一种防堵型电容式油位传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及油位感应的技术领域，特别是涉及一种防堵型电容式油位传感器，其可提高对油位感应的精准性；包括安装架、两组限位槽、连接架、转动轴、辊轴、两组约束片、两组固定板、信号杆、连接柱、油位传感器、连接杆和浮油球，两组限位槽分别固定安装在安装架前端，转动轴转动安装在连接架内，辊轴转动安装在转动轴上，辊轴与安装架接触，两组约束片分别固定安装在连接架的左右两端，两组约束片分别穿过两组限位槽，两组固定板分别与右侧的限位槽固定连接，信号杆固定安装在两组固定板之间，连接柱通过油位传感器与信号杆滑动连接，并且油位传感器与信号杆电连接，连接架和连接柱固定连接，连接杆和连接架固定连接，浮油球和连接杆固定连接。固定连接。固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵型电容式油位传感器


[0001]本技术涉及油位感应的
，特别是涉及一种防堵型电容式油位传感器。

技术介绍

[0002]电容式油位传感器的原理是利用正负探极间充入液体介质形成的电容随着液位呈线性变化，将电容的变化量(即液位的变化量)转换成标准的电信号输出。
[0003]现有的电容式油位传感器采用空心式球体，将球体漂浮在油面上，球体带动传感器随着油位的变化而变化，同时由支撑机构对球体进行支撑，然而支撑机构是通过导轨上下移动的，这种方式容易将支撑机构卡住，影响滑动的顺畅性，导致球体漂浮时受到作用力的影响，影响传感器对油位的判断。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高对油位感应精准性的防堵型电容式油位传感器。
[0005]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，包括安装架、两组限位槽、连接架、转动轴、辊轴、两组约束片、两组固定板、信号杆、连接柱、油位传感器、连接杆和浮油球，两组限位槽分别固定安装在安装架前端，转动轴转动安装在连接架内，辊轴转动安装在转动轴上，辊轴与安装架接触，两组约束片分别固定安装在连接架的左右两端，两组约束片分别穿过两组限位槽，两组固定板分别与右侧的限位槽固定连接，信号杆固定安装在两组固定板之间，连接柱通过油位传感器与信号杆滑动连接，并且油位传感器与信号杆电连接，连接架和连接柱固定连接，连接杆和连接架固定连接，浮油球和连接杆固定连接。
[0006]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，还包括两组安装片，两组安装片分别固定安装在安装架的左右两端。
[0007]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，所述浮油球为空心充气式。
[0008]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，还包括橡胶塞和连接片，浮油球顶端设有注气嘴，橡胶塞可塞入至注气嘴内，连接片底端和橡胶塞顶端固定连接。
[0009]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，还包括连接线，连接线固定安装在注气嘴和连接片之间。
[0010]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，还包括报警传感器，报警传感器固定安装在安装架前端。
[0011]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，所述安装架、连接架、辊轴和约束片均采用合金材质制作。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先整体装置位于油箱内，浮油球漂浮在油面上，当油面的高度发生变化时，浮油球跟随油面向上或者向下移动，同时带动连接架和油位传感器移动，连接架移动时，辊轴在安装架上滚动，接触面积较大，因此相对比轨
道滑动的方式，滑动更顺畅，可避免卡顿，同时油位传感器在信号杆上滑动，可对油面的高度进行感应，并通过信号杆将数据即时传输到终端设备上，可保证油位传感器对油位的感应精准性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的右视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、安装架；2、限位槽；3、连接架；4、转动轴；5、辊轴；6、约束片；7、固定板；8、信号杆；9、连接柱；10、油位传感器；11、连接杆；12、浮油球；13、安装片；15、注气嘴；16、橡胶塞；17、连接片；18、连接线；19、报警传感器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种防堵型电容式油位传感器，包括安装架1、两组限位槽2、连接架3、转动轴4、辊轴5、两组约束片6、两组固定板7、信号杆8、连接柱9、油位传感器10、连接杆11和浮油球12，两组限位槽2分别固定安装在安装架1前端，转动轴4转动安装在连接架3内，辊轴5转动安装在转动轴4上，辊轴5与安装架1接触，两组约束片6分别固定安装在连接架3的左右两端，两组约束片6分别穿过两组限位槽2，两组固定板7分别与右侧的限位槽2固定连接，信号杆8固定安装在两组固定板7之间，连接柱9通过油位传感器10与信号杆8滑动连接，并且油位传感器10与信号杆8电连接，连接架3和连接柱9固定连接，连接杆11和连接架3固定连接，浮油球12和连接杆11固定连接；首先整体装置位于油箱内，浮油球12漂浮在油面上，当油面的高度发生变化时，浮油球12跟随油面向上或者向下移动，同时带动连接架3和油位传感器10移动，连接架3移动时，辊轴5在安装架1上滚动，接触面积较大，因此相对比轨道滑动的方式，滑动更顺畅，可避免卡顿，同时油位传感器10在信号杆8上滑动，可对油面的高度进行感应，并通过信号杆8将数据即时传输到终端设备上，可保证油位传感器10对油位的感应精准性。
[0019]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，还包括两组安装片13，两组安装片13分别固定安装在安装架1的左右两端；通过设置安装片13，便于安装架1的安装，提高便利性。
[0020]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，所述浮油球12为空心充气式；便于向浮油球12内充入空气，保证浮油球12内的空气气压，使其一直保持漂浮的状态。
[0021]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，还包括橡胶塞16和连接片17，浮油球12顶端设有注气嘴15，橡胶塞16可塞入至注气嘴15内，连接片17底端和橡胶塞16顶端固定连接；当浮油球12内的气体有泄漏时，需要向浮油球12内充入气体，那么拔出橡胶塞16，使用充气设备将气体通过注气嘴15充入浮油球12内即可。
[0022]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，还包括连接线18，连接线18固定安装在注气嘴15和连接片17之间；通过设置连接线18，可防止连接片17脱落，提高稳定性。
[0023]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，还包括报警传感器19，报警传感器19固定安装在安装架1前端；报警传感器19与外部的终端设备电连接，当浮油球12向下移动到油箱底部时，那么辊轴5同时被带动移动到油箱底部，此时报警传感器19向终端设备发出报警提示，说明油箱内的油将要消耗完，需要尽快补充。
[0024]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，所述安装架1、连接架3、辊轴5和约束片6均采用合金材质制作；可加强安装架1、连接架3、辊轴5和固定板7的结构强度，不易变形，提高稳定性。
[0025]本技术的一种防堵型电容式油位传感器，其在工作时，首先整体装置通过安装片13安装在油箱内，浮油球12漂浮在油面上，当油面的高度发生变化时，浮油球12跟随油面向上或者向下移动，同时带动连接架3和油位传感器10移动，连接架3移动时，辊轴5在安装架1上滚动，接触面积较大，因此相对比轨道滑动的方式，滑动更顺畅，可避免卡顿，同时油位传感器10在信号杆8上滑动，可对油面的高度进行感应，并通过信号杆8将数据即时传输到终端设备上，可保证油位传感器10对油位的感应精准性，那么当浮油球12向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵型电容式油位传感器，其特征在于，包括安装架(1)、两组限位槽(2)、连接架(3)、转动轴(4)、辊轴(5)、两组约束片(6)、两组固定板(7)、信号杆(8)、连接柱(9)、油位传感器(10)、连接杆(11)和浮油球(12)，两组限位槽(2)分别固定安装在安装架(1)前端，转动轴(4)转动安装在连接架(3)内，辊轴(5)转动安装在转动轴(4)上，辊轴(5)与安装架(1)接触，两组约束片(6)分别固定安装在连接架(3)的左右两端，两组约束片(6)分别穿过两组限位槽(2)，两组固定板(7)分别与右侧的限位槽(2)固定连接，信号杆(8)固定安装在两组固定板(7)之间，连接柱(9)通过油位传感器(10)与信号杆(8)滑动连接，并且油位传感器(10)与信号杆(8)电连接，连接架(3)和连接柱(9)固定连接，连接杆(11)和连接架(3)固定连接，浮油球(12)和连接杆(11)固定连接。2.如权利要求1所述的一种防堵型电容式油位传感器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志强，
申请(专利权)人：万邦易联北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：