合盖设备及药品生产系统技术方案

本公开涉及一种合盖设备及药品生产系统。合盖设备包括：机架；第一轮盘、第二轮盘和第三轮盘，均可转动地设置在机架上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位，第三轮盘还具有周向排布的多个瓶盖容纳位；和合盖机构，设置在机架上，在各轮盘转动的状态下，第一轮盘中的多个瓶体容纳位分别与第二轮盘中的多个瓶体容纳位依次在第一交接位实现瓶体交接，第二轮盘中的多个瓶体容纳位分别与第三轮盘中的多个瓶体容纳位依次在第二交接位实现瓶体交接，第三轮盘中的多个瓶盖容纳位分别经过第二交接位，合盖机构被配置为在第二交接位将第三轮盘传递的瓶盖以持续向下挤压的方式扣合在第二轮盘和第三轮盘在第二交接位交接的瓶体上。本公开能提高整体的工作效率。提高整体的工作效率。提高整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
合盖设备及药品生产系统


[0001]本公开涉及一种合盖设备及药品生产系统。

技术介绍

[0002]在食品药品生产中，有些工序需要对存储在容器内的物料进行发酵操作，相应地需要先在容器内加入物料，再通过盖体封闭容器。对于大批量的合盖过程，一些相关技术采用直线式传送带将瓶体逐个输入到大轮盘，大轮盘按照一定的停顿节拍进行转动，当瓶体随大轮盘转动到对应的合盖工位停顿短暂时间，并在此期间通过合盖机构进行旋拧方式的合盖操作。

技术实现思路

[0003]专利技术人经研究发现，相关技术中直线式传送带将瓶体传送到大轮盘时的速度如果较快，则容易对大轮盘或瓶体造成冲击，影响轮盘转动的稳定性或者破坏瓶体，而通过降低直线式传送带的传送速度又会影响整体的工作效率。而且在合盖过程需要通过大轮盘上的机构对瓶体进行保持，再通过合盖机构在停顿状态下稳定地进行旋拧合盖操作，这种工作方式合盖效率比较低，也会影响到整体的工作效率。
[0004]有鉴于此，本公开实施例提供一种合盖设备及药品生产系统，能够提高整体的工作效率。
[0005]在本公开的一个方面，提供一种合盖设备，包括：
[0006]机架；
[0007]第一轮盘，可转动地设置在所述机架上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位；
[0008]第二轮盘，可转动地设置在所述机架上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位；
[0009]第三轮盘，可转动地设置在所述机架上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位和周向排布的多个瓶盖容纳位；和
[0010]合盖机构，设置在所述机架上，
[0011]其中，在所述第一轮盘、所述第二轮盘和所述第三轮盘转动的状态下，所述第一轮盘中的多个瓶体容纳位分别与所述第二轮盘中的多个瓶体容纳位依次在第一交接位实现瓶体交接，所述第二轮盘中的多个瓶体容纳位分别与所述第三轮盘中的多个瓶体容纳位依次在第二交接位实现瓶体交接，所述第三轮盘中的多个瓶盖容纳位分别经过所述第二交接位，所述合盖机构被配置为在所述第二交接位将所述第三轮盘传递的瓶盖以持续向下挤压的方式扣合在所述第二轮盘和所述第三轮盘在所述第二交接位交接的瓶体上。
[0012]在一些实施例中，所述第一轮盘、所述第二轮盘和所述第三轮盘的转轴均平行，且所述第一轮盘与所述第二轮盘的旋向相反，所述第二轮盘与所述第三轮盘的旋向相反。
[0013]在一些实施例中，所述第一轮盘、所述第二轮盘和所述第三轮盘各自的相邻瓶体容纳位的周向间距均相等，所述第一轮盘和所述第二轮盘在所述第一交接位的线速度相同，所述第二轮盘和所述第三轮盘在所述第二交接位的线速度相同。
[0014]在一些实施例中，所述第二轮盘的直径大于所述第一轮盘的直径；和/或，所述第二轮盘的直径大于所述第三轮盘的直径。
[0015]在一些实施例中，所述第三轮盘包括具有相同轴线的瓶体轮盘层和瓶盖轮盘层，所述瓶盖轮盘层位于所述瓶体轮盘层的上侧，所述第三轮盘的多个瓶盖容纳位设置在所述瓶盖轮盘层，所述第三轮盘的多个瓶体容纳位设置在所述瓶体轮盘层。
[0016]在一些实施例中，所述瓶体轮盘层中的多个瓶体容纳位和瓶盖轮盘层的多个瓶盖容纳位沿轴线一一对应地对齐。
[0017]在一些实施例中，所述第一轮盘在所述第一交接位对应的支撑表面具有第一弧形凹陷，所述第二轮盘在所述第一交接位对应的支撑表面具有第一斜坡，以通过所述第一斜坡和所述第一弧形凹陷引导瓶体从所述第一轮盘交接到所述第二轮盘；和/或，所述第二轮盘在所述第二交接位对应的支撑表面具有第二弧形凹陷，所述第三轮盘在所述第二交接位对应的支撑表面具有第二斜坡，以通过所述第二斜坡和所述第二弧形凹陷引导瓶体从所述第二轮盘交接到所述第三轮盘。
[0018]在一些实施例中，所述第一弧形凹陷的上游边缘与所述第一斜坡的上游边缘位于同一平面，所述第一弧形凹陷的下游边缘高于所述第一斜坡的下游边缘；和/或，所述第二弧形凹陷的上游边缘与所述第二斜坡的上游边缘位于同一平面，所述第二弧形凹陷的下游边缘高于所述第二斜坡的下游边缘。
[0019]在一些实施例中，所述第一轮盘在所述第一交接位对应的支撑表面具有将瓶体引导到所述第二轮盘的第一轨道；和/或，所述第二轮盘在所述第二交接位对应的支撑表面具有将瓶体引导到所述第三轮盘的第二轨道。
[0020]在一些实施例中，所述合盖设备还包括：
[0021]第一瓶体传送机构，设置在所述机架上，并与所述第一轮盘的轮缘相交/相切，被配置为使瓶体朝靠近所述第一轮盘的方向运动；和
[0022]螺旋分瓶机构，设置在所述第一瓶体传送机构与所述第一轮盘的相交/相切位置，被配置为使所述第一瓶体传送机构上的瓶体脱离所述第一瓶体传送机构，并按照所述第一轮盘中相邻瓶体容纳位的间隔依次地进入所述第一轮盘中的多个瓶体容纳位。
[0023]在一些实施例中，所述螺旋分瓶机构的转轴与所述第一瓶体传送机构的传送方向平行，且相邻螺旋槽轴向间距与所述第一轮盘中相邻瓶体容纳位的间隔匹配。
[0024]在一些实施例中，所述合盖设备还包括：
[0025]第二瓶体传送机构，设置在所述机架上，并与所述第三轮盘相交/相切，被配置为使瓶体朝远离所述第三轮盘的方向运动；和
[0026]挡瓶机构，设置在所述第二瓶体传送机构邻近所述第三轮盘的侧边，被配置为通过限制已合盖的瓶体随所述第三轮盘继续运动，以使所述已合盖的瓶体脱离所述第三轮盘的瓶体容纳位，并进入所述第二瓶体传送机构。
[0027]在一些实施例中，所述合盖设备还包括：
[0028]瓶盖传送机构，设置在所述机架上，并与所述第三轮盘相交/相切，被配置为使瓶盖传送到所述第三轮盘的瓶盖容纳位。
[0029]在一些实施例中，所述合盖设备还包括：
[0030]瓶体检测元件，设置在所述第二轮盘的瓶体容纳位经过的设定位置，被配置为判
断是否有瓶体持续地经过所述设定位置；和
[0031]控制器，与所述瓶体检测元件和所述瓶盖传送机构信号连接，被配置为根据所述瓶体检测元件的检测结果对所述瓶盖传送机构进行控制。
[0032]在本公开的一个方面，提供一种药品生产系统，包括：前述的合盖设备。
[0033]因此，根据本公开实施例，通过第一轮盘的持续转动将未合盖的瓶体在第一交接位交接给第二轮盘，通过第三轮盘的持续转动兼顾瓶盖和已合盖的瓶体的传递，而通过第二轮盘的持续转动实现未合盖的瓶体和第三轮盘传递的瓶盖在第二交接位的同步到达，在该第二交接位通过合盖机构以持续向下挤压的方式完成瓶盖的扣合。这样，通过第一轮盘的中转作用来避免以过快的速度将瓶体交接给第二轮盘，降低瓶体对第二轮盘的冲击。通过第二轮盘和第三轮盘在第二交接位的配合实现了瓶盖在瓶体上的预扣，方便合盖机构能够准确地对瓶盖施加下压力，从而确保合盖准确性，允许在各个轮盘不停顿的状态下持续地进行合盖操作，提高合盖效率，进而极大程度地提高了工作效率。
附图说明
[0034]构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合盖设备，其特征在于，包括：机架(10)；第一轮盘(20)，可转动地设置在所述机架(10)上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位；第二轮盘(30)，可转动地设置在所述机架(10)上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位；第三轮盘(40)，可转动地设置在所述机架(10)上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位和周向排布的多个瓶盖容纳位；和合盖机构(50)，设置在所述机架(10)上，其中，在所述第一轮盘(20)、所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)转动的状态下，所述第一轮盘(20)中的多个瓶体容纳位分别与所述第二轮盘(30)中的多个瓶体容纳位依次在第一交接位(HO1)实现瓶体交接，所述第二轮盘(30)中的多个瓶体容纳位分别与所述第三轮盘(40)中的多个瓶体容纳位依次在第二交接位(HO2)实现瓶体交接，所述第三轮盘(40)中的多个瓶盖容纳位分别经过所述第二交接位(HO2)，所述合盖机构(50)被配置为在所述第二交接位(HO2)将所述第三轮盘(40)传递的瓶盖(93)以持续向下挤压的方式扣合在所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)在所述第二交接位(HO2)交接的瓶体(91)上。2.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第一轮盘(20)、所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)的转轴均平行，且所述第一轮盘(20)与所述第二轮盘(30)的旋向相反，所述第二轮盘(30)与所述第三轮盘(40)的旋向相反。3.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第一轮盘(20)、所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)各自的相邻瓶体容纳位的周向间距均相等，所述第一轮盘(20)和所述第二轮盘(30)在所述第一交接位(HO1)的线速度相同，所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)在所述第二交接位(HO2)的线速度相同。4.根据权利要求3所述的合盖设备，其特征在于，所述第二轮盘(30)的直径大于所述第一轮盘(20)的直径；和/或，所述第二轮盘(30)的直径大于所述第三轮盘(40)的直径。5.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第三轮盘(40)包括具有相同轴线的瓶体轮盘层(41)和瓶盖轮盘层(42)，所述瓶盖轮盘层(42)位于所述瓶体轮盘层(41)的上侧，所述第三轮盘(40)的多个瓶盖容纳位设置在所述瓶盖轮盘层(42)，所述第三轮盘(40)的多个瓶体容纳位设置在所述瓶体轮盘层(41)。6.根据权利要求5所述的合盖设备，其特征在于，所述瓶体轮盘层(41)中的多个瓶体容纳位和瓶盖轮盘层(42)的多个瓶盖容纳位沿轴线一一对应地对齐。7.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第一轮盘(20)在所述第一交接位(HO1)对应的支撑表面具有第一弧形凹陷(R1)，所述第二轮盘(30)在所述第一交接位(HO1)对应的支撑表面具有第一斜坡(S1)，以通过所述第一斜坡(S1)和所述第一弧形凹陷(R1)引导瓶体(91)从所述第一轮盘(20)交接到所述第二轮盘(30)；和/或，所述第二轮盘(30)在所述第二交接位(HO2)对应的支撑表面具有第二弧形凹陷(R2)，所述第三轮盘(40)在所述第二交接位(HO2)对应的支撑表面具有第二斜坡(S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：任向阳，郑亚辉，
申请(专利权)人：北京北大维信生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：