一种加工精确的弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管机领域，公开了一种加工精确的弯管机，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转动板，所述转动板顶部开设有两个安装槽，安装槽的内壁上活动卡接有安装块，两个安装块的顶部固定安装有同一个转轮，转轮的顶部固定安装有圆盘，圆盘的顶部固定安装有弯管机头，两个安装块的一侧均开设有插槽，插槽的内壁上活动卡接有插板，转动板的顶部开设有活动槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术通过插板与安装块的卡接配合，能实现对弯管机头的快速安装与拆卸工作，从而便于更换不同尺寸的弯管机头，满足不同的弯管需求，适用于不同直径的金属管的弯管需求。径的金属管的弯管需求。径的金属管的弯管需求。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精确的弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，特别涉及一种加工精确的弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器，还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。现有的石油机械配件、石油设备控制系统的生产制造、石油钻采设备、石油设备控制系统、固井压裂设备、天然气压缩机及部件、发动机、传动箱、油田钻具、井下工具等在加工时大都使用弯管机进行弯管。
[0003]常用的弯管机大多不便于对弯管机头进行拆装与更换的工作，导致不便于适应不同管径的管材进行加工处理，降低了设备的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种加工精确的弯管机，具有适用性高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工精确的弯管机，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转动板，所述转动板顶部开设有两个安装槽，安装槽的内壁上活动卡接有安装块，两个安装块的顶部固定安装有同一个转轮，转轮的顶部固定安装有圆盘，圆盘的顶部固定安装有弯管机头，两个安装块的一侧均开设有插槽，插槽的内壁上活动卡接有插板，转动板的顶部开设有活动槽，活动槽的侧壁上固定安装有两个导向板，插板的顶部固定安装有固定板，两个固定板分别滑动套设在对应的导向板上，导向板的底部固定安装有立板，立板上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在对应的插板上，两个插板的底部均固定安装有竖向板。
[0006]本技术的进一步设置为：所述转动板的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的外侧固定安装有齿轮，齿轮的外侧顶部与外侧底部均啮合有齿条，两个齿条相互远离的一侧分别固定安装在对应的竖向板上。
[0007]通过采用上述技术方案，齿条的设置使得两个插板能够得到相互靠近的运动，能够解除对安装块的固定。
[0008]本技术的进一步设置为：所述转动板的一侧固定安装有固定框，两个竖向板中的一个竖向板的一侧固定安装有推板。
[0009]通过采用上述技术方案，推板的设置能控制竖向板的水平运动。
[0010]本技术的进一步设置为：所述转动板的一侧开设有横向孔，推板的外侧滑动安装在横向孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，横向孔的设置为推板提供导向作用。
[0012]本技术的进一步设置为：所述固定框的顶部开设有立孔，立孔的内壁上滑动安装有卡板，所述推板的顶部开设有两个卡槽，卡板活动卡接在对应的卡槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，卡板的设置限制了插板的移动。
[0014]本技术的进一步设置为：所述卡板的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在固定框的内壁上，所述卡板的顶部固定安装有圆球，推板的一侧延伸至固定框的外侧并固定安装有拉环。
[0015]通过采用上述技术方案，拉环的设置便于控制推板移动。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过插板与安装块的卡接配合，实现对弯管机头安装工作，并通过竖板与卡槽的卡接提升提升对弯管机头的安装稳定性；
[0018]2、通过控制竖板与插板的移动实现对弯管机头的拆卸工作，从而便于更换不同尺寸的弯管机头，满足不同的弯管需求，适用于不同直径的金属管的弯管需求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种加工精确的弯管机的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种加工精确的弯管机的剖视结构示意图；
[0022]图3是本技术提出的一种加工精确的弯管机的A部分结构示意图；
[0023]图4是本技术提出的一种加工精确的弯管机的B部分结构示意图；
[0024]图5是本技术提出的一种加工精确的弯管机的C部分结构示意图。
[0025]图中，1、工作台；2、电机；3、转动板；4、转轮；5、圆盘；6、弯管机头；7、安装块；8、插板；9、固定板；10、导向板；11、立板；12、第一弹簧；13、竖向板；14、齿条；15、推板；16、卡槽；17、固定框；18、卡板；19、安装板；20、第二弹簧；21、圆球；22、拉环；23、齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参见图1至图5，一种加工精确的弯管机，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有转动板3，转动板3顶部开设有两个安装槽，安装槽的内壁上活动卡接有安装块7，两个安装块7的顶部固定安装有同一个转轮4，转轮4的顶部固定安装有圆盘5，圆盘5的顶部固定安装有弯管机头6，两个安装块7的一侧均开设有插槽，插槽的内壁上活动卡接有插板8，转动板3的顶部开设有活动槽，活动槽的侧壁上固定安装有两个导向板10，插板8的顶部固定安装有固定板9，两个固定板9分别滑动套设在对应的导向板10上，导向板10的底部固定安装有立板11，立板11上固定安装有第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定安装在对应的插板8上，两个插板8的底部均固定安装有竖向板13。
[0028]具体的，转动板3的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的外侧固定安装有齿轮23，齿轮23的外侧顶部与外侧底部均啮合有齿条14，两个齿条14相互远离的一
侧分别固定安装在对应的竖向板13上，齿条14的设置使得两个插板8能够得到相互靠近的运动，能够解除对安装块7的固定。
[0029]具体的，转动板3的一侧固定安装有固定框17，两个竖向板13中的一个竖向板13的一侧固定安装有推板15，推板15的设置能控制竖向板13的水平运动。
[0030]具体的，转动板3的一侧开设有横向孔，推板15的外侧滑动安装在横向孔内，横向孔的设置为推板15提供导向作用，固定框17的顶部开设有立孔，立孔的内壁上滑动安装有卡板18，推板15的顶部开设有两个卡槽16，卡板18活动卡接在对应的卡槽16内，卡板18的设置限制了插板8的移动。
[0031]具体的，卡板18的一侧固定安装有安装板19，安装板19的顶部固定安装有第二弹簧20，第二弹簧20的顶端固定安装在固定框17的内壁上，卡板18的顶部固定安装有圆球21，推板15的一侧延伸至固定框17的外侧并固定安装有拉环22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精确的弯管机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上固定安装有转动板(3)，所述转动板(3)顶部开设有两个安装槽，安装槽的内壁上活动卡接有安装块(7)，两个安装块(7)的顶部固定安装有同一个转轮(4)，转轮(4)的顶部固定安装有圆盘(5)，圆盘(5)的顶部固定安装有弯管机头(6)，两个安装块(7)的一侧均开设有插槽，插槽的内壁上活动卡接有插板(8)，转动板(3)的顶部开设有活动槽，活动槽的侧壁上固定安装有两个导向板(10)，插板(8)的顶部固定安装有固定板(9)，两个固定板(9)分别滑动套设在对应的导向板(10)上，导向板(10)的底部固定安装有立板(11)，立板(11)上固定安装有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)的一端固定安装在对应的插板(8)上，两个插板(8)的底部均固定安装有竖向板(13)。2.根据权利要求1所述的一种加工精确的弯管机，其特征在于：所述转动板(3)的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的外侧固定安装有齿轮(23)，齿轮(23)的外侧顶部与外侧底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，陈诚，吴伟，陈庆红，
申请(专利权)人：湖北普旺特能源装备技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：