一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架，包括固定底座、滑轨支架和承托滑槽，固定底座夹紧固定在钢管混凝土柱的侧壁上，其顶部固定设置有滑轨支架，滑轨支架向钢管混凝土柱内侧延伸，且其上方安装有用于支承泵管和振捣棒的承托滑槽，承托滑槽与滑轨支架滑动配合，且其末端延伸至钢管混凝土柱中部区域。本实用新型专利技术结构简单，安拆方便，可方便地实现不同截面尺寸的钢管混凝土柱浇筑施工，保证了振捣棒可以准确穿过横向加劲板中间的孔洞的同时避免了振捣棒容易卡在钢柱内侧加劲板间的问题，在提高施工效率的同时确保了钢管内混凝土的密实度从而保证了钢管柱的施工质量。了钢管柱的施工质量。了钢管柱的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架


[0001]本技术涉及钢管柱浇筑施工
，具体涉及一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，建筑施工混凝土泵管的固定大多是凭经验，采用木方、橡胶垫、钢管脚手架等作为固定泵管支架的材料，搭设随意。由于每个企业对建筑施工现场管理水平和安全文明施工要求不同，造成了各种各样的混凝土泵管固定措施，目前传统固定措施存在太多不确定因素及安全隐患，并不具有规范性。而且，钢管内不同标高处存在密集的横向加劲板，当对钢管混凝土柱进行浇筑时，采用传统固定措施将泵管和振捣棒送入钢柱时，难以确保振捣棒能准确穿过横向加劲板中间的孔洞，且在边振捣边提升的时候难以确保振捣棒能够畅通提升，振捣棒容易卡在钢柱内的加劲板间，导致混凝土过振离析，而且振捣棒也被浇筑在钢管内无法回收，进而难以确保钢管内混凝土的密实度从而影响钢管柱的施工质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提出一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架，包括固定底座、滑轨支架和承托滑槽，所述固定底座夹紧固定在钢管混凝土柱的侧壁上，其顶部固定设置有滑轨支架，所述滑轨支架向钢管混凝土柱内侧延伸，且其上方安装有用于支承泵管和振捣棒的承托滑槽，所述承托滑槽与滑轨支架滑动配合，且其末端延伸至钢管混凝土柱中部区域。
[0006]优选地，所述固定底座包括U型钢板和锁紧螺栓，所述U型钢板开口向下并卡固在钢管混凝土柱侧壁上，其远离钢管混凝土柱一侧的板面上螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿U型钢板外侧板面并抵靠在钢管混凝土柱外立面上。
[0007]优选地，所述滑轨支架包括连接钢板，所述连接钢板通过连接螺栓转动安装在固定底座顶部，其两侧对应固定有两道平行设置的圆钢滑轨，所述圆钢滑轨为矩形框架结构，其一端的底部圆钢与连接钢板焊接固定，且其另一端延伸至钢管混凝土柱内侧。
[0008]优选地，所述承托滑槽包括半圆柱面结构的槽形钢板，所述槽形钢板开口向上，其外侧面上间隔固定有若干根沿其轴线方向通长设置的加劲圆钢，且其外侧面远离钢管混凝土柱的一端对应焊接有两根滑动套管，两根滑动套管分别滑动套设在两侧圆钢滑轨的顶部圆钢上，且二者管体上均螺纹安装有一根调节螺栓，所述调节螺栓贯穿滑动套管并抵靠在圆钢滑轨的顶部圆钢上。
[0009]优选地，为了固定泵管和振捣棒，防止泵管和振捣棒意外脱落，所述槽形钢板靠近钢管混凝土柱的一侧固定设置有防脱挡板，所述防脱挡板为上凸设置的半圆柱面结构，其
两侧板面分别与槽形钢板焊接相连，且防脱挡板与其设置位置的槽形钢板围成一圆形空腔。
[0010]优选地，为确保振捣棒能够竖直向下送入不同截面的钢管混凝土柱底部，所述滑轨支架上刻有指示承托滑槽滑动就位的刻度标记。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术通过旋拧锁紧螺栓和调节螺栓即可实现整个装置的安拆以及承托滑槽的伸缩，进而方便地实现不同截面尺寸的钢管混凝土柱浇筑施工，而且滑轨支架与固定底座之间的转动连接方式，可根据实际情况调整泵管和振捣棒的下放位置，保证了振捣棒可以准确穿过横向加劲板中间的孔洞的同时避免了振捣棒容易卡在钢柱内侧加劲板间的问题，在提高施工效率的同时确保了钢管内混凝土的密实度从而保证了钢管柱的施工质量；
[0013]2、本技术结构简单，安拆方便，可重复周转使用，在满足施工需要及进度要求的同时大大减少了成本的投入，达到了降本增效的目的。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术固定底座和滑轨支架的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定底座和滑轨支架沿其长轴方向的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术承托滑槽垂直其长轴方向的结构示意图。
[0020]附图标记：1
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钢管混凝土柱、2
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固定底座、201
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U型钢板、202
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锁紧螺栓、3
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滑轨支架、301
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连接钢板、302
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连接螺栓、303
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圆钢滑轨、4
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承托滑槽、401
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槽形钢板、402
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加劲圆钢、403
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滑动套管、404
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调节螺栓、405
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防脱挡板。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各
附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。下面结合图1
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5，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：
[0025]如图1
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2所示，本技术优选的一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架，包括固定底座2、滑轨支架3和承托滑槽4，所述固定底座2夹紧固定在钢管混凝土柱1的侧壁上，其顶部固定设置有滑轨支架3，所述滑轨支架3向钢管混凝土柱1内侧延伸，且其上方安装有用于支承泵管和振捣棒的承托滑槽4，所述承托滑槽4与滑轨支架3滑动配合，且其末端延伸至钢管混凝土柱1中部区域；
[0026]如图3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架，其特征在于：包括固定底座（2）、滑轨支架（3）和承托滑槽（4），所述固定底座（2）夹紧固定在钢管混凝土柱（1）的侧壁上，其顶部固定设置有滑轨支架（3），所述滑轨支架（3）向钢管混凝土柱（1）内侧延伸，且其上方安装有用于支承泵管和振捣棒的承托滑槽（4），所述承托滑槽（4）与滑轨支架（3）滑动配合，且其末端延伸至钢管混凝土柱（1）中部区域。2.根据权利要求1所述的一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架，其特征在于：所述固定底座（2）包括U型钢板（201）和锁紧螺栓（202），所述U型钢板（201）开口向下并卡固在钢管混凝土柱（1）侧壁上，其远离钢管混凝土柱（1）一侧的板面上螺纹安装有锁紧螺栓（202），所述锁紧螺栓（202）贯穿U型钢板（201）外侧板面并抵靠在钢管混凝土柱（1）外立面上。3.根据权利要求1所述的一种用于大截面密集内隔板的钢管混凝土柱浇筑泵管支架，其特征在于：所述滑轨支架（3）包括连接钢板（301），所述连接钢板（301）通过连接螺栓（302）转动安装在固定底座（2）顶部，其两侧对应固定有两道平行设置的圆钢滑轨（303），所述圆钢滑轨（303）为矩形框架结构，其一端的底部圆钢与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐名尉，白贺昶，徐小洋，张颖，王伟华，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：