一种不锈钢棒材热处理设备制造技术

本发明专利技术涉及外墙装饰领域，具体的说是一种不锈钢棒材热处理设备，包括炉体和自行走台车结构，所述炉体内开设有炉膛，所述炉体内壁两侧均开设有滑动槽，所述炉体一侧设有炉门，所述炉门与炉体滑动连接；所述自行走台车结构包括滑轨、物料摆放板和轮子，所述炉体底部与滑轨通过螺栓固定连接，所述物料摆放板与滑动槽滑动插接，若干个所述轮子均与物料摆放板底部转动连接；所述炉体远离炉门的一侧设有蓄热燃烧结构，两个所述蓄热燃烧结构均与炉体固定插接，通过设置两个可以循环燃烧的蓄热燃烧结构，回收上一次燃烧留下的余热，将空气进行预热，下一次进行燃烧的时候，就可以将炉膛内的温度迅速升高，有效提高能量的利用率。有效提高能量的利用率。有效提高能量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢棒材热处理设备


[0001]本专利技术涉及外墙装饰领域，具体说是一种不锈钢棒材热处理设备。

技术介绍

[0002]中国是能源消耗大户，机械制造行业是其中很重要的一个组成部分。随着零部件、机械制造等重工业的不断发展，热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用，对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称热处理炉。热处理炉包括箱式炉、近式炉和台式炉等，其中由于台式炉具有便于不锈钢棒材的取放以及密封性好的优点，在对不锈钢棒材进行热处理时普遍使用台式炉。其中由于天燃气台车炉与电炉相比，运行经济性好，燃料费用低1/3以上，能耗低、寿命长，在现在的不锈钢棒材的热处理过程中被广泛应用。
[0003]传统天然气台车炉燃烧的废气会采用热交换装置进行收集利用，但是热交换装置收集的热量有限，且由于热交换装置使用寿命短、投资成本大且维修困难，造成了大量的热量流失；炉膛内燃烧口分布不均匀，造成了炉膛局部高温区的存在，会造成制造的产品质量的下降；传统天然气台车炉直接使用冷空气作为燃烧空气补充，冷热气体相遇会造成炉膛内部件的损坏，缩短了天然气台车炉内金属部件的寿命。
[0004]因此，专利技术一种不锈钢棒材热处理设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种不锈钢棒材热处理设备。解决了燃烧废气无法回收且燃烧不均匀造成大量的浪费的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢棒材热处理设备，包括炉体和自行走台车结构，所述炉体内开设有炉膛，所述炉体内壁两侧均开设有滑动槽，所述炉体一侧设有炉门，所述炉门与炉体滑动连接；
[0007]所述自行走台车结构包括滑轨、物料摆放板和轮子，所述炉体底部与滑轨通过螺栓固定连接，所述物料摆放板与滑动槽滑动插接，若干个所述轮子均与物料摆放板底部转动连接；
[0008]所述炉体远离炉门的一侧设有蓄热燃烧结构，两个所述蓄热燃烧结构均与炉体固定插接，且两个所述蓄热燃烧结构之间设有循环进气结构，所述循环进气结构与蓄热燃烧结构固定连接。
[0009]具体的，所述蓄热燃烧结构包括烟气收集结构、蓄热燃烧外壳、燃气进气结构、空气进气结构和蓄热空气排出结构，所述烟气收集结构一端与炉体固定插接，所述蓄热燃烧外壳与炉体固定插接，所述蓄热燃烧外壳内开设有蓄热腔，所述蓄热燃烧外壳内设有蜂窝蓄热体，所述蜂窝蓄热体与蓄热燃烧外壳内壁固定连接，所述燃气进气结构一端与蓄热燃烧外壳固定插接，所述燃气进气结构另一端与蓄热空气排出结构插接，所述蓄热空气排出结构与蓄热燃烧外壳和炉体均固定插接，所述空气进气结构一端与燃气进气结构固定插
接，所述空气进气结构另一端与循环进气结构插接。
[0010]具体的，所述烟气收集结构包括第一管道和分流管道，所述第一管道一端与炉体固定插接，所述第一管道另一端与蓄热燃烧外壳顶部固定插接。
[0011]具体的，所述蓄热空气排出结构包括排气筒和排气口，所述排气筒外圈与蓄热燃烧外壳和炉体均固定插接，若干个所述排气口均匀分布；
[0012]所述燃气进气结构包括第二管道、第一单向阀、第一进气腔、第三管道和第二进气腔，所述第二管道两端分别与蓄热燃烧外壳和排气筒固定插接，所述第一单向阀与第二管道滑动插接，所述第三管道两端分别与第二管道和炉体固定插接；
[0013]所述空气进气结构包括第四管道、第三进气腔、第二单向阀和第三单向阀，所述第四管道一端与第二管道固定连接，所述第四管道另一端与循环进气结构插接，所述第二单向阀和第三单向阀均与第四管道滑动插接。
[0014]具体的，所述循环进气结构包括电机、第一伸缩杆、梯形凸轮、换气腔、压缩结构、压缩膜和固定外壳，所述固定外壳一侧与两个蓄热燃烧结构固定连接，所述电机与固定外壳顶部固定连接，所述第一伸缩杆一端与电机传动轴固定连接，另一端与固定外壳底部转动插接，所述梯形凸轮与第一伸缩杆固定套接，所述压缩结构与第四管道滑动插接，所述压缩膜外圈与第四管道固定连接。
[0015]具体的，所述压缩结构包括第二伸缩杆、活塞和弹簧，所述第二伸缩杆与活塞固定连接，所述弹簧两端分别与第四管道外壁和第二伸缩杆点焊。
[0016]具体的，所述两个所述压缩结构的安装方向相反。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)本专利技术所述的一种不锈钢棒材热处理设备，通过能够通过拉伸切换氧气进气方向的循环进气结构4，能够快速变换燃烧口，避免长时间使用一侧燃烧口进行加热造成的局部高温，对炉膛13内的金属部件造成不可逆的损坏，提高炉子的使用寿命，还能够提升产品质量。
[0019](2)本专利技术所述的一种不锈钢棒材热处理设备，通过可以吸收燃烧废气中的热量的烟气收集结构31，吸收废气中的余热，并对燃料进行预热后进行补充燃烧，能够在快速提高炉膛13内温度的同时将热量吹得更远，使炉膛13内的温度更均匀。
[0020](3)本专利技术所述的一种不锈钢棒材热处理设备，通过电机41转动，带动固定连接的第一伸缩杆411同步旋转，再带动梯形凸轮412旋转，梯形凸轮412上半部分挤压到压缩结构43，对压缩膜44和压缩结构43之间的空气进行挤压，从而使压缩膜44对第四管道341内的空气进行挤压，并将空气泵入第二管道331中，为天然气的燃烧提供氧气，无需打开阀门就可以完成供氧的操作，避免燃料泄露。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1为本专利技术侧面剖视图；
[0023]图2为图1所示的K
‑
K方向剖视图；
[0024]图3为图1所示的L
‑
L方向剖视图；
[0025]图4为图1所示的A部放大示意图；
[0026]图5为图1所示的B部放大示意图；
[0027]图6为图2所示的C部放大示意图；
[0028]图7为图3所示的D部放大示意图1；
[0029]图8为图3所示的D部放大示意图2；
[0030]图9为图7所示的E部放大示意图；
[0031]图中：1、炉体；11、炉门；12、滑动槽；13、炉膛；2、自行走台车结构；21、滑轨；22、物料摆放板；23、轮子；3、蓄热燃烧结构；31、烟气收集结构；311、第一管道；312、分流管道；32、蓄热燃烧外壳；321、蓄热腔；322、蜂窝蓄热体；33、燃气进气结构；331、第二管道；332、第一单向阀；333、第一进气腔；334、第三管道；335、第二进气腔；34、空气进气结构；341、第四管道；342、第三进气腔；343、第二单向阀；344、第三单向阀；35、蓄热空气排出结构；351、排气筒；352、排气口；4、循环进气结构；41、电机；411、第一伸缩杆；412、梯形凸轮；42、换气腔；43、压缩结构；431、第二伸缩杆；432、活塞；433、弹簧；44、压缩膜；45、固定外壳。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢棒材热处理设备，包括炉体(1)和自行走台车结构(2)，其特征在于：所述炉体(1)内开设有炉膛(13)，所述炉体(1)内壁两侧均开设有滑动槽(12)，所述炉体(1)一侧设有炉门(11)，所述炉门(11)与炉体(1)滑动连接；所述自行走台车结构(2)包括滑轨(21)、物料摆放板(22)和轮子(23)，所述炉体(1)底部与滑轨(21)通过螺栓固定连接，所述物料摆放板(22)与滑动槽(12)滑动插接，若干个所述轮子(23)均与物料摆放板(22)底部转动连接；所述炉体(1)远离炉门(11)的一侧设有蓄热燃烧结构(3)，两个所述蓄热燃烧结构(3)均与炉体(1)固定插接，且两个所述蓄热燃烧结构(3)之间设有循环进气结构(4)，所述循环进气结构(4)与蓄热燃烧结构(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材热处理设备，其特征在于：所述蓄热燃烧结构(3)包括烟气收集结构(31)、蓄热燃烧外壳(32)、燃气进气结构(33)、空气进气结构(34)和蓄热空气排出结构(35)，所述烟气收集结构(31)一端与炉体(1)固定插接，所述蓄热燃烧外壳(32)与炉体(1)固定插接，所述蓄热燃烧外壳(32)内开设有蓄热腔(321)，所述蓄热燃烧外壳(32)内设有蜂窝蓄热体(322)，所述蜂窝蓄热体(322)与蓄热燃烧外壳(32)内壁固定连接，所述燃气进气结构(33)一端与蓄热燃烧外壳(32)固定插接，所述燃气进气结构(33)另一端与蓄热空气排出结构(35)插接，所述蓄热空气排出结构(35)与蓄热燃烧外壳(32)和炉体(1)均固定插接，所述空气进气结构(34)一端与燃气进气结构(33)固定插接，所述空气进气结构(34)另一端与循环进气结构(4)插接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材热处理设备，其特征在于：所述烟气收集结构(31)包括第一管道(311)和分流管道(312)，所述第一管道(311)一端与炉体(1)固定插接，所述第一管道(311)另一端与蓄热燃烧外壳(32)顶部固定插接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材热处理设备，其特征在于：所述蓄热空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，王文昭，
申请(专利权)人：刘健，
类型：发明
国别省市：