全自动精密视觉喷胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷胶机技术领域，公开了全自动精密视觉喷胶机，现有的点胶机在使用时，一方面缺乏相应的减震和缓冲结构，难以减少内部精密零件在工作过程中由于振动造成的磨损，另一方面难以通过鼓风的方式对喷胶后的工件表面进行快速吹干，无法缩短胶水的凝结时间，支撑座的内部安装有减震机构，鼓风箱的内部还安装有传动机构。通过减震机构可以对上方的工作台进行减震和缓冲，减少工作台内部精密零件在工作过程中由于振动造成的磨损，延长了自身的使用寿命，易于实际使用，通过传动机构可以将风力通过透气孔朝下方吹出，此时可以对喷胶后的工件表面进行快速吹干，缩短了胶水的凝结时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
全自动精密视觉喷胶机


[0001]本技术涉及喷胶机
，具体是全自动精密视觉喷胶机。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，是一款较为精密的机器。
[0003]现有的点胶机在使用时，一方面缺乏相应的减震和缓冲结构，难以减少内部精密零件在工作过程中由于振动造成的磨损，另一方面难以通过鼓风的方式对喷胶后的工件表面进行快速吹干，无法缩短胶水的凝结时间。因此，本领域技术人员提供了全自动精密视觉喷胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动精密视觉喷胶机，通过减震机构可以对上方的工作台进行减震和缓冲，减少工作台内部精密零件在工作过程中由于振动造成的磨损，延长了自身的使用寿命，易于实际使用，通过传动机构可以将风力通过透气孔朝下方吹出，此时可以对喷胶后的工件表面进行快速吹干，缩短了胶水的凝结时间。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]全自动精密视觉喷胶机，包括工作台，工作台的顶部固接有机架，机架的外侧壁上固接有控制器，且机架的外部活动套接有喷胶座，工作台的顶部还安装有载物台，所述工作台的底部活动套接有支撑座，支撑座的内部安装有减震机构，工作台的上表面两侧边缘处均固接有支板，两个所述支板之间固接有鼓风箱，鼓风箱的内壁两侧均固接有挡板，且鼓风箱的底部开设有透气孔，鼓风箱的内部还安装有传动机构；
[0007]所述传动机构包括扇叶、小齿轮、电动机、大齿轮和转轴，所述电动机固接在鼓风箱的上表面，且电动机的驱动端活动贯穿鼓风箱的上表面并连接有大齿轮，大齿轮的两侧均啮合有小齿轮，两个所述小齿轮的内部均固定贯穿有转轴，两个所述转轴的两侧均固接有扇叶。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述转轴的顶端均通过轴承转动连接在鼓风箱的内部，且两个转轴的长度相等。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述转轴相互平行，且两个转轴均为竖直分布。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述扇叶和转轴相互垂直，扇叶为不锈钢材质。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述减震机构包括第一弹簧、第一限位环、第一支架、安装杆、第二支架、第二限位环和第二弹簧，所述安装杆的两端外部分别活动套接有第一弹簧和第二弹簧，且安装杆的外部还活动套接有第一限位环和第二限位环，第一限位环的上表面铰接有第一支架，第二限位环的上表面铰接有第二支架。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一支架和第二支架的顶端均活动连接在工作台的底部中心处，且第一支架和第二支架均为倾斜分布。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一弹簧和第二弹簧呈相对分布，第一限位环和第二限位环为相对分布。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述安装杆固接在支撑座的内部，第一弹簧的一端连接在支撑座的内壁上，且第一弹簧的另一端连接在第一限位环上，第二弹簧的一端连接在支撑座的内壁上，且第二弹簧的另一端连接在第二限位环上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过减震机构可以对上方的工作台进行减震和缓冲，减少工作台内部精密零件在工作过程中由于振动造成的磨损，延长了自身的使用寿命，易于实际使用；
[0017]2、通过传动机构可以将风力通过透气孔朝下方吹出，此时可以对喷胶后的工件表面进行快速吹干，缩短了胶水的凝结时间。
附图说明
[0018]图1为全自动精密视觉喷胶机的结构示意图；
[0019]图2为全自动精密视觉喷胶机中减震机构的结构示意图；
[0020]图3为全自动精密视觉喷胶机中传动机构的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、机架；21、控制器；22、喷胶座；3、支撑座；4、载物台；5、鼓风箱；51、挡板；52、透气孔；6、支板；7、减震机构；71、第一弹簧；72、第一限位环；73、第一支架；74、安装杆；75、第二支架；76、第二限位环；77、第二弹簧；8、传动机构；81、扇叶；82、小齿轮；83、电动机；84、大齿轮；85、转轴。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1和图2，全自动精密视觉喷胶机，包括工作台1，工作台1的顶部固接有机架2，机架2的外侧壁上固接有控制器21，且机架2的外部活动套接有喷胶座22，控制器21的型号为DKC
‑
Y110，工作台1的顶部还安装有载物台4，工作台1的底部活动套接有支撑座3，支撑座3的内部安装有减震机构7，减震机构7包括第一弹簧71、第一限位环72、第一支架73、安装杆74、第二支架75、第二限位环76和第二弹簧77，安装杆74的两端外部分别活动套接有第一弹簧71和第二弹簧77，且安装杆74的外部还活动套接有第一限位环72和第二限位环76，第一限位环72的上表面铰接有第一支架73，第二限位环76的上表面铰接有第二支架75，第一支架73和第二支架75的顶端均活动连接在工作台1的底部中心处，且第一支架73和第二支架75均为倾斜分布，第一弹簧71和第二弹簧77呈相对分布，第一限位环72和第二限位环76为相对分布，安装杆74固接在支撑座3的内部，第一弹簧71的一端连接在支撑座3的内壁上，且第一弹簧71的另一端连接在第一限位环72上，第二弹簧77的一端连接在支撑座3的内壁上，且第二弹簧77的另一端连接在第二限位环76上，通过减震机构7可以对上方的工作台1进行减震和缓冲，减少工作台1内部精密零件在工作过程中由于振动造成的磨损，延长了自身的使用寿命，易于实际使用。
[0024]在图1和图3中，工作台1的上表面两侧边缘处均固接有支板6，两个支板6之间固接
有鼓风箱5，鼓风箱5的内壁两侧均固接有挡板51，且鼓风箱5的底部开设有透气孔52，鼓风箱5的内部还安装有传动机构8，传动机构8包括扇叶81、小齿轮82、电动机83、大齿轮84和转轴85，电动机83固接在鼓风箱5的上表面，且电动机83的驱动端活动贯穿鼓风箱5的上表面并连接有大齿轮84，电动机83的型号为YE2，大齿轮84的两侧均啮合有小齿轮82，两个小齿轮82的内部均固定贯穿有转轴85，两个转轴85的两侧均固接有扇叶81，两个转轴85的顶端均通过轴承转动连接在鼓风箱5的内部，且两个转轴85的长度相等，两个转轴85相互平行，且两个转轴85均为竖直分布，扇叶81和转轴85相互垂直，扇叶81为不锈钢材质，通过传动机构8可以将风力通过透气孔52朝下方吹出，此时可以对喷胶后的工件表面进行快速吹干，缩短了胶水的凝结时间。
[0025]使用时，工作台1内部的精密零件在工作时产生震动后，可以带动工作台1震动，此时可以带动工作台1下移，工作台1下移后可以带动第一支架73和第二支架75活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动精密视觉喷胶机，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固接有机架(2)，机架(2)的外侧壁上固接有控制器(21)，且机架(2)的外部活动套接有喷胶座(22)，工作台(1)的顶部还安装有载物台(4)，其特征在于，所述工作台(1)的底部活动套接有支撑座(3)，支撑座(3)的内部安装有减震机构(7)，工作台(1)的上表面两侧边缘处均固接有支板(6)，两个所述支板(6)之间固接有鼓风箱(5)，鼓风箱(5)的内壁两侧均固接有挡板(51)，且鼓风箱(5)的底部开设有透气孔(52)，鼓风箱(5)的内部还安装有传动机构(8)；所述传动机构(8)包括扇叶(81)、小齿轮(82)、电动机(83)、大齿轮(84)和转轴(85)，所述电动机(83)固接在鼓风箱(5)的上表面，且电动机(83)的驱动端活动贯穿鼓风箱(5)的上表面并连接有大齿轮(84)，大齿轮(84)的两侧均啮合有小齿轮(82)，两个所述小齿轮(82)的内部均固定贯穿有转轴(85)，两个所述转轴(85)的两侧均固接有扇叶(81)。2.根据权利要求1所述的全自动精密视觉喷胶机，其特征在于，两个所述转轴(85)的顶端均通过轴承转动连接在鼓风箱(5)的内部，且两个转轴(85)的长度相等。3.根据权利要求1所述的全自动精密视觉喷胶机，其特征在于，两个所述转轴(85)相互平行，且两个转轴(85)均为竖直分布。4.根据权利要求1所述的全自动精密视觉喷胶机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大伟，王亮，
申请(专利权)人：苏州特米特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：