一种用于润滑油的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于润滑油的灌装设备，其包括传送带、第一定位件、第二定位件、导向轨道、吸附结构和移动结构；把叠放的油桶放置到导向轨道内，传送带则带动叠放的油桶向下游一侧移动直至移动至第二定位件的时候停止运动，通过第二定位件的第二卡紧片卡紧固定末端位置的油桶的外壁以实现位置固定，第一定位件通过第一卡紧片而卡紧定位次末端的油桶的外壁裸露部分，然后，移动结构带动吸附结构对末端位置的油桶的底壁进行吸附；然后第二定位件失去对于末端位置的油桶的卡紧固定作用，在吸附结构的带动下使得末端位置的油桶与其它油桶分离，并带动油桶移动一定距离后失去吸附作用，然后吸附结构在移动结构的带动下恢复至初始状态。初始状态。初始状态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油的灌装设备


[0001]本技术涉及一种灌装设备，具体涉及一种用于润滑油的连续灌装的设备。

技术介绍

[0002]在对于润滑油的灌装中，其中应用到的一个容器就是桶体结构，桶体结构在经过灌装设备之后就可以完成液体油的灌装。
[0003]如图1所示就是现有的一种油桶，这种油桶3具有容纳主体部5和顶部环形凸起边缘部6，油桶3的整体上呈现为一种棱台状结构。对于初始状态的油桶而言，其是叠放在一起的，而当需要实现快速的一个个地进行油桶3灌装的时候，人工的一个个地把叠放的油桶3进行分离会严重地降低工作效率，无法实现自动化地油桶3的灌装过程。
[0004]虽然在现有技术中，想到了采用一些机械抓手把油桶一个个分离之后，再进行润滑油的灌装，然后完成盖子的封闭的过程，然而现有技术中的机械化实现油桶一个个分离和灌装的过程依然存在效率不高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种提高油桶的分离效率，从而快速实现油桶一个个灌装的装置结构。
[0006]为了完成上述目的，本技术提供了一种用于润滑油的灌装设备，其包括传送带、第一定位件、第二定位件、导向轨道、吸附结构、移动结构，所述传送带的上方位置设置所述导向轨道，所述导向轨道内放置有叠放的油桶，所述第一定位件和第二定位件均为两组，所述第一定位件具有第一气缸和第一卡紧片，所述第二定位件具有第二气缸和第二卡紧片，所述第一卡紧片用于卡紧固定次末端位置的油桶，所述第二卡紧片用于卡紧固定末端位置的油桶，所述传送带的下游一侧设置所述承载工位，所述承载工位的上方位置设置所述加料头，移动结构的一端与所述吸附结构连接，所述吸附结构用于吸附固定末端位置的油桶的底部。
[0007]上述方案的有益效果为：把叠放的油桶放置到导向轨道内，且油桶的底部与传送带进行接触，传送带在运动的时候则带动叠放的油桶向下游一侧移动直至移动至第二定位件的时候停止运动，在这个位置的定位可以通过人工进行观察定位或者通过位置传感器实现自动控制的定位，并且通过第二定位件的第二卡紧片卡紧固定末端位置的油桶的外壁以实现位置固定。次末端的油桶的外壁裸露在末端位置油桶外的部分与第一定位件相对；第一定位件通过第一卡紧片而卡紧定位次末端的油桶的外壁裸露部分。
[0008]然后，移动结构带动吸附结构朝向末端位置的油桶的底壁方向移动，并且使得吸附结构吸附固定住末端位置的油桶的底壁；然后第二定位件失去对于末端位置的油桶的卡紧固定作用，在吸附结构的带动下使得末端位置的油桶与其它油桶分离，并且带动油桶移动一定距离后失去吸附作用，然后吸附结构在移动结构的带动下恢复至初始状态。而传送带则继续带动分离后的末端位置的油桶向下游一侧运动直至进入到承载工位而竖直放置，
这个时候则通过加料头向油桶内加入液体油，以完成加载。
[0009]然后则通过第一夹紧件松开叠放的油桶，以使得油桶继续向下游一侧移动一个间隔距离，然后再次完成下一个油桶的分离和灌装。
[0010]一个优选的方案是，包括机架结构，所述机架结构包括相对设置的两侧的侧板，所述侧板上通过连接板与所述导向轨道的导向板体连接；所述侧板还通过竖向板与所述第一定位件和第二定位件连接。
[0011]一个优选的方案是，所述导向轨道的下游一端通过斜置弯曲片与所述承载工位连接，所述承载工位上还具有护板。
[0012]一个优选的方案是，所述移动结构包括安装框体、驱动电机、驱动丝杆、移动块、横向板，所述安装框体的顶部具有导向开口，所述安装框体内设置所述驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端与所述驱动电机连接，所述驱动丝杆上连接所述移动块，所述移动块可滑动地设置在所述导向开口内，所述移动块的一侧与所述横向板连接，所述横向板上设置所述吸附结构。
[0013]一个优选的方案是，所述吸附结构包括相互连接的吸附泵和吸盘。
[0014]一个优选的方案是，所述油桶为塑料弹性材质油桶。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的一种油桶的结构示意图；
[0017]图2是本技术的一种用于润滑油的灌装设备的结构示意图；
[0018]图3是本技术的一种用于润滑油的灌装设备局部的结构示意图；
[0019]图4是图3中A区的放大结构示意图；
[0020]图5是本技术的一种用于润滑油的灌装设备局部的结构示意图；
[0021]图6是本技术的一种用于润滑油的灌装设备局部的结构示意图；
[0022]图7是本技术的一种用于润滑油的灌装设备局部的结构示意图；
[0023]图8是本技术的一种用于润滑油的灌装设备局部的结构示意图；
[0024]图9是本技术的一种用于润滑油的灌装设备局部的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]第一实施例：
[0027]如图2至图4所示，本实施例的一种用于润滑油的灌装设备，其包括传送带10、第一定位件20、第二定位件30、导向轨道50、吸附结构60、移动结构70，所述传送带10的上方位置设置所述导向轨道50，所述导向轨道50内放置有叠放的油桶3，所述第一定位件20和第二定位件30均为两组，所述第一定位件20具有第一气缸21和第一卡紧片22，所述第二定位件30
具有第二气缸31和第二卡紧片32，所述第一卡紧片22用于卡紧固定次末端位置的油桶3，所述第二卡紧片32用于卡紧固定末端位置的油桶3，所述传送带10的下游一侧设置所述承载工位80，所述承载工位80的上方位置设置所述加料头90，移动结构70的一端与所述吸附结构60连接，所述吸附结构60用于吸附固定末端位置的油桶3的底部。
[0028]把叠放的油桶3放置到导向轨道50内，且油桶3的底部与传送带10进行接触，传送带10在运动的时候则带动叠放的油桶3向下游一侧移动直至移动至第二定位件30的时候停止运动，在这个位置的定位可以通过人工进行观察定位或者通过位置传感器实现自动控制的定位，并且通过第二定位件30的第二卡紧片32卡紧固定末端位置的油桶3的外壁以实现位置固定。次末端的油桶3的外壁裸露在末端位置油桶3外的部分与第一定位件20相对；第一定位件20通过第一卡紧片22而卡紧定位次末端的油桶3的外壁裸露部分。
[0029]然后，移动结构70带动吸附结构60朝向末端位置的油桶3的底壁方向移动，并且使得吸附结构60吸附固定住末端位置的油桶3的底壁；然后第二定位件20失去对于末端位置的油桶3的卡紧固定作用，在吸附结构60的带动下使得末端位置的油桶3与其它油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油的灌装设备，其特征在于，包括传送带、第一定位件、第二定位件、导向轨道、吸附结构、移动结构，所述传送带的上方位置设置所述导向轨道，所述导向轨道内放置有叠放的油桶，所述第一定位件和第二定位件均为两组，所述第一定位件具有第一气缸和第一卡紧片，所述第二定位件具有第二气缸和第二卡紧片，所述第一卡紧片用于卡紧固定次末端位置的油桶，所述第二卡紧片用于卡紧固定末端位置的油桶，所述传送带的下游一侧设置承载工位，所述承载工位的上方位置设置加料头，移动结构的一端与所述吸附结构连接，所述吸附结构用于吸附固定末端位置的油桶的底部。2.根据权利要求1所述的用于润滑油的灌装设备，其特征在于，包括机架结构，所述机架结构包括相对设置的两侧的侧板，所述侧板上通过连接板与所述导向轨道的导向板体连接；所述侧板还通过竖向板与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建鸿，
申请(专利权)人：默勤便达润滑油科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：