木质复合材料的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种木质复合材料的制造方法。所述制备方法包括以下步骤：获取木质材料单元；将胶黏剂组分、防水剂与所述木质材料单元混合，得到混合前体；将所述混合前体进行铺装，得到成型体；对所述成型体进行热压，得到木质复合材料。本发明专利技术的木质复合材料的力学性能优异，甲醛释放量低。本发明专利技术的木质复合材料的制备方法能够实现无醛胶黏剂在线交联，达到了胶黏剂在线合成交联与板材制备同步完成，实现板材制造无醛化、节能化和绿色化生产。节能化和绿色化生产。

【技术实现步骤摘要】
木质复合材料的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种木质复合材料的制备方法，属于木质材料领域。

技术介绍

[0002]木材作为传统的材料，一直为人类所利用。随着自然资源中大径级木材的减少、人类对材料需求和性能要求的提高以及科学技术的进步，木材利用方式从原始的原木利用逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用。从19世纪末开始，集成材在瑞士得到应用；20世纪40年代出现刨花板；60年代以后，定向刨花板、单板层材、重组木等非单板型的人造板相继出现。世界各国对木质复合材料的研究取得了很大的进展。
[0003]现有木质复合材料存在甲醛污染问题，同时无醛木质复合材料主要以豆基蛋白胶黏剂和异氰酸酯为胶黏剂进行制备，两种首先都需要进行合成胶黏剂，然后再进行木质复合材料制备，在此过程中，蛋白胶黏剂存在贮存期短、粘度大、固含量低等问题，给木质复合材料制造造成诸多不便；异氰酸酯由于合成过程中需要真空合成，造成产品成本高，同时由于活性问题，必须对表面进行脱模才能完成木质复合材料制备。
[0004]引用文献1公开了一种高强度定向刨花板及其制造方法。其制造方法包括下述步骤：采用刨片机制备表芯层刨花；将刨花进行干燥并施加多亚甲基多苯酚异氰酸酯；然后将芯层和表层刨花按照一定比例和一定角度进行铺装组坯，然后将板坯组坯喷水和脱模剂进行热压制备出一种高强度定向刨花板，该制造方法存在板材的表面粗糙而无法直接涂饰贴面，并且其得到的木质复合材料由于使用多亚甲基多苯酚异氰酸酯作为胶黏剂，因此，合成过程中需要真空合成，造成产品成本高，同时由于异氰酸酯活性问题，在压制过程中必须对表面进行脱模才能完成木质复合材料制备，同时由于异氰酸酯固化后胶层脆性大，在后期贴面的过程中，存在蹦边、干花等质量问题。
[0005]因此，研究一种木质复合材料力学性能优异，甲醛释放量低，且能够实现无醛胶黏剂在线交联的木质复合材料，成为亟待解决的技术问题。
[0006]引用文献：
[0007]引用文献1：CN107984589A

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]鉴于现有技术中存在的技术问题，例如：现有木质复合材料存在甲醛污染，同时无醛木质复合材料主要以豆基蛋白胶黏剂和/或异氰酸酯胶黏剂进行制备，两种首先都需要进行合成胶黏剂，然后再进行木质复合材料制备，在此过程中，豆基蛋白胶黏剂存在贮存期短、粘度大、固含量低等问题，本专利技术首先提供一种木质复合材料，本专利技术的木质复合材料力学性能优异，甲醛释放量低。
[0010]进一步地，本专利技术还提供一种木质复合材料的制备方法，该制备方法能够实现无醛胶黏剂在线交联，达到了胶黏剂在线合成交联与板材制备同步完成，实现板材制造无醛
化、节能化和绿色化生产。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]本专利技术提供一种木质复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
[0013]获取木质材料单元；
[0014]将胶黏剂组分、防水剂与所述木质材料单元混合，得到混合前体；
[0015]将所述混合前体进行铺装，得到成型体；
[0016]对所述成型体进行热压，得到木质复合材料。
[0017]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述木质材料单元包括刨花和/或纤维；
[0018]优选地，所述刨花的厚度为0.2
‑
1.2mm，所述刨花的长度为15
‑
200mm，所述刨花的宽度为6
‑
50mm；所述纤维的目数为40目
‑
100目。
[0019]根据本专利技术所述的制备方法，其中，以干基计，所述胶黏剂组分的质量为所述木质材料单元质量的3％
‑
15％。
[0020]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述胶黏剂组分包括豆基蛋白胶黏剂和/或异氰酸酯胶黏剂；优选地，所述异氰酸酯胶黏剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。
[0021]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述豆基蛋白胶黏剂包括大豆蛋白制品、改性剂和交联剂；其中，以所述大豆蛋白制品的总质量为100％计，所述改性剂的含量为0.5
‑
10％，所述交联剂的含量为25
‑
100％；
[0022]优选地，所述胶黏剂组分不含溶剂。
[0023]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述大豆蛋白制品包括大豆组织蛋白粉、转基因大豆蛋白粉、大豆蛋白脱脂粉、大豆蛋白脱脂脱腥粉中的一种或者两种以上的组合，其中所述大豆蛋白制品的目数为20目
‑
200目。
[0024]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述改性剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钡中的一种或两种以上的组合。
[0025]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述交联剂包括聚酰胺
‑
多胺
‑
环氧氯丙烷。
[0026]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述防水剂包括石蜡，所述防水剂的质量为所述木质材料单元质量的0.5
‑
5％。
[0027]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述热压的温度为130
‑
220℃，所述热压的压力为1
‑
5MPa，所述热压的时间为5s/mm
‑
60s/mm。
[0028]专利技术的效果
[0029]本专利技术的木质复合材料的力学性能优异，甲醛释放量低。
[0030]本专利技术的木质复合材料的制备方法能够实现无醛胶黏剂在线交联，达到了胶黏剂在线合成交联与板材制备同步完成，实现板材制造无醛化、节能化和绿色化生产。
附图说明
[0031]图1示出了本专利技术的大豆蛋白组织蛋白粉、交联剂、豆基蛋白胶黏剂和固化后的豆基蛋白胶黏剂的红外光谱测试结果；
[0032]图2示出了差示扫描量热仪(DSC)测量的豆基蛋白胶黏剂的固化性能。
具体实施方式
[0033]以下，针对本专利技术的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本专利技术的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本专利技术不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是：
[0034]本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。
[0035]本说明书中，如没有特殊声明，则“多”、“多种”、“多个”等中的“多”表示2或以上的数值。
[0036]本说明书中，所述“基本上”、“大体上”或“实质上”表示于相关的完美标准或理论标准相比，误差在5％以下，或3％以下或1％以下。
[0037]本说明书中，如没有特别说明，则“％”均表示质量百分含量。
[0038]本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。
[0039]本说明书中，“任选的”或“任选地”是指接下来描述的事件或情况可发生或可不发生，并且该描述包括该事件发生的情况和该事件不发生的情况。
[0040]本说明书中，所提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：获取木质材料单元；将胶黏剂组分、防水剂与所述木质材料单元混合，得到混合前体；将所述混合前体进行铺装，得到成型体；对所述成型体进行热压，得到木质复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述木质材料单元包括刨花和/或纤维；优选地，所述刨花的厚度为0.2
‑
1.2mm，所述刨花的长度为15
‑
200mm，所述刨花的宽度为6
‑
50mm；所述纤维的目数为40目
‑
100目。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，以干基计，所述胶黏剂组分的质量为所述木质材料单元质量的3％
‑
15％。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂组分包括豆基蛋白胶黏剂和/或异氰酸酯胶黏剂；优选地，所述异氰酸酯胶黏剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述豆基蛋白胶黏剂包括大豆蛋白制品、改性剂和交联剂；其中，以所述大豆蛋白制品的总质量为100％计，所述改性剂的含量为0.5
‑
10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚慧，于文吉，齐越，孙玉慧，祝荣先，任丁华，黄宇翔，余养伦，张亚梅，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：