一种起翘器缸体高效抛丸设备制造技术

一种涉及起翘器制造技术领域的起翘器缸体高效抛丸设备，包含皮带传送机构和抛丸装置；皮带传送机构包含轴线竖直的主动轮和从动轮，以及将主动轮和从动轮传动连接的皮带圈，沿皮带圈一周均匀环设有多个滚动轮，滚动轮的内端转动安装于皮带圈的外带面，滚动轮的外端面同轴固定有用于套装缸体的插轴，皮带圈的下方设有对应支撑滚动轮滚动的环形撑台；抛丸装置设于皮带传送机构的一侧并用于向缸体抛掷钢丸或铁丸，皮带传送机构的两端外分别设有上料工位和检验下料工位；该抛丸设备在传送经过抛丸器时，能够保证缸体平稳转动，提高抛丸效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种起翘器缸体高效抛丸设备


[0001]本技术涉及起翘器制造
，尤其是涉及一种起翘器缸体高效抛丸设备。

技术介绍

[0002]抛丸机是利用高速旋转的叶轮把大量小钢丸或者小铁丸抛掷出去，高速撞击零件表面的机器，该方式也是起翘器加工制造时经常使用的表面处理工艺；起翘器是舷外机的重要机构，舷外机作为动力源安装在船体外侧，起翘器通过伸缩来带动舷外机翘起或落下，来达到改向的目的，因此，起翘器缸体的结构与伸缩缸的缸体结构类似；在传统的抛丸设备中，传送机构的输送面水平，大量缸体在输送面上自然翻滚前进，但因为缸体并非标准的圆筒形，在前进的过程中并不是一直转动，一旦经过抛丸器时不转，就会使得缸体局部没有被抛丸处理到，需要重复抛丸，造成抛丸效率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种起翘器缸体高效抛丸设备，在传送经过抛丸器时，能够保证缸体平稳转动，提高抛丸效率。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种起翘器缸体高效抛丸设备，包含皮带传送机构和抛丸装置；所述皮带传送机构包含轴线竖直的主动轮和从动轮，以及将主动轮和从动轮传动连接的皮带圈，沿皮带圈一周均匀环设有多个滚动轮，所述滚动轮的内端转动安装于皮带圈的外带面，所述滚动轮的外端面同轴固定有用于套装缸体的插轴，所述皮带圈的下方设有对应支撑滚动轮滚动的环形撑台；所述抛丸装置设于皮带传送机构的一侧并用于向缸体抛掷钢丸或铁丸，所述皮带传送机构的两端外分别设有上料工位和检验下料工位。r/>[0006]进一步，所述插轴的两侧对称设有两个卡接弹片，所述卡接弹片的一端与插轴的外端固定连接，所述卡接弹片的中部拱起呈倒V状，所述卡接弹片的另一端贴近插轴并折弯翘起形成拉钩。
[0007]进一步，所述抛丸装置包含对应缸体外侧壁的顶部抛丸器和对应缸体底端外表面的侧部抛丸器。
[0008]进一步，所述滚动轮设为滚动齿轮，所述环形撑台的上台面固定有与滚动齿轮相适配的齿条。
[0009]进一步，所述主动轮和从动轮均设为传动齿轮，所述皮带圈的内带面设有与传动齿轮适配的传动齿条。
[0010]进一步，所述上料工位设有用于对应插轴插装缸体的上料机器人，所述检验下料工位设有图像识别检验装置和用于对应插轴拔下缸体的下料机器人。
[0011]进一步，所述抛丸装置设有两个并对称设于皮带传送机构的两侧。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术公开的起翘器缸体高效抛丸设备，通过上料工位将缸体依次插装到相应的插轴上，在利用皮带传送机构带动缸体进行公转输送的同时，又能够利用滚动轮和环形撑台的接触配合，使得缸体跟随滚动轮滚动起来，达到自转效果，从而使得缸体能够被抛丸装置将外表面抛丸完全，大大节约了返工的人力和时间，提高了抛丸的效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是所述插轴的插装结构示意图。
[0017]图中：1、上料工位；2、插轴；3、滚动轮；4、主动轮；5、顶部抛丸器；6、侧部抛丸器；7、皮带圈；8、环形撑台；9、从动轮；10、检验下料工位；11、缸体；12、卡接弹片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0019]结合附图1
‑
3所述的起翘器缸体高效抛丸设备，包含皮带传送机构和抛丸装置；皮带传送机构包含轴线竖直的主动轮4和从动轮9，以及将主动轮4和从动轮9传动连接的皮带圈7，使得皮带圈7的传送面为竖直面，主动轮4能够连接有电机，并和从动轮9一起支撑带动皮带圈7进行传送；根据需要，主动轮4和从动轮9均设为传动齿轮，皮带圈7的内带面设有与传动齿轮适配的传动齿条，保证输送平稳，防止打滑；
[0020]沿皮带圈7一周均匀环设有多个滚动轮3，滚动轮3的内端转动安装于皮带圈7的外带面，保证滚动轮3能够相对皮带圈7进行滚动；滚动轮3的外端面同轴固定有用于套装缸体11的插轴2，根据需要，插轴2的两侧对称设有两个卡接弹片12，卡接弹片12的一端与插轴2的外端固定连接，卡接弹片12的中部拱起呈倒V状，卡接弹片12的另一端贴近插轴2并折弯翘起形成拉钩，因为缸体11为配合伸缩杆，均为缩口设计，缸体11的开口端对应插轴2插装时，抵触卡接弹片12的倒V状中部，使得卡接弹片12被动平展，插装完全后，卡接弹片12的中部在缸体11的内腔自动撑起，保证支撑稳定，防止缸体11公转掉落或自转打滑，取下缸体11时，只需拉动拉钩，将卡接弹片12再次拉平展即可；皮带圈7的下方设有对应支撑滚动轮3滚动的环形撑台8，环形撑台8即用来支撑滚动轮3，又能够通过接触摩擦带动滚动轮3滚动，使得缸体11自转；根据需要，滚动轮3设为滚动齿轮，环形撑台8的上台面固定有与滚动齿轮相适配的齿条，保证自转稳定，防止出现打滑；
[0021]抛丸装置设于皮带传送机构的一侧并用于向缸体11抛掷钢丸或铁丸，根据需要，抛丸装置包含对应缸体11外侧壁的顶部抛丸器5和对应缸体11底端外表面的侧部抛丸器6，保证能够对缸体11的外表面抛丸完全；此外，抛丸装置设有两个并对称设于皮带传送机构的两侧；皮带传送机构的两端外分别设有上料工位1和检验下料工位10，能够人工手动检验或上下料，或者上料工位1设有用于对应插轴2插装缸体11的上料机器人，检验下料工位10设有图像识别检验装置和用于对应插轴2拔下缸体11的下料机器人，提高整个设备的自动
化程度。
[0022]实施本技术所述的起翘器缸体高效抛丸设备，在上料工位1将缸体11依次插装到相应的插轴2上，在利用皮带传送机构带动缸体11进行公转输送的同时，又能够利用滚动轮3和环形撑台8的接触配合，使得缸体11跟随滚动轮3滚动起来，达到自转效果，从而使得缸体11能够在经过抛丸装置时，被抛丸完全，然后在检验下料工位10检验合格后，将缸体11从插轴2上拔下。
[0023]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起翘器缸体高效抛丸设备，其特征是：包含皮带传送机构和抛丸装置；所述皮带传送机构包含轴线竖直的主动轮（4）和从动轮（9），以及将主动轮（4）和从动轮（9）传动连接的皮带圈（7），沿皮带圈（7）一周均匀环设有多个滚动轮（3），所述滚动轮（3）的内端转动安装于皮带圈（7）的外带面，所述滚动轮（3）的外端面同轴固定有用于套装缸体（11）的插轴（2），所述皮带圈（7）的下方设有对应支撑滚动轮（3）滚动的环形撑台（8）；所述抛丸装置设于皮带传送机构的一侧并用于向缸体（11）抛掷钢丸或铁丸，所述皮带传送机构的两端外分别设有上料工位（1）和检验下料工位（10）。2.根据权利要求1所述的起翘器缸体高效抛丸设备，其特征是：所述插轴（2）的两侧对称设有两个卡接弹片（12），所述卡接弹片（12）的一端与插轴（2）的外端固定连接，所述卡接弹片（12）的中部拱起呈倒V状，所述卡接弹片（12）的另一端贴近插轴（2）并折弯翘起形...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺树春，
申请(专利权)人：洛阳高新飞腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：