一种含油废水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油废水分离装置。各行各业产生了大量的含油废水，因此亟需设计一款含油废水分离装置，以满足现代社会的发展需求。本实用新型专利技术中加压溶气混合器的进液口与含油废水池连通，进气口与工业风连通，气液出口与加药混合器进口端连通；加药装置与加药混合器进口端连通；加药混合器出口端与气浮分离器连通，采用分离室最里层切线进液方式进液，气浮分离器顶部设置有气动刮渣器；气浮分离器的污油口与污液池连通，清液口与清液池连通，底部与渣池连通。控制器通过气管控制各气动阀启闭。本实用新型专利技术采用全自动控制，通过调节絮凝剂量及处理水量，提高出水水质，使油、水、渣三相有效分离。三相有效分离。三相有效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水分离装置


[0001]本技术属于油水处理设备
，具体涉及一种含油废水分离装置。

技术介绍

[0002]随着工业化社会的发展，各行各业产生了大量的含油废水。如果这些含油废水不经过一定的技术处理和分离，直接排入自然环境中，会对生态环境造成严重的破坏。现有含油废水处理装置处理效率低，处理效果不理想，因此亟需设计一款含油废水分离装置，以满足现代社会的发展需求。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种含油废水分离装置，可使含油废水中的油、水、渣三相有效分离。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种含油废水分离装置，包括加药混合器、加药装置、控制器、加压溶气混合器；所述加压溶气混合器上的进液口通过进液泵与含油废水池连通，所述加压溶气混合器上的进气口通过气动控制阀N5与工业风连通；所述加压溶气混合器上设置有压力计PT，所述加压溶气混合器通过泄压阀N6与含油废水池连通，所述加压溶气混合器的气液出口与加药混合器进口端连通；
[0006]加药装置通过加药泵N2与加药混合器进口端连通；所述加药混合器出口端与气浮分离器连通，采用分离室最里层切线进液方式进液；所述气浮分离器顶部设置有气动刮渣器，所述气动刮渣器上的进气口通过气动控制阀N4与工业风连通；
[0007]所述气浮分离器上的污油口通过管道与污液池连通；所述气浮分离器上的清液口通过管道与清液池连通；所述气浮分离器底部设置有气动控制阀N3，所述气动控制阀N3通过管道与渣池连通；
[0008]控制器与进液泵、加药泵N2、气动控制阀N3、气动控制阀N4、气动控制阀N5、泄压阀N6通过气管相连，控制器通过信号线与压力计PT连接。
[0009]具体地，所述气动刮渣器包括输气管，所述输气管和轴承座一端密封连通，轴承座内设置有上轴承；转动轴一端与上轴承配合，转动轴内部与输气管连通，转动轴另一端由下轴承支撑；转动轴两侧分别连接有喷气杆，转动轴内部与喷气杆连通，喷气杆上设置有喷气孔；喷气杆下方固定连接有刮渣片，所述刮渣片端部为弧面，所述弧面设置在喷气杆上喷气孔的排气反方向上；
[0010]轴承座两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与气浮分离器固定连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1)本技术可有效的分离含油废水，使油、水、渣三相有效分离；
[0013]2)本技术可根据生产实际和不同水质情况，调节絮凝剂量、处理水量，提高出水水质；
[0014]3)本技术采用全自动控制，节省劳动力，提高人员工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图：
[0016]图2为本技术气动刮渣器结构示意图；
[0017]图3为气浮分离器结构示意图；
[0018]图中，1
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含油废水池、2
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进液泵、3
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加药混合器、4
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加药装置、5
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气浮分离器、6
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渣池、7
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污液池、8
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清液池、9
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控制器、10
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气动刮渣器、11
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加压溶气混合器、1001
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支撑杆、1002
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输气管、1003
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轴承座、上轴承
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1004、转动轴
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1005、下轴承
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1006、喷气杆
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1007、刮渣片
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1008。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。
[0020]如图1本技术整体结构示意图所示，加压溶气混合器11上的进液口通过进液泵2与含油废水池1连通，加压溶气混合器11上的进气口通过气动控制阀N5与工业风连通；加压溶气混合器11上设置有压力计PT；加压溶气混合器11通过泄压阀N6与含油废水池1连通，加压溶气混合器11的气液出口与加药混合器3进口端连通；
[0021]加压溶气混合器11为现有产品，含油废水由进液口进入气液微混合器，带压气体由进气口进入气液微混合器，气液沿着水流方向进入加压混合器充分混合，由混合气液出口排出，并进入加药混合器3；
[0022]加药装置4通过加药泵N2与加药混合器3进口端连通，加药装置4及加药混合器3采用市场成熟产品配套；加药混合器3出口端与气浮分离器5连通；气浮分离器5顶部设置有气动刮渣器10，气浮分离器5上的污油口通过管道与污油池7连通；气浮分离器5上的清液口通过管道与清液池8连通；气浮分离器5底部设置有气动控制阀N3，气动控制阀N3通过管道与渣池6相连通；
[0023]如图3所示，气浮分离器5为圆筒状，由钢板、钢管、法兰焊接制成，气浮分离器主要由三级分离室、污油槽、清液槽、沉渣槽及进液口、排渣口、清液口等组成；为更有效的实现固液分离，本气浮分离器改变原气浮沉降设备的进口位置，将进液口由原来气浮沉降设备底部圆柱部分进液，提高到分离室圆台中部切线进液，进液管直接与最里层分离室相通；另将分离室底部圆柱部分加长，更改后旋流效果更好，固体絮凝物沉降效果更佳。
[0024]混合好的溶气水通过加药装置加入一定量的絮凝剂后，溶气水中微气泡与废水中絮体相互粘合，一起进入气浮分离器，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮油渣，浮油渣由气动刮渣器刮至浮油渣区，由污油出口流出；下层的清水通过集水管汇集到清液区，由清液口排出；液体中的颗粒物等在絮凝剂作用下变大变重，沉入筒体锥部，由排渣口排出，实现污油、固体物质、液体三相的有效分离；
[0025]如图2所示，气动刮渣器10包括输气管1002，输气管1002和轴承座1003一端密封连通，轴承座1003内设置有上轴承1004；转动轴1005一端与上轴承1004配合，转动轴1005内部与输气管1002连通，转动轴1005另一端由下轴承1006支撑；转动轴1005两侧分别连接有喷气杆1007，转动轴1005内部与喷气杆1007连通，喷气杆1007上设置有喷气孔；喷气杆1007下
方固定连接有刮渣片1008，刮渣片1008端部为弧面，弧面设置在喷气杆1007上喷气孔的排气反方向上；轴承座1003两侧固定连接有支撑杆1001，支撑杆1001与气浮分离器5固定连接；
[0026]气动刮渣器10上的进气口通过气动控制阀N4与工业风连通；喷气杆1007上的喷气孔排出的气推动刮渣片绕轴转动，达到刮渣作用；制作时，刮板最高部与最底部相差5mm以上，保证浮油能很好的刮出，尽可能的减少水的部分被带出；
[0027]控制器9为现有技术，控制器9与进液泵2、加药泵N2、气动控制阀N3、气动控制阀N4、气动控制阀N5、泄压阀N6通过气管相连，控制器9内装有PLC控制器、触摸显示屏和若干电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油废水分离装置，包括加药混合器(3)、加药装置(4)、控制器(9)、加压溶气混合器(11)，其特征在于：所述加压溶气混合器(11)上的进液口通过进液泵(2)与含油废水池(1)连通，所述加压溶气混合器(11)上的进气口通过气动控制阀N5与工业风连通；所述加压溶气混合器(11)上设置有压力计PT，所述加压溶气混合器(11)通过泄压阀N6与含油废水池(1)连通，所述加压溶气混合器(11)的气液出口与加药混合器(3)进口端连通；加药装置(4)通过加药泵N2与加药混合器(3)进口端连通；所述加药混合器(3)出口端与气浮分离器(5)连通，采用分离室最里层切线进液方式进液；所述气浮分离器(5)顶部设置有气动刮渣器(10)，所述气动刮渣器(10)上的进气口通过气动控制阀N4与工业风连通；所述气浮分离器(5)上的污油口通过管道与污液池(7)连通；所述气浮分离器(5)上的清液口通过管道与清液池(8)连通；所述气浮分离器(5)底部设置有气动控制阀N3，所述气动控制阀N3通过管道与渣池(6)连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军颖，阎佳奇，
申请(专利权)人：刘军颖，
类型：新型
国别省市：