一种PPR管材生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管材切割技术领域，涉及一种PPR管材生产用切割装置，其中，包括支撑底板，所述支撑底板内开设有第一凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和第四凹槽内壁分别固定连接有第一伺服电机和第三伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一螺纹套。其有益效果是，该PPR管材生产用切割装置，通过设置第一伺服电机，第一伺服电机工作，第一伺服电机的输出轴能够带动第一螺纹柱进行转动，从而能够带动第一螺纹套进行左右移动，进而能够带动其中一个固定板进行左右移动，因此能够实现带动其中一个定位组件进行左右移动，实现对两个定位组件之间的距离进行调节的目的。位组件之间的距离进行调节的目的。位组件之间的距离进行调节的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管材生产用切割装置


[0001]本技术属于管材切割
，具体涉及一种PPR管材生产用切割装置。

技术介绍

[0002]PPR是三型聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有较高的可塑性，在对PPR管材进行生产时，会用到PPR管材生产用切割装置。
[0003]如中国专利公开了一种PPR管材生产用切割装置，公开号为：CN211073742U，公开日为：2020.07.24，包括底座所述底座的顶部固定安装有轴承，所述轴承的顶部固定安装有安装管，所述安装管内腔的底部活动安装有一端贯穿并延伸至安装管外部的管材本体。其达到了使用效果好的目的，大大增加了切割效率。
[0004]但是，该专利在使用过程中仍存在弊端，其无法对不同口径的管材进行固定，进而无法对不同口径的管材进行切割，使用局限性较大，而且其不具备对管材内壁进行支撑，这样在对管材进行切割时，容易使管材切割处变形，不利于使用。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种PPR管材生产用切割装置，其解决了无法对不同口径的管材进行固定和容易使管材切割处变形的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPR管材生产用切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板内开设有第一凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和第四凹槽内壁分别固定连接有第一伺服电机和第三伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一螺纹套，所述支撑底板顶部和第一螺纹套顶部均固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有定位组件，所述第三伺服电机的输出轴上固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆另一端固定连接有L型板，所述L型板顶部固定连接有第二伺服电机，所述L型板内穿设有第三轴承，所述第二伺服电机的输出轴穿过第三轴承固定连接有切割片。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述定位组件包括安装板，所述安装板内开设有安装槽，所述安装槽内壁侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆另一端固定连接有定位板，所述定位板顶部和底部均开设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆另一端固定连接有弧形顶板。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一螺纹柱另一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴另一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承固定连接在第一凹槽内壁，所述支撑底板底部固定连接有防滑垫。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二螺纹柱另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴另一端转动连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在第四凹槽内壁。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一凹槽底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在第一螺纹套上，所述第四凹槽底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接在第二螺纹套上。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑底板前侧设置有控制面板，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆通过导线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该PPR管材生产用切割装置，通过设置第一伺服电机，第一伺服电机工作，第一伺服电机的输出轴能够带动第一螺纹柱进行转动，从而能够带动第一螺纹套进行左右移动，进而能够带动其中一个固定板进行左右移动，因此能够实现带动其中一个定位组件进行左右移动，实现对两个定位组件之间的距离进行调节的目的，通过设置第二伺服电机，第二伺服电机工作，第二伺服电机的输出轴能够带动切割片进行转动，从而能够实现带动切割片对待切割管材进行切割的目的，通过设置第二电动推杆，随着第二电动推杆的伸长或缩短，能够带动定位板进行左右移动，从而能够实现带动定位板对待切割处进行支撑的目的。
[0014]2、该PPR管材生产用切割装置，通过设置第三伺服电机，第三伺服电机工作，第三伺服电机的输出轴能够带动第二螺纹柱进行转动，从而能够带动第二螺纹套进行左右移动，进而能够带动支撑板进行左右移动，因此能够带动第二伺服电机进行左右移动，实现对切割片进行调节位置的目的，通过设置第三电动推杆，随着第三电动推杆的伸长或缩短，能够带动弧形顶板进行上下移动，从而能够实现带动弧形顶板对不同口径待切割管材处进行支撑的目的，通过设置第一滑槽和第一滑块，借助第一滑块在第一滑槽内的滑动作用，能够配合第一螺纹柱使第一螺纹套进行更稳定地左右移动，进而能够提高其中一个定位组件进行左右移动时的稳定性。
[0015]3、该PPR管材生产用切割装置，通过设置第一电动推杆，随着第一电动推杆的伸长或缩短，能够带动L型板进行上下移动，从而能够带动第二伺服电机进行上下移动，进而能够带动切割片进行上下移动，因此能够实现带动切割片对待切割管材进行切割的目的，通过设置第二滑块和第二滑槽，借助第二滑块在第二滑槽内的滑动作用，能够配合第二螺纹柱使第二螺纹套进行更稳定地左右移动，从而能够提高切割片进行左右移动时的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术正视的结构示意图；
[0018]图2为本技术中支撑底板正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术中第二螺纹套后视的结构示意图；
[0020]图4为本技术中支撑底板立体的结构示意图；
[0021]图5为本技术中定位组件的结构示意图；
[0022]图中：1、支撑底板；2、防滑垫；3、第一伺服电机；4、第一凹槽；5、第一螺纹柱；6、第
一滑槽；7、支撑板；8、第一螺纹套；9、第一滑块；10、第一转轴；11、第一轴承；12、固定板；13、第二凹槽；14、第一电动推杆；15、定位组件；1501、安装板；1502、安装槽；1503、第二电动推杆；1504、弧形顶板；1505、第三凹槽；1506、第三电动推杆；1507、定位板；16、切割片；17、L型板；18、第二伺服电机；19、控制面板；20、第二螺纹柱；21、第二螺纹套；22、第二轴承；23、第三伺服电机；24、第四凹槽；25、第二滑块；26、第二滑槽；27、第二转轴；28、第三轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPR管材生产用切割装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）内开设有第一凹槽（4）和第四凹槽（24），所述第一凹槽（4）和第四凹槽（24）内壁分别固定连接有第一伺服电机（3）和第三伺服电机（23），所述第一伺服电机（3）的输出轴上固定连接有第一螺纹柱（5），所述第一螺纹柱（5）表面螺纹连接有第一螺纹套（8），所述支撑底板（1）顶部和第一螺纹套（8）顶部均固定连接有固定板（12），所述固定板（12）一侧固定连接有定位组件（15），所述第三伺服电机（23）的输出轴上固定连接有第二螺纹柱（20），所述第二螺纹柱（20）表面螺纹连接有第二螺纹套（21），所述第二螺纹套（21）顶部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）内开设有第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）内壁固定连接有第一电动推杆（14），所述第一电动推杆（14）另一端固定连接有L型板（17），所述L型板（17）顶部固定连接有第二伺服电机（18），所述L型板（17）内穿设有第三轴承（28），所述第二伺服电机（18）的输出轴穿过第三轴承（28）固定连接有切割片（16）。2.根据权利要求1所述的一种PPR管材生产用切割装置，其特征在于：所述定位组件（15）包括安装板（1501），所述安装板（1501）内开设有安装槽（1502），所述安装槽（1502）内壁侧面固定连接有第二电动推杆（1503），所述第二电动推杆（1503）另一端固定连接有定位板（1507），所述定位板（1507）顶部和底部均开设有第三凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：河南源通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：