本发明专利技术属于模具组装焊接技术领域，尤其为一种模具组装用电阻焊冷却装置及冷却方法，包括覆盖式冷却箱、具有中空结构的侧向出风板、制冷设备和多模式冷却机构，两个侧向出风板对称的固定安装在覆盖式冷却箱的底部两端，且两个侧向出风板相面对的一面均开设有排气孔，制冷设备固定安装在覆盖式冷却箱的顶部，覆盖式冷却箱的内部从左只有依次开设有储气腔、清水腔和雾化腔，制冷设备的制冷端位于清水腔内，多模式冷却机构固定安装在覆盖式冷却箱的底部外壁上，利用多模式冷却机构实现多种不同效果的冷却，既保证了快速高效的冷却，还能够避免产生过大噪音，使得焊头能够快速重新投入使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种模具组装用电阻焊冷却装置及冷却方法
[0001]本专利技术属于模具组装焊接
，具体为一种模具组装用电阻焊冷却装置及冷却方法。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其基本的原理都是通过各式各样的外力作用，使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，被广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]通常情况下，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，而在模具的组装过程中，需要通过电阻焊机进行焊接，电阻焊机是利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的焊接设备，电阻焊是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
[0004]在电阻焊的过程中，为了避免电阻焊头的温度过高影响设备内的其他部件以及影响模具外形，我们需要一种模具组装用电阻焊冷却装置及冷却方法。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模具组装用电阻焊冷却装置及冷却方法，具备冷却效果多样，冷却效果好，效率高以及功能多样的优点。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具组装用电阻焊冷却装置，包括覆盖式冷却箱、具有中空结构的侧向出风板、制冷设备和多模式冷却机构；
[0009]两个所述侧向出风板对称的固定安装在所述覆盖式冷却箱的底部两端，且两个所述侧向出风板相面对的一面均开设有排气孔；
[0010]所述制冷设备固定安装在所述覆盖式冷却箱的顶部，所述覆盖式冷却箱的内部从左只有依次开设有储气腔、清水腔和雾化腔，所述制冷设备的制冷端位于所述清水腔内；
[0011]所述多模式冷却机构固定安装在所述覆盖式冷却箱的底部外壁上，所述储气腔和所述雾化腔内均分别安装有第二抽气泵和第一抽气泵，所述清水腔的内腔侧壁上固定安装有水泵，所述第二抽气泵、所述第一抽气泵和所述水泵的排出端口均通过多端口导管与所述侧向出风板、所述多模式冷却机构连通。
[0012]优选的，所述储气腔和所述清水腔之间贯穿有L型的冷气管，所述冷气管的顶部一端处于所述清水腔的液面上方。
[0013]通过采用上述方案，使得进入储气腔内的气体会先经过清水腔，而清水腔内的水由于制冷设备的持续制冷，能够保持低温，进而使得经过的空气温度也降低，从而使得后续喷出用于风冷的空气温度更低，冷却效果更好。
[0014]优选的，所述雾化腔和所述清水腔之间贯穿有内置电控阀门的导水管，所述雾化腔内固定安装有雾化组件。
[0015]通过采用上述方案，通过雾化组件将雾化腔内的水雾化，再通过第一抽气泵抽出，实现水雾冷却效果，而雾化组件由导水棉棒、安装外框架和雾化片组成，导水棉棒通过安装外框架的限制效果固定在雾化腔的底部，与水接触，将水分导致上方的雾化片，雾化片在使用时通过自身的高速振动实现水的雾化，为成熟的现有雾化技术，目的在于实现喷雾冷却降温。
[0016]优选的，所述多模式冷却机构由底部内边侧具有内侧出气孔的中空式冷却筒、充气囊、进气管和螺栓安装在所述覆盖式冷却箱底部外壁上的调节伸缩杆组成，所述中空式冷却筒通过所述进气管与所述多端口导管连通，所述中空式冷却筒的顶部与所述调节伸缩杆的伸缩端固定连接，所述进气管为软质管道，所述充气囊固定设置在所述中空式冷却筒内边侧且与所述中空式冷却筒的内腔连通。
[0017]通过采用上述方案，使得冷却介质(具体为储气腔通入的冷空气、清水腔通入的冷水以及雾化腔喷出的水雾)通过进气管进入，再进入所述中空式冷却筒，通过底部的内侧出气孔排出，在冷却初期为了防止温度过高碰到水分导致剧烈反应，选择通入冷空气，冷却中期通入水雾，后期选择通入水的同时控制调节伸缩杆伸出，使得充气囊位于焊头边侧，再保持高压通入冷水，使得充气囊鼓起贴近焊头，利用冷水经过实现快速吸热，同时水不接触焊头，既能够实现快速冷却，由于水不接触，不会导致水在焊头表面大量蒸发产生剧烈反应，噪音小，还无需额外的干燥过程，在焊头温度降低后能够迅速重新工作。
[0018]优选的，所述侧向出风板的一侧固定安装有模具风干机构，所述模具风干机构包括焊接在所述侧向出风板侧壁上的固定板、连接杆、安装板和吸附式夹持机构，所述安装板通过所述连接杆焊接在所述侧向出风板的侧壁上且位于所述固定板的一侧，所述固定板内部开设的通气腔顶部开设有通气孔，所述通气腔与所述多端口导管连通。
[0019]通过采用上述方案，利用吸附式夹持机构将模具吸附，然后送至所述固定板的顶部，通过多端口导管向固定板内通入冷却介质，使得冷却介质通过固定板顶部的通气孔排出，喷出冷却介质的同时利用吸附式夹持机构调整模具方向，使得冷却介质能够更加均匀的喷向模具，实现更好的模具冷却效果。
[0020]优选的，所述吸附式夹持机构固定设置在所述安装板的一侧，所述吸附式夹持机构包括固定架、第一转动架、第二转动架和内置真空泵的真空吸附座，所述第二转动架通过所述第一转动架与所述固定架连接，且所述第一转动架和所述第二转动架均通过变速箱与电机连接驱动，所述真空吸附座固定安装在所述第二转动架的一侧，且所述真空吸附座的一侧固定设置有位于真空泵吸气端的吸附盘。
[0021]通过采用上述方案，利用电机驱动第一转动架和第二转动架转动，从而对真空吸附座的位置进行调节，实际使用时只需将模具的一侧推向吸附盘，然后控制真空泵开启，将
吸附盘内的空气抽出，使得模具被负压吸附在真空吸附座上，再通过电机控制第一转动架和第二转动架转动，使得模具移动至固定板的顶部，再进行冷却便可，自动化程度高，冷却效果好。
[0022]一种模具组装用电阻焊冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：
[0023]一、设备安装，将所述覆盖式冷却箱安装在电阻焊机的顶部位置处，使得所述多模式冷却机构套设在电阻焊机的焊头部位，将所述调节伸缩杆取下装在合适位置处后接通外部电源；
[0024]二、焊头冷却，控制所述多模式冷却机构对焊头先后进行喷气、水雾以及贴合通水冷却，实现快速且安全的冷却；
[0025]三、模具冷却，通过所述吸附式夹持机构将模具吸附，然后送至所述固定板的顶部进行风干。
[0026](三)有益效果
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供了一种模具组装用电阻焊冷却装置及冷却方法，具备以下有益效果：
[0028]本专利技术通过多模式冷却机构对焊头进行冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具组装用电阻焊冷却装置，其特征在于：包括覆盖式冷却箱(1)、具有中空结构的侧向出风板(2)、制冷设备(6)和多模式冷却机构(9)；两个所述侧向出风板(2)对称的固定安装在所述覆盖式冷却箱(1)的底部两端，且两个所述侧向出风板(2)相面对的一面均开设有排气孔(7)；所述制冷设备(6)固定安装在所述覆盖式冷却箱(1)的顶部，所述覆盖式冷却箱(1)的内部从左只有依次开设有储气腔(4)、清水腔(3)和雾化腔(5)，所述制冷设备(6)的制冷端位于所述清水腔(3)内；所述多模式冷却机构(9)固定安装在所述覆盖式冷却箱(1)的底部外壁上，所述储气腔(4)和所述雾化腔(5)内均分别安装有第二抽气泵(11)和第一抽气泵(10)，所述清水腔(3)的内腔侧壁上固定安装有水泵(12)，所述第二抽气泵(11)、所述第一抽气泵(10)和所述水泵(12)的排出端口均通过多端口导管与所述侧向出风板(2)、所述多模式冷却机构(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种模具组装用电阻焊冷却装置，其特征在于：所述储气腔(4)和所述清水腔(3)之间贯穿有L型的冷气管(14)，所述冷气管(14)的顶部一端处于所述清水腔(3)的液面上方。3.根据权利要求1所述的一种模具组装用电阻焊冷却装置，其特征在于：所述雾化腔(5)和所述清水腔(3)之间贯穿有内置电控阀门的导水管(13)，所述雾化腔(5)内固定安装有雾化组件(15)。4.根据权利要求1所述的一种模具组装用电阻焊冷却装置，其特征在于：所述多模式冷却机构(9)由底部内边侧具有内侧出气孔(17)的中空式冷却筒(16)、充气囊(18)、进气管(19)和螺栓安装在所述覆盖式冷却箱(1)底部外壁上的调节伸缩杆(20)组成，所述中空式冷却筒(16)通过所述进气管(19)与所述多端口导管连通。5.根据权利要求4所述的一种模具组装用电阻焊冷却装置，其特征在于：所述中空式冷却筒(16)的顶部与所述调节伸缩杆(20)的伸缩端固定连接，所述进气管(19)为软质管道，所述充气囊(18)固定设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦省，
申请(专利权)人：陈彦省，
类型：发明
国别省市：
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