一种耐压光纤带光缆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐压光纤带光缆，包括缆芯，在缆芯外包裹聚酯阻水带，在缆芯与聚酯阻水带之间以及在聚酯阻水带外均绕包扎纱阻水带，在外层的扎纱阻水带外包裹金属铠装层，在金属铠装层外挤塑外护套；所述的缆芯包括位于光缆中心的加强构件，在加强构件外设置多根光纤单元，在每两根光纤单元之间设置有填充绳，所述的加强构件、多根光纤单元、多根填充绳绞合成缆芯，在缆芯的空隙处再次填充阻水缆膏；所述的光纤单元包括松套管，所述的松套管内含有多个依次堆叠的光纤带，且松套管与多个光纤带之间的空隙处填充纤膏。本发明专利技术是在耐压和抗扭转性能上对光纤带光缆进行提升，并提高了产品的阻水性能，以利用产品在多环境下的应用。以利用产品在多环境下的应用。以利用产品在多环境下的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压光纤带光缆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及移动通信系统技术中的光信号传输领域，具体是一种耐压光纤带光缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着5G商用和数字化、智能化转型，人们对于传输速率和带宽的要求越来越高，随之而来全国范围内的机房建设和基站建设会迎来井喷式的发展。由于我国幅员辽阔、地形多样，机房和基站的选址也会覆盖森林、山坡等一系列特殊环境，故此对光纤带光缆在抗压、阻水和抗扭转等性能上提出了一系列要求，为了解决光纤带光缆由于缆径大存在的抗压、阻水和抗扭等问题，从产品结构到工艺均进行了创新和设计，研发了一款针对于抗压、抗扭和阻水的光纤带光缆。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决以上技术问题，提供了一种耐压光纤带光缆，在耐压和抗扭转性能上对光纤带光缆进行提升，并提高了产品的阻水性能，以利用产品在多环境下的应用。
[0004]本专利技术还公开了一种耐压光纤带光缆的制备方法。
[0005]本专利技术所述的一种耐压光纤带光缆，包括缆芯，包括缆芯，在缆芯外包裹聚酯阻水带，在缆芯与聚酯阻水带之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压光纤带光缆，其特征在于，包括缆芯，在缆芯外包裹聚酯阻水带（9），在缆芯与聚酯阻水带（9）之间以及在聚酯阻水带（9）外均绕包扎纱阻水带（8），在外层的扎纱阻水带（8）外包裹金属铠装层（6），在金属铠装层外挤塑外护套（1）；所述的缆芯包括位于光缆中心的加强构件（4），在加强构件外设置多根光纤单元，在每两根光纤单元之间设置有填充绳（3），所述的加强构件、多根光纤单元、多根填充绳绞合成缆芯，在缆芯的空隙处再次填充阻水缆膏（7）；所述的光纤单元包括松套管（11），所述的松套管内含有多个依次堆叠的光纤带（2），且松套管与多个光纤带之间的空隙处填充纤膏（5）。2.根据权利要求1所述的耐压光纤带光缆，其特征在于，所述的光纤带呈扁形状，包括横向依次排列不同颜色的光纤（12），在所有的光纤外共同挤塑扁形的树脂固定套（13）；所述的树脂固定套的上表面对称设有一组凹型槽（14），下表面对称设有一组用于与凹型槽相对接的凸型槽（15）。3.根据权利要求1所述的耐压光纤带光缆，其特征在于，所述的金属铠装层的两端通过金属铠装连接扣（10）进行连接。4.根据权利要求1所述的耐压光纤带光缆，其特征在于，所述的聚酯阻水带（9）包含两面，一面为聚酯薄膜，朝向缆芯，另一面为阻水粉末和高分子吸水树脂的混合后形成的阻水层。5.一种根据权利要求1
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4任一所述的耐压光纤带光缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）光纤着色：将光纤通过主动放线方式经过内部填充满油墨的模具，油墨颜色可根据需求进行选择，涂覆过油墨的光纤再经过UV灯进行固化，不同颜色的着色光纤UV灯固化功率、收线张力、放线张力和生产速度均需一致，UV灯固化功率和生产速度需匹配，采用2级UV灯固化设计，UV灯功率为6000W时，UV灯功率输出调整为100%，此时生产速度不应大于600m/min；2）光纤带的制备：不同颜色光纤通过气缸式主动放线架放出，颜色光纤的排序和数量可根据要求进行放置，同时将所要制备的光纤带所需光纤的颜色、排序和数量要求导入至系统中，光纤通过导向轮依次穿过集纤轮、光纤颜色识别装置、涂覆模具、固化炉、集纤轮和收线装置，再将光纤带树脂通过压力涂覆模具内，分部在不同颜色光纤的四周，通过涂覆模具汇聚成模具尺寸，然后通过固化炉进行固化定型，形成上侧带有两个对称凹型槽、下侧带有两个对称凸型槽的光纤带，并通过收线装置收于周转盘具上；光纤带树脂在进入涂覆模具前，收集光纤带树脂的箱体静置于48℃的恒温水域中，且进行了除气泡处理；生产过程中，光纤颜色识别装置会实时监控光纤的各颜色的色差、颜色的数量及排序，以此提高光纤带成品合格率；3）光纤单元的制备：将制备好的多根光纤带通过光纤带放线装置主动放出，其先后分别经过导线模、汇线模和过线模，光纤带凸面朝下，一根根光纤带分别经过导线模的导线轴，再穿过汇线模，凸出部分与汇线模的凸出部分进行对应，形成堆叠，然后将堆叠的光纤带（2）穿过过线模，以上操作保证了光纤带（2）堆叠后的整齐和完整，在导线模、汇线模处分别设置了纤膏注入孔，将纤膏注入在多根光纤带之间，注入的纤膏需进行除气泡处理，堆叠好的多根光纤带和纤膏通过油针进入模芯、模套，挤塑机通过模芯、模套挤塑松套管，松套管经过冷却形成光纤单元，将光纤单元整齐有序收到周转盘具上；
4）光纤单元、加强构件和填充绳均通过主动放线放出，加强构件居中，光纤单元和填充绳采用SZ绞合环绕于加强构件外，光纤单元四角对称放置，填充绳居于四角空隙处，在绞合台处设有缆膏注入孔，通过压力填充将缆芯间隙通过缆膏进行填满，扎纱机采用双头同步设计，分别在缆芯和聚酯阻水带（9）外单向缠绕，节距控制在35—45mm；聚酯阻水带（9）采用飞机模纵包成型工艺，聚酯阻水带（9）包裹在扎纱阻水带（8）外；5...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘家乐，胡玥，常国庆，徐晨，丁涛，
申请(专利权)人：江苏俊知技术有限公司，
类型：发明
国别省市：