一种变压吸附制氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种变压吸附制氧装置，PLC控制器通过控制二位四通电磁阀和高频脉冲阀分别控制A吸、B反吹、A、B均压、A解吸、B吸、A反吹，B、A均压、B解吸的循环过程；随着海拔和大气压力的变化，数字压力传感器会反馈进气压力数据给PLC控制器，自动优化均压和反吹时间，使制氧装置在高海拔地区的性能显著提高，可降低对分子筛的冲击，延长分子筛的使用寿命，与传统的制氧系统相比，显著提高了变压吸附制氧机的氧气回收率和氧气纯度，氧气回收率最大提高了9.2％，产品气中氧气的体积分数最大提高了4.0％，氧气出口压力>0.1mpa，且氧气流量和浓度稳定，波动率明显减少。波动率明显减少。波动率明显减少。

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氧装置


[0001]本技术实施例涉及制氧
，具体涉及一种变压吸附制氧装置。

技术介绍

[0002]目前的(变压吸附，PSA)分子筛制氧机，原理主要是通过空气压缩机，使空气中的氧气和氮气通过分子筛，利用分子筛对空气中的氮气和氧气的吸附能力的差异，实现氮气和氧气的分离，从而得到高浓度的氧气。当空气进入装有分子筛的床层时，分子筛对氮气的吸附能力较强，氮气被吸附；而氧气不被吸附，这样可以在吸附床出口端获得高浓度的氧气。由于分子筛具有其吸附量随压力变化的特性，改变其压力，可使吸附交替进行吸附与解吸操作。整个过程为周期性地动态循环过程，其缺点为A、B产品气浓度和流量波动率大，氧气出口压力低，氧气的回收率和体积分数效率不完全。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种变压吸附制氧装置，以解决现有的分子筛制氧机存在的氧气浓度和流量波动率大，氧气出口压力低，氧气的回收率和产品气中氧气体积分数低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种变压吸附制氧装置，所述制氧装置包括除尘过滤装置、空气压缩机、散热器、调压气水分离器、二位四通电磁阀、数字压力传感器、分子筛塔A、分子筛塔B、高频脉冲阀、PLC控制器、氧气缓冲罐、储氧装置以及排氮装置，所述除尘过滤装置连接空气压缩机，所述空气压缩机连接散热器，所述散热器连接调压气水分离器，所述调压气水分离器连接二位四通电磁阀的P口，所述调压气水分离器与二位四通电磁阀连接的管路上设置有数字压力传感器，所述二位四通电磁阀的A口和B口分别连接分子筛塔A和分子筛塔B的进口端，所述二位四通电磁阀的S口连接排氮装置，所述分子筛塔A和分子筛塔B的出口端分别通过第一管路和第二管路连接至氧气缓冲罐，所述第一管路和第二管路上分别设置有A侧单向阀和B侧单向阀，所述第一管路和第二管路之间连接有第三管路和第四管路，所述第三管路上设置有A侧限流环和B侧限流环，所述高频脉冲阀设置在第四管路上，所述氧气缓冲罐连接储氧装置，所述数字压力传感器、二位四通电磁阀和高频脉冲阀均与所述PLC控制器电连接。
[0005]进一步地，所述制氧装置还包括多功能触摸屏，所述多功能触摸屏与所述 PLC控制器连接。
[0006]进一步地，所述空气压缩机和散热风扇通过接触器、中间继电器连接PLC 控制器。
[0007]进一步地，所述除尘过滤装置包括相互连接的一级过滤器和二级过滤器，所述二级过滤器连接空气压缩机。
[0008]进一步地，所述制氧装置包括与一级过滤器连接的进气消声器。
[0009]进一步地，所述排氮装置包括与二位四通电磁阀的S口连接的排氮消声器，所述排氮消声器与大气连通。
[0010]进一步地，所述储氧装置包括调压阀、细菌过滤器和储氧罐，所述调压阀连接氧气缓冲罐，所述细菌过滤器连接调压阀，所述储氧罐连接细菌过滤器，所述储氧罐上设置有流量计。
[0011]进一步地，所述调压阀与细菌过滤器之间的管路上设置有氧浓度传感器、氧流量传感器和温度传感器，所述氧浓度传感器、氧流量传感器和温度传感器均与PLC控制器电连接。
[0012]进一步地，所述空气压缩机与散热器之间设置有安全阀。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]本技术实施例提出的一种变压吸附制氧装置，PLC控制器通过控制二位四通电磁阀和高频脉冲阀分别控制A吸、B反吹、A、B均压、A解吸、B 吸、A反吹，B、A均压、B解吸的循环过程；随着海拔和大气压力的变化，数字压力传感器会反馈进气压力数据给PLC控制器，自动优化均压和反吹时间，使制氧装置在高海拔地区的性能显著提高，可降低对分子筛的冲击，延长分子筛的使用寿命，与传统的制氧系统相比，显著提高了变压吸附制氧机的氧气回收率和氧气纯度，氧气回收率最大提高了9.2％，产品气中氧气的体积分数最大提高了4.0％，氧气出口压力>0.1mpa，且氧气流量和浓度稳定，波动率明显减少。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术实施例1提供的一种变压吸附制氧装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1提供的一种变压吸附制氧装置的PLC控制器控制原理图；
[0019]图3为本技术实施例1提供的一种变压吸附制氧装置的PLC控制器控制电路图。
[0020]图中：进气消声器1、一级过滤器2、二级过滤器3、空气压缩机4、散热器5、调压气水分离器6、二位四通电磁阀7、数字压力传感器8、分子筛塔 A9、分子筛塔B10、高频脉冲阀11、氧气缓冲罐12、调压阀13、细菌过滤器14、储氧罐15、氧浓度传感器16、氧流量传感器17、温度传感器18、A 侧单向阀19、B侧单向阀20、A侧限流环21、B侧限流环22、排氮消声器24、安全阀25。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提出了一种变压吸附制氧装置，如图1所示，该制氧装置包括进气消声器1、除尘过滤装置、空气压缩机4、散热器5、调压气水分离器6、二位四通电磁阀7、数字压力传感器8、分子筛塔A9、分子筛塔B10、高频脉冲阀11、氧气缓冲罐12、PLC控制器、储氧装置以及排氮装置。
[0024]除尘过滤装置连接空气压缩机4，除尘过滤装置包括相互连接的一级过滤器2和二级过滤器3，二级过滤器3连接空气压缩机4，制氧装置还包括与一级过滤器2连接的进气消声器1。空气压缩机4连接散热器5，空气压缩机4与散热器5之间设置有安全阀25。散热器5连接调压气水分离器6。
[0025]调压气水分离器6连接二位四通电磁阀7的P口，二位四通电磁阀7的A 口和B口分别连接分子筛塔A9和分子筛塔B10的进口端，二位四通电磁阀7 的S口连接排氮装置，分子筛塔A9和分子筛塔B10的出口端分别通过第一管路和第二管路连接至氧气缓冲罐12，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氧装置，其特征在于，所述制氧装置包括除尘过滤装置、空气压缩机、散热器、调压气水分离器、二位四通电磁阀、数字压力传感器、分子筛塔A、分子筛塔B、高频脉冲阀、PLC控制器、氧气缓冲罐、储氧装置以及排氮装置，所述除尘过滤装置连接空气压缩机，所述空气压缩机连接散热器，所述散热器连接调压气水分离器，所述调压气水分离器连接二位四通电磁阀的P口，所述调压气水分离器与二位四通电磁阀连接的管路上设置有数字压力传感器，所述二位四通电磁阀的A口和B口分别连接分子筛塔A和分子筛塔B的进口端，所述二位四通电磁阀的S口连接排氮装置，所述分子筛塔A和分子筛塔B的出口端分别通过第一管路和第二管路连接至氧气缓冲罐，所述第一管路和第二管路上分别设置有A侧单向阀和B侧单向阀，所述第一管路和第二管路之间连接有第三管路和第四管路，所述第三管路上设置有A侧限流环和B侧限流环，所述高频脉冲阀设置在第四管路上，所述氧气缓冲罐连接储氧装置，所述数字压力传感器、二位四通电磁阀和高频脉冲阀均与所述PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧装置，其特征在于，所述制氧装置还包括多功能触摸屏，所述多功能触摸屏与所述PLC控制器连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元松，
申请(专利权)人：四川省金鼎屹诚室内空气净化发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：