一种便于拼接的直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拼接的直线导轨，其结构包括有至少两个导轨本体，导轨本体上滑移设置有滑块，导轨本体一侧开设有拼接孔，拼接孔内置有锁止件，锁止件包括固定段以及与固定段转动连接的转动段，转动段及固定段内部分别开设有第一插孔及第二插孔，第一插孔及第二插孔内壁均等距环设有若干限位槽，导轨本体背离拼接孔的一侧均固定设置有与第一插孔及第二插孔适配的插柱，插柱背离导轨本体一端的外壁面等距且周向环设有若干与限位槽适配的限位条，限位条的长度与第二插孔的深度相等，转动段一侧设置有调节组件。转动段一侧设置有调节组件。转动段一侧设置有调节组件。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼接的直线导轨


[0001]本技术涉及直线导轨
，更具体地说，它涉及一种便于拼接的直线导轨。

技术介绍

[0002]直线导轨，又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨的技术应用特别广泛，可应用于半导体机械、机械手臂、X
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Y平台、医疗设备、搬运输送机械、建筑设备、CNC加工机、射出成型机、放电加工机、精密量测仪器、办公室自动化设备、印刷电路板IC组装设备、射出成型机、放电加工机、大型龙门机及可单轴承受力矩的设备重型搬运设备等等。
[0003]现有的直线导轨通常是一体式结构，不能拆卸，使得直线导轨的安装和运输都极为不便，而且较长的直线导轨在运输过程中容易发生形变，影响直线导轨的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于拼接的直线导轨，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于拼接的直线导轨，包括有至少两个导轨本体，导轨本体上滑移设置有滑块，导轨本体一侧开设有拼接孔，拼接孔内置有锁止件，锁止件包括固定段以及与固定段转动连接的转动段，转动段及固定段内部分别开设有第一插孔及第二插孔，第一插孔及第二插孔内壁均等距环设有若干限位槽，导轨本体背离拼接孔的一侧均固定设置有与第一插孔及第二插孔适配的插柱，插柱背离导轨本体一端的外壁面等距且周向环设有若干与限位槽适配的限位条，限位条的长度与第二插孔的深度相等，转动段一侧设置有调节组件。
[0006]采用上述方案的优点是：需要将两个导轨本体进行拼接时，将其中一个导轨的插柱依次推入另一导轨的第一插孔及第二插孔内，通过锁止件对插柱实现锁紧，完成导轨本体之间的拼合，有效提高直线导轨安装和运输时的便捷性，避免直线导轨在运输过程中发生形变。
[0007]本技术进一步设置为：调节组件包括开设于拼接孔一侧的调节窗，调节窗内转动连接有轴柱，轴柱外圈套设有调节旋钮且调节旋钮外圈等距且周向环设有若干啮合齿，转动段位于调节窗对应位置处的外圈等距且周向凹设有若干与啮合齿配合的啮合槽。
[0008]采用上述方案的优点是：通过正向或反向旋动调节旋钮可以对转动段的状态实现快速切换，其中通过开设调节窗使得调节旋钮使用更为便捷。
[0009]本技术进一步设置为：导轨本体位于调节窗的一侧开设有锁止腔，轴柱一端延伸至锁止腔内，锁止腔一侧开设有延伸至导轨本体外的紧固孔，紧固孔内螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉外端面凹设有配合孔。
[0010]采用上述方案的优点是：紧固螺钉拧入紧固孔时杆部与转轴位于锁止腔内的延伸
端压紧，此时调节旋钮无法转动，进而避免转动段状态切换完成后调节旋钮由于外力作用发生错误转动而带动转动段的状态发生错误改变，保证导轨本体在拼合状态下的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：拼接孔内壁间隔开设有两个活动槽，每个活动槽的内底面均设置有导向柱，导向柱外端头滑移套设有插块，插块外端面为外凸的半球状结构，导向柱外圈位于插块及活动槽内底面之间套设有复位弹簧，转动段外端头的侧壁凹设有三个与插块适配的弧状槽。
[0012]采用上述方案的优点是：通过两个插块与三个弧状槽之间的限位配合在不影响转动段状态切换的前提下保证转动段在状态切换时的稳定性，其中插块弹入弧状槽内会发生声响使得使用者根据声响可以更直观的判断转动段是否完成状态切换。
[0013]本技术进一步设置为：插块内端面的中心处开设有与导向柱适配的滑移孔，滑移孔内壁等距且周向环设有若干卡槽，导向柱外端头的侧壁环设有若干与卡槽适配的卡块。
[0014]采用上述方案的优点是：通过卡槽与卡块之间的限位配合将导向柱的运动限定在滑移孔内，避免插块与导向柱之间发生松脱，同时对插块滑移间距进行限定，使得插块的滑移更为稳定顺畅。
[0015]本技术进一步设置为：固定段靠近转动段的一侧外壁环设有转动槽，转动槽的横截面呈T型结构，转动段靠近固定段的一侧外壁等距且周向环设有若干T型件。
[0016]采用上述方案的优点是：通过T型件与转动槽之间的配合在保证转动段顺畅转动的前提的同时避免转动段与固定段之间发生松脱。
[0017]本技术进一步设置为：每个导轨本体一侧均延伸有防尘环，防尘环的形状与导轨本体的弧度适配，导轨本体背离防尘环的一侧均凹设有与防尘环适配的容置槽。
[0018]采用上述方案的优点是：通过防尘环与容置槽之间的配合避免外部的粉尘颗粒堆积至两个导轨之间的拼合间隙内，有效提高导轨的防尘性能。
[0019]本技术进一步设置为：导轨本体采用不锈钢材料制成且外壁贴附有防水薄膜，导轨本体的外表面镀有铬。
[0020]采用上述方案的优点是：导轨本体采用不锈钢制成且外壁贴附有防水薄膜进而有效提高其防锈性能，其中导轨本体表面镀有铬从而使得导轨本体表面的耐磨性能较高且不易发生腐蚀。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的结构俯视图；
[0024]图3为本技术的结构侧视图；
[0025]图4为图1中A处的局部结构放大图；
[0026]图5为图3中B处的局部结构放大图；
[0027]图6为图5中C处的局部结构放大图。
[0028]附图标记：1、导轨本体；100、滑块；101、拼接孔；102、活动槽；103、导向柱；104、复位弹簧；105、弧状槽；106、插块；107、滑移孔；108、卡槽；109、卡块；2、锁止件；200、转动段；201、第一插孔；202、固定段；203、第二插孔；204、限位槽；205、插柱；206、限位条；207、转动槽；208、T型件；3、调节窗；300、轴柱；301、调节旋钮；302、啮合齿；303、啮合槽；304、锁止腔；305、紧固孔；306、紧固螺钉；307、配合孔；4、防尘环；400、容置槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6所示，本技术实施例的一种便于拼接的直线导轨，包括有至少两个导轨本体1，导轨本体1上滑移设置有滑块100，导轨本体1一侧开设有拼接孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拼接的直线导轨，其特征在于：包括有至少两个导轨本体（1），所述导轨本体（1）上滑移设置有滑块（100），所述导轨本体（1）一侧开设有拼接孔（101），所述拼接孔（101）内置有锁止件（2），所述锁止件（2）包括固定段（202）以及与固定段（202）转动连接的转动段（200），所述转动段（200）及固定段（202）内部分别开设有第一插孔（201）及第二插孔（203），所述第一插孔（201）及第二插孔（203）内壁均等距环设有若干限位槽（204），所述导轨本体（1）背离拼接孔（101）的一侧均固定设置有与第一插孔（201）及第二插孔（203）适配的插柱（205），所述插柱（205）背离导轨本体（1）一端的外壁面等距且周向环设有若干与限位槽（204）适配的限位条（206），所述限位条（206）的长度与第二插孔（203）的深度相等，所述转动段（200）一侧设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的便于拼接的直线导轨，其特征在于：所述调节组件包括开设于拼接孔（101）一侧的调节窗（3），所述调节窗（3）内转动连接有轴柱（300），所述轴柱（300）外圈套设有调节旋钮（301）且调节旋钮（301）外圈等距且周向环设有若干啮合齿（302），所述转动段（200）位于调节窗（3）对应位置处的外圈等距且周向凹设有若干与啮合齿（302）配合的啮合槽（303）。3.根据权利要求2所述的便于拼接的直线导轨，其特征在于：所述导轨本体（1）位于调节窗（3）的一侧开设有锁止腔（304），轴柱（300）一端延伸至所述锁止腔（304）内，所述锁止腔（304）一侧开设有延伸至导轨本体（1）外的紧固孔（305），所述紧固孔（305）内螺纹连接有紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朋凡，杨胜虎，
申请(专利权)人：浙江成大传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：