一种新型送桩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型送桩器，包括送桩器本体以及将送桩器本体与地面固定的固定架，所述固定架与送桩器本体固定连接或可拆卸连接；所述送桩器本体包括若干块钢板，钢板侧边依次连接，相邻钢板焊接后形成筒状结构，所述固定架固定连接在送桩器本体外周的顶部，且固定架的顶面与送桩器本体的顶面保持在同一平面；本实用新型专利技术的新型送桩器可以保证格构柱位置准确，约束格构柱的位移，起到格构柱入孔的时候位置不发生变化作用；并且本实用新型专利技术的送桩器本体周边采用角铁进行加固，顶端采用井字形的型钢固定位置，可以起到强化送桩器本体结构强度的作用，简单实用。简单实用。简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型送桩器


[0001]本技术涉及建筑设备领域，具体涉及一种新型送桩器。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，格构柱与桩体连接在地面以下，所以在格构柱的安装过程中容易出现偏位的现象，如果格构柱安装出现偏位，会致使梁、板钢筋无法正常与柱连接，改变受力方向，所以确保格构柱的安装位置的正确是质量控制的要点之一；因此，为在工程施工中，需要一种送桩器，来控制格构柱安装位置，保证工程质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型送桩器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型送桩器，包括送桩器本体以及将送桩器本体与地面固定的固定架，所述固定架与送桩器本体固定连接或可拆卸连接；所述送桩器本体包括若干块钢板，钢板侧边依次连接，相邻钢板焊接后形成筒状结构，所述固定架固定连接在送桩器本体外周的顶部，且固定架的顶面与送桩器本体的顶面保持在同一平面。
[0006]进一步的，相邻所述钢板的连接处设置有角铁，所述角铁与送桩器本固定连接；所述角铁内侧面贴合在送桩器本体的外表面上。
[0007]进一步的，所述固定架由若干固定条组成，所述固定条相互固定后中间形成固定孔，所述固定孔的形状和送桩器本体横截面形状一致。
[0008]进一步的，所述送桩器本体由四块钢板组成，所述送桩器本体的横截面呈矩形，所述固定架由四根固定条组成，所述固定条相互固定后中间形成矩形状固定孔。
[0009]进一步的，所述固定条为中空结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的新型送桩器可以保证格构柱位置准确，约束格构柱的位移，起到格构柱入孔的时候位置不发生变化作用；并且本技术的送桩器本体周边采用角铁进行加固，顶端采用井字形的型钢固定位置，可以起到强化送桩器本体结构强度的作用，简单实用。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的立体结构图；
[0014]图2为本技术使用时结构示意图。
具体实施方式：
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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图2所示，
[0022]一种新型送桩器，包括送桩器本体1以及将送桩器本体1与地面固定的固定架2，所述固定架2与送桩器本体1固定连接或可拆卸连接；所述送桩器本体1包括若干块钢板11，钢板11侧边依次连接，相邻钢板11焊接后形成筒状结构的送桩器本体1，所述固定架2固定连接在送桩器本体1外周的顶部，且固定架2的顶面与送桩器本体1的顶面保持在同一平面。
[0023]本实施例中，相邻所述钢板11的连接处设置有角铁12，所述角铁12与送桩器本1固定连接；所述角铁12内侧面贴合在送桩器本体1的外表面上。
[0024]本实施例中，所述固定架2由若干固定条21组成，所述固定条21相互固定后中间形成固定孔，所述固定孔的形状和送桩器本体1横截面形状一致。
[0025]本实施例中，所述送桩器本体1由四块钢板组成，所述送桩器本体1的横截面呈矩形，所述固定架2由四根固定条21组成，所述固定条21相互固定后中间形成矩形状固定孔。
[0026]本实施例中，所述固定条21为中空结构，以减轻设备整体重量。
[0027]在实用本技术时先用全站仪对桩位确定，然后固定送桩器本体1位置，开始钻孔，钻孔完成后测量孔深、下钢筋笼4，先将钢筋笼4顶标高控制在自然地坪3以上临时固定；
再将格构柱5套入送桩器内，露出格构柱5底端与钢筋笼4连接的位置后将格构柱5临时固定；起吊使格构柱5伸入到钢筋笼4，与钢筋笼4相交长度为设计值时停止，并将格构柱5与钢筋笼4固定连接；结合轴线确定格构柱4的方向及位置，保持送桩器本体1固定平稳，不得走位，最后将格构柱4入孔至指定标高，混凝土浇筑后，送桩器本体1取出重复利用。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型送桩器，其特征在于：包括送桩器本体以及将送桩器本体与地面固定的固定架，所述固定架与送桩器本体固定连接或可拆卸连接；所述送桩器本体包括若干块钢板，钢板侧边依次连接，相邻钢板焊接后形成筒状结构；所述固定架固定连接在送桩器本体外周的顶部，且固定架的顶面与送桩器本体的顶面保持在同一平面。2.根据权利要求1所述的新型送桩器，其特征在于：相邻所述钢板的连接处设置有角铁，所述角铁与送桩器本固定连接；所述角铁内侧面贴合在送桩器本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘家生，
申请(专利权)人：北京远达国际工程管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：