一种螺母生产用攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺母生产用攻丝装置，涉及螺母生产技术领域，包括：主板结构；所述主板结构上端右侧固定有攻丝装置，攻丝装置的底部左端位置有夹紧组件，主板结构的左端面上设置有进料装置，主板结构的左侧位置设置有调节组件，同时调节组件顶部与进料装置相互接触；进料装置铰接安装在左端位置的主板结构上，实现了进料装置能够通过调节组件对进料装置的摆动倾斜角度进行控制的效果，使得进料装置上螺母的下料更加的快捷，达到整体装置快速下料与攻丝加工的目的，解决了生产时不能够适用于不同批次的螺母进行生产，通常设备的螺母攻丝固定处下料较为困难，需要人工操作，造成下料困难与一定安装隐患问题。困难与一定安装隐患问题。困难与一定安装隐患问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母生产用攻丝装置


[0001]本技术属于螺母生产
，更具体地说，特别涉及一种螺母生产用攻丝装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步与发展，人们的生产水平在不断的增加，从而机械设备等也在不断的增加，其中机械设备中的连接安装，较多使用螺栓与螺母的相互拧接配合，同时也具有对部分机械部件的紧固，从而让螺母成为一种消耗品，需要螺母生产的增加。
[0003]基于上述，现有的螺母在生产攻丝设备生产效率较低，不能够适用于不同批次的螺母进行生产，通常设备的螺母攻丝固定处下料较为困难，需要人工操作，造成下料困难与一定安装隐患问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺母生产用攻丝装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种螺母生产用攻丝装置，以解决现有的螺母在生产攻丝设备生产效率较低，不能够适用于不同批次的螺母进行生产，通常设备的螺母攻丝固定处下料较为困难，需要人工操作，造成下料困难与一定安装隐患问题。
[0006]本技术螺母生产用攻丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种螺母生产用攻丝装置，包括主板结构；
[0008]所述主板结构上端右侧固定有攻丝装置，攻丝装置的底部左端位置有夹紧组件，主板结构的左端面上设置有进料装置，主板结构的左侧位置设置有调节组件，同时调节组件顶部与进料装置相互接触；所述夹紧组件包括有：夹紧板，所述夹紧板上开设有两组相互平行的滑槽，夹紧板末端设置为梯形槽，夹紧板滑动安装在右侧安装板上。
[0009]进一步的，所述主板结构包括有：
[0010]安装板，安装板分为左右相同大小的两组，左端安装板上能够安装进料装置与调节组件，左右两组安装板之间连接安装有三组连接板，连接板固定在右端安装板的底部，左端安装板滑动安装在三组连接板上。
[0011]进一步的，所述攻丝装置包括有：
[0012]安装柱，安装柱为竖向固定的腰圆板结构，安装柱上开设有三组向下垂直的孔槽，安装柱的外壁上开设有安装槽，安装槽内滑动安装有接触器；
[0013]攻丝设备，攻丝设备上设置有四组垂直向下的立柱，最外端立柱转动安装在攻丝设备上，顶部连接有电机，而底部安装有丝锥，第二与第四组立柱设置为管轴结构，第三组立柱设置为丝杆结构，第二三四组立柱安装在安装柱的孔槽内；
[0014]传动组件，传动组件由传动杆与蜗轮蜗杆机构组成，传动组件的蜗轮蜗杆安装在安装柱的中间安装孔位置，传动组件的蜗轮与丝杆相互啮。
[0015]进一步的，所述夹紧组件包括有：
[0016]连接架，连接架为长杆结构，连接架左端固定在夹紧板的根部位置，连接架中间与气缸相互连接，连接架右端固定有导向轴，导向轴套接安装在辅助筒内，辅助筒固定在安装板上；
[0017]底块，底块固定在夹紧板底部的中间位置，底块同时滑动安装在安装板的滑槽内，底块上铰接安装有两组承载杆。
[0018]进一步的，所述进料装置包括有：
[0019]进料槽，进料槽整体为漏斗结构，进料槽末端伸向夹紧板的位置，进料槽左端底部铰接安装在调节柱上，调节柱插接安装在左端安装板上，调节柱与安装板接触位置加装有调节螺母。
[0020]进一步的，所述进料装置，包括有：
[0021]调节板，调节板外壁上设置有两组连接柱，连接柱设置为丝杆结构，调节板通过连接柱滑动安装在进料槽的出口位置上。
[0022]进一步的，所述进料装置包括有：
[0023]压片，压片设置有两组，两组压片周向固定在一根连接轴上，压片末端设置为翘起的结构，压片的连接轴转动安装在进料槽的末端位置；
[0024]配重块，配重块根部固定在压片的连接轴上，配重块末端设置为配置装置。
[0025]进一步的，所述调节组件包括有：
[0026]支撑杆，支撑杆铰接安装在安装板上，支撑杆设置为对称结构的两组，前端支撑杆与承载板相互连接，而后端的支撑杆与滑动块连接，承载板滑动安装在滑动块上，承载板与滑动块之间连接有调节杆。
[0027]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0028]本技术中，首先进料装置与调节组件设置在左端位置的主板结构上，相同两组的主板结构有助于，实现主板结构进料装置与调节组件的统一调节控制效果，攻丝装置设置在右端主板结构的中间位置，具有通过电机控制攻丝装置进行攻丝加工的目的，夹紧组件设置在攻丝装置的靠前端位置，夹紧组件具有辅助对螺母进行夹紧的目的，从而保证了螺母的稳固固定效果，方便了后续对螺母进行攻丝的加工，而进料装置铰接安装在左端位置的主板结构上，实现了进料装置能够通过调节组件对进料装置的摆动倾斜角度进行控制的效果，使得进料装置上螺母的下料更加的快捷，达到整体装置快速下料与攻丝加工的目的。
[0029]本技术中，将安装柱的外壁上的安装槽安装接触器，而接触器则与攻丝装置上的电机相互连接，攻丝装置在攻丝到最底部后，会与接触器接触触发电机翻转，实现反向退丝的效果，更良好的完成螺母的攻丝加工，攻丝设备上第一组立柱设置为固定丝锥，实现对螺母进行加工的主动装置，攻丝设备上的第二与第四组立柱，主要起到对攻丝设备整体的升降运动进行导向的效果，攻丝设备上第三组设置为丝杆结构的立柱，能够与传动组件的蜗轮啮合，实现了传动组件运动后，能够通过蜗轮实现对攻丝设备的升降控制，达到设备的攻丝目的。
[0030]本技术中，通过将夹紧板的根部固定连接架，而连接架的右端通过导向轴套接在辅助筒上，使得夹紧板能够更加稳定的通过中间位置的气缸运动，让夹紧板对螺母的
夹紧更加的稳定，为了能够让夹紧板所推入夹紧螺母不会直接掉落，将夹紧板底部设置底块，将底块上铰接安装对称的两组承载杆，使得承载杆会跟随夹紧板运动，实现夹紧板将螺母推入卡紧时，螺母能够通过承载杆进行一定辅助支撑，不会让螺母掉落。
[0031]本技术中，通过设置为漏斗结构的进料槽，有助于让进料槽实现，更好的对螺母进行排序进料的目的，通过铰接安装在调节柱上的进料槽，实现了让进料槽能够处于向右端倾斜的结构，让进料槽内的螺母能够更好的滑向夹紧板位置，将调节柱与安装板的相互接触位置设置调节螺母，实现了进料槽的高度与倾斜度，能够通过调节柱的螺母进行调节的效果，通过设置为两组的压片，增加了压片对所经过螺母的下压效果，让螺母能够更好通过压片下压到夹紧板上，而压片末端的翘起结构，增加了压片对螺母的导向作用，一些螺母容易卡死在进料槽的出口位置，压片无法有效的将螺母下压，从而将压片的连接轴外端固定配重块，增加了压片对螺母的辅助下压效果。
[0032]本技术中，首先承载板滑动安装在滑动块上，承载板底部与滑动块底部均连接在支撑杆上，使调节组件构成能够升降的剪叉机构，从而对调节杆转动后，即可实现承载板的升降目的，调节组件设置在进料装置的底部，从而也达到了调节承载板实现对进料装置的角度辅助控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母生产用攻丝装置，其特征在于：包括主板结构(1)；所述主板结构(1)上端右侧固定有攻丝装置(2)，攻丝装置(2)的底部左端位置有夹紧组件(3)，主板结构(1)的左端面上设置有进料装置(4)，主板结构(1)的左侧位置设置有调节组件(5)，同时调节组件(5)顶部与进料装置(4)相互接触；所述夹紧组件(3)包括有：夹紧板(301)，所述夹紧板(301)上开设有两组相互平行的滑槽，夹紧板(301)滑动安装在右侧安装板(101)上。2.如权利要求1所述螺母生产用攻丝装置，其特征在于：所述主板结构(1)包括有：安装板(101)，安装板(101)分为左右相同大小的两组，左端安装板(101)上能够安装进料装置(4)与调节组件(5)，左右两组安装板(101)之间连接安装有三组连接板(102)，连接板(102)固定在右端安装板(101)的底部，左端安装板(101)滑动安装在三组连接板(102)上。3.如权利要求1所述螺母生产用攻丝装置，其特征在于：所述攻丝装置(2)包括有：安装柱(201)，安装柱(201)上开设有三组向下垂直的孔槽，安装柱(201)的外壁上开设有安装槽，安装槽内滑动安装有接触器(204)；攻丝设备(202)，攻丝设备(202)上设置有四组垂直向下的立柱，最外端立柱转动安装在攻丝设备(202)上，顶部连接有电机，底部安装有丝锥，第二与第四组立柱设置为管轴结构，第三组立柱设置为丝杆结构，第二三四组立柱安装在安装柱(201)的孔槽内；传动组件(203)，传动组件(203)由传动杆与蜗轮蜗杆机构组成，传动组件(203)的蜗轮蜗杆安装在安装柱(201)的中间安装孔位置，传动组件(203)的蜗轮与丝杆相互啮。4.如权利要求2所述螺母生产用攻丝装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括有：连接架(302)，连接架(302)左端固定在夹紧板(301)的根部位置，连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俐，王强，周伟，钟代勋，马乐，
申请(专利权)人：成都立兴五金有限公司，
类型：新型
国别省市：