一种锂锰电池制备用自动刻码机制造技术

本发明专利技术适用于电池制备技术领域，提供了一种锂锰电池制备用自动刻码机，包括：操作台，所述操作台的一侧安装有进料传输带，电池放置在所述进料传输带上；刻码机本体，所述刻码机本体上设有开关；物料自控驱动机构，安装在所述操作台中，与所述开关相连接；所述物料自控驱动机构包括：放置台，安装在所述操作台上开设的槽口中；升降板，所述升降板的一侧与放置台相连，所述升降板的另一侧设有弹性件与操作台相连；压力式驱动组件，与所述升降板相连，与所述开关相对应，升降板下降时驱动压力式驱动组件按压开关。本发明专利技术设置有物料自控驱动机构，刻码机本体由电池自行启动，无需考虑电池的传输速度和传输间隔，避免出现多刻、漏刻等问题。漏刻等问题。漏刻等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂锰电池制备用自动刻码机


[0001]本专利技术属于电池制备
，尤其涉及一种锂锰电池制备用自动刻码机。

技术介绍

[0002]电池制备通常会在电池表面刻码以注明电池的基本信息，为了提高加工效率，一般会采用自动刻码机作用在电池表面，进行刻码操作。
[0003]现有技术中一般是利用传送带等设备带动电池移动，但是这样的操作过程必须要事先设置传送带的传送速度和刻码机刻码的间隔时间，同时还必须控制传送带上的电池均匀放置，否则容易出现刻码机漏刻、多刻等问题，造成了资源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种锂锰电池制备用自动刻码机，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种锂锰电池制备用自动刻码机，包括：
[0006]操作台，所述操作台的一侧安装有进料传输带，电池放置在所述进料传输带上；
[0007]刻码机本体，位于所述操作台的上方，所述刻码机本体上设有开关，用于驱动刻码机本体在电池上刻码；还包括：
[0008]物料自控驱动机构，安装在所述操作台中，与所述开关相连接，所述电池驱动物料自控驱动机构按压开关，用于启动刻码机本体对电池进行刻码；
[0009]其中，所述物料自控驱动机构包括：
[0010]放置台，安装在所述操作台上开设的槽口中；
[0011]升降板，所述升降板的一侧与放置台相连，所述升降板的另一侧设有弹性件与操作台相连，进料传输带将电池推送至放置台上带动升降板下降；
[0012]压力式驱动组件，与所述升降板相连，与所述开关相对应，升降板下降时驱动压力式驱动组件按压开关，用于启动刻码机本体。
[0013]本专利技术实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机，针对现有技术中在对电池刻码时需要严格控制电池的传输间隔、传输速度以及刻码机的刻码间隔的要求，设置有物料自控驱动机构，当电池与物料自控驱动机构接触时，物料自控驱动机构将电池的压力变为动力，按压开关启动刻码机本体，利用刻码机本体对电池进行刻码，刻码机本体的启动由电池自行启动，无需考虑电池的传输速度和传输间隔，避免出现多刻、漏刻等问题，具体在操作时，将需要刻码的电池放置在进料传输带上，启动进料传输带带动电池移动，直到电池移动至操作台上的放置台中，放置台受到电池的重力下降，升降板被带动下降，弹性件被压缩，弹性件可以为弹簧或金属弹片等，升降板在下降过程中驱动压力式驱动组件，利用压力式驱动组件对开关施加压力，进而开启刻码机本体，电池刻码完成后，带动电池下料，升降板失去压力在弹性件的作用下回位，带动压力式驱动组件反向运行，进而将开关放开，带动刻码机本体关闭，直到下一个电池移动至放置台上。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机中开关组件的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机中防护组件的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机中保护罩板的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机中推料组件的侧视图。
[0019]附图中：1
‑
操作台；2
‑
进料传输带；3
‑
电池；4
‑
刻码机本体；5
‑
开关；6
‑
放置台；7
‑
升降板；8
‑
弹性件；9
‑
第一齿条；10
‑
第一齿轮；11
‑
第一转动轮；12
‑
第一传动带；13
‑
第二转动轮；14
‑
按压板；15
‑
第三转动轮；16
‑
第二传动带；17
‑
第四转动轮；18
‑
第一锥齿轮；19
‑
第二锥齿轮；20
‑
转动杆；21
‑
保护罩板；22
‑
第二齿条；23
‑
第二齿轮；24
‑
第三齿条；25
‑
挡板；26
‑
第四齿条；27
‑
第三齿轮；28
‑
第五转动轮；29
‑
第三传动带；30
‑
第六转动轮；31
‑
转动圆盘；32
‑
推拉杆；33
‑
推料件；34
‑
出料传输带；35
‑
驱动组件；36
‑
开关组件；37
‑
第一传动组件；38
‑
防护组件；39
‑
压力式驱动组件；40
‑
挡板组件；41
‑
第二传动组件；42
‑
推送组件；43
‑
推料组件；44
‑
物料自控驱动机构。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机的结构图，包括：
[0023]操作台1，所述操作台1的一侧安装有进料传输带2，电池3放置在所述进料传输带2上；
[0024]刻码机本体4，位于所述操作台1的上方，所述刻码机本体4上设有开关5，用于驱动刻码机本体4在电池3上刻码；还包括：
[0025]物料自控驱动机构44，安装在所述操作台1中，与所述开关5相连接，所述电池3驱动物料自控驱动机构44按压开关5，用于启动刻码机本体4对电池3进行刻码；
[0026]其中，所述物料自控驱动机构44包括：
[0027]放置台6，安装在所述操作台1上开设的槽口中；
[0028]升降板7，所述升降板7的一侧与放置台6相连，所述升降板7的另一侧设有弹性件8与操作台1相连，进料传输带2将电池3推送至放置台6上带动升降板7下降；
[0029]压力式驱动组件39，与所述升降板7相连，与所述开关5相对应，升降板7下降时驱动压力式驱动组件39按压开关5，用于启动刻码机本体4。
[0030]在本专利技术的一个实施例中，该锂锰电池制备用自动刻码机，针对现有技术中在对
电池刻码时需要严格控制电池的传输间隔、传输速度以及刻码机的刻码间隔的要求，设置有物料自控驱动机构44，当电池3与物料自控驱动机构44接触时，物料自控驱动机构44将电池3的压力变为动力，按压开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂锰电池制备用自动刻码机，包括：操作台，所述操作台的一侧安装有进料传输带，电池放置在所述进料传输带上；刻码机本体，位于所述操作台的上方，所述刻码机本体上设有开关，用于驱动刻码机本体在电池上刻码；其特征在于，还包括：物料自控驱动机构，安装在所述操作台中，与所述开关相连接，所述电池驱动物料自控驱动机构按压开关，用于启动刻码机本体对电池进行刻码；其中，所述物料自控驱动机构包括：放置台，安装在所述操作台上开设的槽口中；升降板，所述升降板的一侧与放置台相连，所述升降板的另一侧设有弹性件与操作台相连，进料传输带将电池推送至放置台上带动升降板下降；压力式驱动组件，与所述升降板相连，与所述开关相对应，升降板下降时驱动压力式驱动组件按压开关，用于启动刻码机本体。2.根据权利要求1所述的锂锰电池制备用自动刻码机，其特征在于，所述压力式驱动组件包括：开关组件，安装在所述操作台中，与所述升降板相连，与所述开关相对应，升降板下降时驱动开关组件按压开关；防护组件，安装在所述刻码机本体上，与所述开关组件相连，所述开关组件在按压开关的同时驱动防护组件收拢，用于遮挡刻码激光。3.根据权利要求2所述的锂锰电池制备用自动刻码机，其特征在于，所述开关组件包括：驱动组件，安装在所述操作台中，与所述升降板相连，所述驱动组件将升降板的直线运动变为转动；按压板，所述按压板转动安装在所述操作台上，所述按压板的一端与所述开关相对应，所述按压板的另一端与驱动组件相连，所述驱动组件将转动力传递给按压板，带动按压板转动按压在开关上。4.根据权利要求3所述的锂锰电池制备用自动刻码机，其特征在于，所述防护组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤良，
申请(专利权)人：汤良，
类型：发明
国别省市：