本实用新型专利技术公开了一种用于缓冲料仓的除尘装置，属于料仓除尘技术领域，包括料仓本体，料仓本体的顶部设置有第一通孔，第一通孔的内侧壁上固定安装有圆形管，圆形管的顶部设置有活动盖，活动盖的底部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有电动机，电动机的输出轴上固定安装有梯形板，梯形板的底部固定安装有旋转板，梯形板一侧的外侧壁上固定安装有抽尘泵，梯形板一侧的外侧壁上固定安装有支撑杆，支撑杆的一端固定安装有吸尘罩，旋转板的顶部设置有储灰盒，在对料仓本体进行除尘时，通过电动机可带动抽尘泵和吸尘罩进行旋转，通过电动伸缩杆可带动吸尘罩进行下降，因此便可对料仓本体内壁上附着的灰尘，进行全面吸附。吸附。吸附。
【技术实现步骤摘要】
一种用于缓冲料仓的除尘装置
[0001]本技术涉及一种用于缓冲料仓的除尘装置，属于料仓除尘
技术介绍
[0002]为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势，其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度，为了充分体现高效混合机的优势，加配了预混料仓，并且根据料仓大小配置振动电机或者助流气垫，防止物料架桥；在与混合机连接处配置用气动蝴蝶阀，密封性能好，有效控制粉尘；外加剂投料斗设置收尘口，解决了阀门打开时粉尘飞扬问题。
[0003]现有的料仓使简单实用，方便对物料进行存储，但是现有的料仓仍然存在一定不足之处，如现有的料仓的内壁上容易附着灰尘，而想要清除这些灰尘较为不便，为此我们提出一种用于缓冲料仓的除尘装置，来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述现有的料仓的内壁上容易附着灰尘，而想要清除这些灰尘较为不便而提供一种用于缓冲料仓的除尘装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于缓冲料仓的除尘装置，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部设置有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁上固定安装有圆形管，所述圆形管的顶部设置有活动盖，所述活动盖的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有梯形板，所述梯形板的底部固定安装有旋转板，所述梯形板一侧的外侧壁上固定安装有抽尘泵，所述梯形板一侧的外侧壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有吸尘罩，所述旋转板的顶部设置有储灰盒，所述抽尘泵的输入端固定安装有导灰管，所述导灰管与所述吸尘罩相连通，所述抽尘泵的输出端固定安装有输灰管，所述储灰盒的顶部设置有第二通孔，所述输灰管的一端通过所述通孔穿设在所述储灰盒内。
[0006]优选的，为了方便向所述料仓本体内输送原料，所述料仓本体的一侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁上固定安装有进料斗，所述料仓本体的外侧壁上固定安装有支撑腿。
[0007]优选的，为了方便将原料从所述料仓本体内排出，进行加工使用，所述料仓本体的底部固定安装有下料管，所述下料管上设置有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧壁上固定安装有出料阀门。
[0008]优选的，为了方便观察所述料仓本体内部原料的剩余量，所述料仓本体的外侧壁上设置有椭圆形孔，所述椭圆形孔的内侧壁上固定安装有观察玻璃。
[0009]优选的，为了方便所述输灰管的使用，所述导灰管的材质为硬管，所述输灰管的材
质为软管。
[0010]优选的，为了通过所述螺纹杆对所述储灰盒进行固定，所述梯形板另一侧的外侧壁上固定安装有连接板，所述储灰盒的一侧固定安装有固定板，所述连接板与所述固定板上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺纹杆。
[0011]优选的，为了方便通过所述联动板带动所述活动盖进行上升，所述活动盖两侧的外侧壁上均固定安装有联动板，所述料仓本体顶部的两端均固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装在所述联动板的底部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术设有电动机和电动伸缩杆，当需要对料仓本体内壁上附着的灰尘进行清除时，使用者可先使电动伸缩杆通电工作后带动电动机和抽尘泵进行下降，在抽尘泵下降的同时，使用者可使抽尘泵通电工作后通过吸尘罩将料仓本体内壁上附着的灰尘进行吸附，在抽尘泵进行吸尘的同时，使用者可使电动机通电工作后带动吸尘罩进行旋转，经上述操作，便可对料仓本体内壁上的灰尘进行全面清除。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面示意图。
[0015]图2为本技术中梯形板的结构示意图。
[0016]图3为本技术中观察玻璃的安装示意图。
[0017]图4为本技术中活动盖和联动板的安装示意图。
[0018]图中：1、料仓本体；2、圆形管；3、活动盖；4、电动伸缩杆；5、电动机；6、梯形板；7、旋转板；8、抽尘泵；9、支撑杆；10、吸尘罩；11、储灰盒；12、导灰管；13、输灰管；14、进料斗；15、支撑腿；16、下料管；17、出料阀门；18、观察玻璃；19、连接板；20、固定板；21、螺纹杆；22、联动板；23、底板；24、伸缩气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种用于缓冲料仓的除尘装置，包括料仓本体1，料仓本体1的顶部设置有第一通孔，第一通孔的内侧壁上固定安装有圆形管2，圆形管2的顶部设置有活动盖3，活动盖3的底部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定安装有电动机5，电动机5的输出轴上固定安装有梯形板6，梯形板6的底部固定安装有旋转板7，梯形板6一侧的外侧壁上固定安装有抽尘泵8，梯形板6一侧的外侧壁上固定安装有支撑杆9，支撑杆9的一端固定安装有吸尘罩10，旋转板7的顶部设置有储灰盒11，抽尘泵8的输入端固定安装有导灰管12，导灰管12与吸尘罩10相连通，抽尘泵8的输出端固定安装有输灰管13，储灰盒11的顶部设置有第二通孔，输灰管13的一端通过通孔穿设在储灰盒11内，通过输灰管13方便了向储灰盒11内输送灰尘。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，料仓本体1的一侧设置有第一
安装孔，第一安装孔的内侧壁上固定安装有进料斗14，料仓本体1的外侧壁上固定安装有支撑腿15，料仓本体1的底部固定安装有下料管16，下料管16上设置有第二安装孔，第二安装孔的内侧壁上固定安装有出料阀门17，通过下料管16方便了料仓本体1内的原料进行排出。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，料仓本体1的外侧壁上设置有椭圆形孔，椭圆形孔的内侧壁上固定安装有观察玻璃18，通过观察玻璃18方便了观察料仓本体1内部原料的剩余量。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，梯形板6另一侧的外侧壁上固定安装有连接板19，储灰盒11的一侧固定安装有固定板20，连接板19与固定板20上均设置有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺纹杆21，通过螺纹杆21可对固定板20和储灰盒11进行固定，导灰管12的材质为硬管，输灰管13的材质为软管。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，活动盖3两侧的外侧壁上均固定安装有联动板22，料仓本体1顶部的两端均固定安装有底板23，底板23的顶部固定安装有伸缩气缸24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于缓冲料仓的除尘装置，其特征在于：包括料仓本体(1)，所述料仓本体(1)的顶部设置有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁上固定安装有圆形管(2)，所述圆形管(2)的顶部设置有活动盖(3)，所述活动盖(3)的底部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴上固定安装有梯形板(6)，所述梯形板(6)的底部固定安装有旋转板(7)，所述梯形板(6)一侧的外侧壁上固定安装有抽尘泵(8)，所述梯形板(6)一侧的外侧壁上固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端固定安装有吸尘罩(10)，所述旋转板(7)的顶部设置有储灰盒(11)，所述抽尘泵(8)的输入端固定安装有导灰管(12)，所述导灰管(12)与所述吸尘罩(10)相连通，所述抽尘泵(8)的输出端固定安装有输灰管(13)，所述储灰盒(11)的顶部设置有第二通孔，所述输灰管(13)的一端通过所述通孔穿设在所述储灰盒(11)内。2.根据权利要求1所述的一种用于缓冲料仓的除尘装置，其特征在于：所述料仓本体(1)的一侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁上固定安装有进料斗(14)，所述料仓本体(1)的外侧壁上固定安装有支撑腿(15)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：宿庆利，马圣菊，刘晓亮，王浩然，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团泰东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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