钢筋连接结构和带肋钢筋连接方法技术

本发明专利技术涉及建筑构件技术领域，公开了一种钢筋连接结构和带肋钢筋连接方法。其中，所述钢筋连接结构包括：外套筒，其内部中空且两端设有第一开口，其内壁设有沿着所述外套筒的轴向分布且螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹；第一内套筒，设置在外套筒内并与所述外套筒同轴设置，其内部中空且两端设有第二开口，外壁设有与第一螺纹适配的第二螺纹；第二内套筒，设置在所述外套筒内并与所述外套筒同轴设置；第二内套筒的内部中空且两端设有第三开口；第二内套筒的外壁设有与第一螺纹适配的第三螺纹；固定结构，用于在周向和/或轴向上固定插入体。通过上述技术方案，可以有效提供钢筋的连接强度，节约钢筋资源，提高工程质量和施工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
钢筋连接结构和带肋钢筋连接方法


[0001]本专利技术涉及建筑构件
，具体地涉及一种钢筋连接结构和带肋钢筋连接方法。

技术介绍

[0002]在建筑施工上，常常需要将两个条状的料材连接在一起，以解决单个料材长度不足的问题。
[0003]以钢筋连接为例，钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。、扭转钢筋。
[0004]在建筑施工领域，钢筋被广发应用于各种建筑结构，而钢筋连接的连接质量将影响建筑结构的质量。在混凝土中加入钢筋构成组合材料，可以改善混凝土的力学性质。在组合材料被施加外力时，可以在施加外力的位置产生对外力的抵抗力。随着使用钢筋的混凝土结构高度的逐渐增加，所使用的钢筋长度相对延长，由于大多数情况下钢筋是以标准长度制造的，所以在建造高层建筑时，需要将多个钢筋相互连接。
[0005]在实际施工中，当钢筋长度不够时，需要用连接装置将两段钢筋连接起来，传统的连接方式通常采用绑扎搭接的方式进行钢筋之间的连接，然而绑扎搭接的方式存在以下缺陷：第一，绑扎搭接是将两根钢筋重叠，通过铁丝在重叠处进行绑扎，缩短了两根钢筋整体的长度，增加了耗材量，浪费了一部分资源。第二，绑扎搭接方式较为复杂，在施工时不经浪费大量的人力和时间，且降低施工效率。第二，绑扎搭接的方式实际上并不牢固。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的为了克服现有技术存在的技术问题，提供一种钢筋连接结构和带肋钢筋连接方法，以增加钢筋连接的强度，节约钢筋资源，提高工程质量和施工效率。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种钢筋连接结构。所述钢筋连接结构包括：
[0008]外套筒，其内部中空且两端设有第一开口，其内壁设有沿着所述外套筒的轴向分布且螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹；
[0009]第一内套筒，设置在所述外套筒内并与所述外套筒同轴设置，其内部中空且两端设有第二开口，外壁设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹；
[0010]第二内套筒，设置在所述外套筒内并与所述外套筒同轴设置；所述第二内套筒的内部中空且两端设有第三开口；所述第二内套筒的外壁设有与所述第一螺纹适配的第三螺纹；
[0011]固定结构，用于在周向和/或轴向上固定插入体。
[0012]通过上述技术方案，可以有效提供钢筋的连接强度，节约钢筋资源，提高工程质量和施工效率。
[0013]进一步地，所述第一内套筒和所述第二内套筒的内壁上设置有存放了第一粘结剂
和/或第一膨胀剂的第一囊体。
[0014]进一步地，所述固定结构包括：
[0015]第一螺纹孔，设置在所述第一内套筒和所述第二内套筒的侧壁上并沿着所述第一内套筒和所述第二内套筒的径向贯通所述第一内套筒和所述第二内套筒的侧壁；
[0016]螺栓/螺钉，与所述第一螺纹孔相适配，其长度小于所述第一螺纹孔的深度。
[0017]进一步地，所述固定结构包括设置在所述第一内套筒和所述第二内套筒内壁上的第一棘齿和第二棘齿，所述第一棘齿和所述第二棘齿相互对称且末端朝向彼此；
[0018]所述第一棘齿和第二棘齿的分布方式与插入体上肋的分布方式相同；
[0019]优选地，所述第二开口和/或第三开口处设置有用于存放第二粘结剂和/或第二膨胀剂的第二囊体。
[0020]进一步地，所述第一棘齿上设置有沿所述第一内套筒的轴线贯穿所述第一棘齿的第一流体通道；
[0021]所述第二棘齿设置有沿所述第二内套筒轴线贯穿所述第二棘齿的第二流体通道。
[0022]进一步地，所述第一内套筒和所述第二内套筒的侧壁上设置有沿着所述第一内套筒和所述第二内套筒的轴线延伸的第三流体通道；所述第三流体通道包括主通道和从所述主通道延伸出的支通道；所述支通道的出液口朝向所述第一棘齿或第二棘齿的斜面。
[0023]进一步地，所述第一内套筒和所述第二内套筒彼此朝向的所述第二开口和/或第三开口的内壁上设置有限位块，所述限位块用于阻止插入体进一步插入所述第一内套筒和/或所述第二内套筒中。
[0024]进一步地，所述外套筒的外壁上设置有贯通所述外套筒侧壁的第二螺纹孔。
[0025]优选地，所述外套筒两端沿着所述外套筒的径向向内延伸形成第一凸缘部，所述第二螺纹孔设置在所述第一凸缘部上。
[0026]进一步地，所述第一内套筒和所述第二内套筒相互背离的所述第一开口和所述第二开口径向向外延伸出第二凸缘部；所述第二凸缘部朝向所述外套筒的端面设置通道，所述通道内能够放置卡扣；所述外套筒朝向所述第二凸缘部的端面上设置有与所述卡扣适配的卡扣槽。
[0027]本专利技术第二方面提供一种带肋钢筋连接方法，包括所述的钢筋连接结构，所述带肋钢筋连接方法包括以下步骤：
[0028]S1，将带肋钢筋插入所述第一内套筒和所述第二内套筒中，并沿着所述第一内套筒和所述第二内套筒的轴向推动带肋钢筋；
[0029]S2，转动外套筒，使得所述第一内套筒和所述第二内套筒相互靠近以挤破所述第二囊体，使得粘结剂/膨胀剂充满所述钢筋连接结构的各处缝隙。
[0030]通过上述技术方案，可以有效提高钢筋的连接强度，节约钢筋资源，提高工程质量和施工效率。
[0031]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0032]图1是本专利技术钢筋连接结构具体实施方式一的结构示意图；
[0033]图2是具体实施方式一中的外套筒的一种实施方式的结构示意图；
[0034]图3是具体实施方式一中第一内套筒的一种实施方式的结构示意图；
[0035]图4是具体实施方式一中第二内套筒的一种实施方式的结构示意图；
[0036]图5是本专利技术钢筋连接结构具体实施方式三的结构示意图；
[0037]图6是具体实施方式三中的第一内套筒的一种实施方式的结构示意图；
[0038]图7是图6的A部放大图；
[0039]图8是本专利技术钢筋连接结构具体实施方式四的结构示意图；
[0040]图9是具体实施方式四中的第一内套筒的一种实施方式的结构示意图；
[0041]图10是具体实施方式四中的第二内套筒的一种实施方式的结构示意图；
[0042]图11是本专利技术钢筋连接结构具体实施方式五的一种实施方式的结构示意图；
[0043]图12是图11中的B部放大图；
[0044]图13是具体实施方式五中第一内套筒的一种实施方式的结构示意图；
[0045]图14是图13的C部放大图；
[0046]图15是图11中的D部放大图；
[0047]图16是第一棘齿或第二棘齿的一种实施方式的结构示意图；
[0048]图17是外套筒的一种实施方式的结构示意图；
[0049]图18是本专利技术钢筋连接结构又一种实施方式的结构示意图；
[0050]图19是图18中的E部放大图；
[0051]图20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接结构，其特征在于，所述钢筋连接结构包括：外套筒(10)，其内部中空且两端设有第一开口(11)，其内壁设有沿着所述外套筒(10)的轴向分布且螺纹方向相反的第一螺纹(12)和第二螺纹(13)；第一内套筒(20)，设置在所述外套筒(10)内并与所述外套筒(10)同轴设置，其内部中空且两端设有第二开口(21)，外壁设有与所述第一螺纹(12)适配的第二螺纹(22)；第二内套筒(30)，设置在所述外套筒(10)内并与所述外套筒(10)同轴设置；所述第二内套筒(30)的内部中空且两端设有第三开口(31)；所述第二内套筒(30)的外壁设有与所述第一螺纹(12)适配的第三螺纹(32)；固定结构，用于在周向和/或轴向上固定插入体。2.根据权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述第一内套筒(20)和所述第二内套筒(30)的内壁上设置有存放了第一粘结剂和/或第一膨胀剂的第一囊体(60)。3.根据权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述固定结构包括：第一螺纹孔(41)，设置在所述第一内套筒(20)和所述第二内套筒(30)的侧壁上并沿着所述第一内套筒(20)和所述第二内套筒(30)的径向贯通所述第一内套筒(20)和所述第二内套筒(30)的侧壁；螺栓/螺钉，与所述第一螺纹孔(41)相适配，其长度小于所述第一螺纹孔(41)的深度。4.根据权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述固定结构包括设置在所述第一内套筒(20)和所述第二内套筒(30)内壁上的第一棘齿(23)和第二棘齿(33)，所述第一棘齿(23)和所述第二棘齿(33)相互对称且末端朝向彼此；所述第一棘齿(23)和第二棘齿(33)的分布方式与插入体上肋的分布方式相同；优选地，所述第二开口(21)和/或第三开口(31)处设置有用于存放第二粘结剂和/或第二膨胀剂的第二囊体(40)。5.根据权利要求4所述的钢筋连接结构，其特征在于：所述第一棘齿(23)上设置有沿所述第一内套筒(20)的轴线贯穿所述第一棘齿(23)的第一流体通道(23a)；所述第二棘齿(33)设置有沿所述第二内套筒(30)轴线贯穿所述第二棘齿(33)的第二流体通道。6.根据权利要求4所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述第一内套筒(20)和所述第二内套筒(30)的侧壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，费继红，洪宏星，郑美兵，
申请(专利权)人：浙江中正工程项目管理有限公司常山分公司，
类型：发明
国别省市：