本实用新型专利技术涉及一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置，属于氨纶纺丝生产专用设备的技术领域。它包括扰动拨片系统和进料管本体；所述扰动拨片系统插入设置在进料管本体内；所述进料管本体包括中心管，所述中心管的外部套设有外套管，所述中心管与外套管之间形成夹套腔；所述中心管上连通设置有第一进料接管法兰，所述外套管上连通设置有第二进料接管法兰；所述外套管的尾部连接有安装法兰；所述扰动拨片系统包括拨片，所述拨片设置在中心管的管口位置。本实用新型专利技术性能可靠，能够在生产中可以防止结胶不断产生。中可以防止结胶不断产生。中可以防止结胶不断产生。
【技术实现步骤摘要】
一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置
[0001]本技术涉及一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置，属于氨纶纺丝生产专用设备的
技术介绍
[0002]现有技术下，连续聚合反应器是氨纶聚合工序的核心工艺装备，负责将稀释好的预聚合物（简称PP)与混合胺催化剂(简称Amine)进行混合，在设定的工艺条件下发生剧烈的聚合反应，生成纺丝需要的聚合物。PP与Amine的反应在数秒内完成，两种处于
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10℃，且粘度低于5CP的物料，在相遇后仅几秒内就会生成温度达90℃，且粘度大于12万CP的聚合物。进料装置就是一个十分精巧的结构，将PP与Amine经过精确的计量及一定的进料速率之比送入到反应器中的装置。进料装置设计的成败，直接关系到了聚合反应的成败，以及输出的聚合物的质量，是连续聚合反应器上一个关键的装置之一。
[0003]传统的进料装置有一个共同的缺陷，即在进料装置的端口，PP和AMINE即将汇合的地方，总是会在使用一段时间后产生凝胶现象，造成进料管口的部分封堵，对生产造成不利影响，有时会在管口挂上凝胶，在物料进入时，凝胶在进料端口抖动，造成反应物粘度的有规律波动，使生产的产品质量下降。最终不得不停产清理。传统的进料装置有的带有手动拨动装置，可以在154度左右的圆周范围内对进料端口进行手动扰动，实际生产中每2 小时由现场操作人员扰动一次，这样做可以延长一个月的凝胶挂胶时间，使装置的清洗周期延长，但不能从根本上解决问题。
[0004]因此，为解决上述背景问题，研发一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置是迫在眉睫的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置，它结构合理，在工作中对进料装置的端口产生持续的、有效的扰动，防止挂胶现象的产生，免除停车清洗的困扰。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置，包括扰动拨片系统和进料管本体；
[0007]所述扰动拨片系统插入式设置在进料管本体内；
[0008]所述进料管本体包括中心管，所述中心管的外部套设有外套管，所述中心管与外套管之间形成夹套腔；
[0009]所述中心管上连通设置有第一进料接管法兰，所述外套管上连通设置有第二进料接管法兰；
[0010]所述外套管的尾部连接有安装法兰；
[0011]所述扰动拨片系统包括拨片，所述拨片设置在中心管的管口位置。
[0012]所述扰动拨片系统包括驱动伺服电机、电机支座、进料装置法兰座、转轴、拨片、密
封填料和填料压盖；
[0013]所述驱动伺服电机安装在电机支座上，驱动伺服电机的输出轴与转轴直联，带动转轴一起旋转，在转轴的端部安装有拨片，工作时不断转动的拨片外沿会轻轻地刮擦进料管的端口，防止结胶的产生。
[0014]所述电机支座安装在进料装置法兰座上，进料装置法兰座与进料管本体焊接在一起，进料装置法兰座外侧装有填料密封，由填料压盖压紧，以保证转轴旋转时，进料管本体内的物料不致泄漏。
[0015]相比于现有技术，本技术具有以下优点：
[0016]本技术的一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置，杜绝停车造成的物料浪费现象，提高连续聚合的反应器的开机效率，进一步降低了生产成本，性能可靠，能够在生产中可以防止结胶不断产生，彻底解决这个困扰了氨纶行业多年的工程难题。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置的整体外形结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置的扰动拨片系统整体示意图。
[0019]图3为本技术的一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置的扰动拨片系统爆炸结构图。
[0020]图4为本技术的一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置的进料管本体爆炸结构示意图。
[0021]图中附图标记：
[0022]1、扰动拨片系统；
[0023]1.1、驱动伺服电机；1.2、电机支座；1.3、进料装置法兰座；1.4、转轴；1.5、拨片；1.6、密封填料；1.7、填料压盖；
[0024]2、进料管本体；
[0025]2.1、中心管；2.2、第一进料接管法兰；2.3、第二进料接管法兰；2.4、外套管；2.5、安装法兰；
[0026]3、第一流出通道；
[0027]4、第二流出通道。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术加以说明：
[0029]如图1~4所示，为本技术的一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置。
[0030]在本实施例中，如图1，为本技术一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置的整体外形结构示意图，由图1可以看出本技术的一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置，包括扰动拨片系统1和进料管本体2；所述扰动拨片系统1插入式设置在进料管本体2内
[0031]在本实施例中，如图2~3，为本技术的扰动拨片系统结构示意图。
[0032]所述扰动拨片系统1包括驱动伺服电机1.1、电机支座1.2、进料装置法兰座1.3、转轴1.4、拨片1.5、密封填料1.6和填料压盖1.7；
[0033]所述驱动伺服电机1.1安装在电机支座1.2上，驱动伺服电机1.1的输出轴与转轴1.3直联，带动转轴1.3一起旋转，在转轴1.3的端部安装有拨片1.5，工作时不断转动的拨片1.5外沿会轻轻地刮擦进料管的端口，防止结胶的产生。
[0034]所述电机支1.2座安装在进料装置法兰座1.3上，进料装置法兰座与进料管本体2焊接在一起，进料装置法兰座1.3外侧装有密封填料1.6，由填料压盖1.7压紧，以保证转轴1.3旋转时，进料管本体内的物料不致泄漏。
[0035]在本实施例中，如图4，为本技术的一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置的进料管本体爆炸结构示意图。由图4可以看出，所述进料管本体2包括中心管2.1，所述中心管2.1的外部套设有外套管2.4，所述中心管2.1与外套管2.4之间形成夹套腔；所述中心管2.1上连通设置有第一进料接管法兰2.2，所述外套管2.4上连通设置有第二进料接管法兰2.3；
[0036]所述外套管2.4的尾部连接有安装法兰2.5；
[0037]所述扰动拨片系统1还包括拨片1.5，所述拨片1.5设置在中心管2.1的管口位置。
[0038]在本实施例中，所述第一进料接管法兰2.2为预聚合物（PP）进料接管法兰；所述第二进料接管法兰2.3为混合胺催化剂（Amine）进料接管法兰；
[0039]所述中心管2.1与预聚合物（PP）进料接管法兰焊接为一个整体，预聚合物物料将通过这一管路送入到反应器中，形成第一流出通道3；
[0040]所述混合胺催化剂（Amine）进料接管法兰与外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置，其特征在于：包括扰动拨片系统（1）和进料管本体（2）；所述扰动拨片系统（1）插入式设置在进料管本体（2）内；所述进料管本体（2）包括中心管（2.1），所述中心管（2.1）的外部套设有外套管（2.4），所述中心管（2.1）与外套管（2.4）之间形成夹套腔；所述中心管（2.1）上连通设置有第一进料接管法兰（2.2），所述外套管（2.4）上连通设置有第二进料接管法兰（2.3）；所述外套管（2.4）的尾部连接有安装法兰（2.5）；所述扰动拨片系统（1）包括拨片（1.5），所述拨片（1.5）设置在中心管（2.1）的管口位置。2.根据权利要求1所述的一种氨纶连续聚合生产专用的反应器进料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎建英，蔡雪锋，韦蕊，华雪娇，
申请(专利权)人：江阴中绿化纤工艺技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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