螺距的1～1.5倍。
[0007]上述的一种弹簧端面磨削工装，其特征在于：所述第一半圆套管的扣合面上设置有定位凸起和定位凹槽，所述第二半圆套管的扣合面上设置有与所述定位凸起相配合的卡槽和与所述定位凹槽相配合的凸块。
[0008]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0009]1、本技术通过设置内芯轴和外套管，且内芯轴包括同轴设置的大径段芯轴和小径段芯轴，外套管包括相扣合的第一半圆套管和第二半圆套管，实际使用时，由于第一半
圆套管的一端和第二半圆套管的一端均设置有半圆环形封板，因此，当第一半圆套管与第二半圆套管扣合后，两个半圆环形封板之间形成一个供小径段芯轴穿过的圆形定位孔，实际安装时，小径段芯轴穿过圆形定位孔，并使大径段芯轴的轴肩紧贴在两个半圆环形封板的内表面上，此时，两个半圆环形封板能够防止内芯轴产生轴向移动。
[0010]2、本技术大径段芯轴的直径等于弹簧的弹簧内径，因此，当弹簧套装在大径段芯轴上时，弹簧不会发生径向弯曲，由于环形安装孔的环宽等于弹簧的弹簧丝直径，因此，当弹簧位于环形安装孔内后，当利用卡盘装夹在第一半圆套管和第二半圆套管时，第一半圆套管和第二半圆套管能够同时压紧在弹簧上，使弹簧不会发生轴向伸缩，从而实现对弹簧的可靠装夹，能够保证弹簧两端面磨削加工后的平行度，且大大提高了弹簧两端面磨削加工的加工效率，便于推广应用。
[0011]3、本技术结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
[0012]综上所述，本技术结构简单、设计合理，能够实现对弹簧的可靠装夹，实现了在磨床上加工弹簧端面的目的，能够保证弹簧两端面磨削加工后的平行度，且大大提高了弹簧两端面磨削加工的加工效率，能够适用于大批量弹簧端面磨削的加工，便于推广应用。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术的使用状态示意图。
[0015]图2为本技术第一半圆套管的结构示意图。
[0016]图3为本技术第二半圆套管的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1‑
1—大径段芯轴；
ꢀꢀꢀꢀ1‑
2—小径段芯轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
1—第一半圆套管；
[0019]2‑
2—第二半圆套管；
ꢀꢀ
3—凸缘限位板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—半圆环形封板；
[0020]5—弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—卡盘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
1—定位凸起；
[0021]7‑
2—定位凹槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
1—卡槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
2—凸块。
具体实施方式
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术包括内芯轴和套装在所述内芯轴上的外套管，所述内芯轴包括大径段芯轴1
‑
1和同轴设置在所述大径段芯轴1
‑
1一端的小径段芯轴1
‑
2，所述外套管包括相扣合的第一半圆套管2
‑
1和第二半圆套管2
‑
2，所述第一半圆套管2
‑
1的一端和所述第二半圆套管2
‑
2的一端均设置有半圆环形封板4，两个所述半圆环形封板4扣合形成一个供所述小径段芯轴1
‑
2穿过的圆形定位孔，所述大径段芯轴1
‑
1、所述第一半圆套管2
‑
1和第二半圆套管2
‑
2共同形成一个供弹簧5安装的环形安装孔，所述大径段芯轴1
‑
1的直径等于所述弹簧5的弹簧内径，所述环形安装孔的环宽等于所述弹簧5的弹簧丝直径。
[0023]本实施例中，通过设置内芯轴和外套管，且内芯轴包括同轴设置的大径段芯轴1
‑
1和小径段芯轴1
‑
2，外套管包括相扣合的第一半圆套管2
‑
1和第二半圆套管2
‑
2，实际使用时，由于所述第一半圆套管2
‑
1的一端和所述第二半圆套管2
‑
2的一端均设置有半圆环形封板4，因此，当第一半圆套管2
‑
1与第二半圆套管2
‑
2扣合后，两个所述半圆环形封板4之间形成一个供所述小径段芯轴1
‑
2穿过的圆形定位孔，实际安装时，小径段芯轴1
‑
2穿过圆形定
位孔，并使大径段芯轴1
‑
1的轴肩紧贴在两个半圆环形封板4的内表面上，此时，两个半圆环形封板4能够防止内芯轴产生轴向移动，由于所述大径段芯轴1
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧端面磨削工装，其特征在于：包括内芯轴和套装在所述内芯轴上的外套管，所述内芯轴包括大径段芯轴(1
‑
1)和同轴设置在所述大径段芯轴(1
‑
1)一端的小径段芯轴(1
‑
2)，所述外套管包括相扣合的第一半圆套管(2
‑
1)和第二半圆套管(2
‑
2)，所述第一半圆套管(2
‑
1)的一端和所述第二半圆套管(2
‑
2)的一端均设置有半圆环形封板(4)，两个所述半圆环形封板(4)扣合形成一个供所述小径段芯轴(1
‑
2)穿过的圆形定位孔，所述大径段芯轴(1
‑
1)、所述第一半圆套管(2
‑
1)和第二半圆套管(2
‑
2)共同形成一个供弹簧(5)安装的环形安装孔，所述大径段芯轴(1
‑
1)的直径等于所述弹簧(5)的弹簧内径，所述环形安装孔的环宽等于所述弹簧(5)的弹簧丝直径。2.按照权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李格妮，李永杰，任春鹤，杨华，郝伟伟，鲁勤利，王丽，
申请(专利权)人：西安西材三川智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：