一种涂料生产加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涂料生产加工工艺，涉及涂料生产技术领域。该涂料生产加工工艺，包括以下步骤：S1，按比例准备涂料生产的物料以及反应引发剂和促进剂；S2，各物料混合后，加入反应引发剂和促进剂，再次混合；S3，将S2中的混合物送入反应釜内，进行不溶产物生产；S4，将S3中的不溶产物混合，进行后续加工，制成涂料，所述反应釜的下端固定安装有固定底座，所述反应釜的顶部转动安装有转动盖板，所述反应釜的顶部中心固定安装有电机。该涂料生产加工工艺，设置搅拌机构和活动机构，加快了物料在反应釜内侧的混合速度，并在搅拌物料的同时，带动内壁处的活动机构工作，将附着在反应釜内壁的物料抖落，避免了物料附着在反应釜的内壁。避免了物料附着在反应釜的内壁。避免了物料附着在反应釜的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产加工工艺。

技术介绍

[0002]涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料；在涂料生产过程中，需要将各种原料投入反应釜中进行搅拌。
[0003]但反应釜中对物料进行搅拌时，反应生成的不溶产物会附着在箱体的内壁，难以清理，导致箱体的内壁含有大量的反应原料，造成了浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种涂料生产加工工艺，通过搅拌机构配合活动机构，加快了物料在反应釜内侧的混合速度，避免了物料附着在反应釜的内壁。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种涂料生产加工工艺，包括以下步骤。
[0006]S1，按比例准备涂料生产的物料以及反应引发剂和促进剂；
[0007]S2，各物料混合后，加入反应引发剂和促进剂，再次混合；
[0008]S3，将S2中的混合物送入反应釜内，进行不溶产物生产；
[0009]S4，将S3中的不溶产物混合，进行后续加工，制成涂料。
[0010]优选的，所述反应釜的下端固定安装有固定底座，所述反应釜的顶部转动安装有转动盖板，所述反应釜的顶部中心固定安装有电机，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述反应釜的内部设置有活动机构。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括转动杆、搅动件和活动件，所述转动杆转动安装在反应釜的内部，所述转动杆的上端贯穿反应釜的顶部中心与电机的输出轴相接，所述搅动件设置在转动杆的外表面，所述活动件设置在转动杆的外表面。
[0012]优选的，所述搅动件包括弯曲条、弹性连接柱和固定球，所述弯曲条固定安装在转动杆的外表面靠近下端，所述弹性连接柱固定安装在弯曲条靠近反应釜底部的一侧，所述固定球固定安装在弹性连接柱远离弯曲条的一端。
[0013]优选的，所述活动件包括弹性连接丝和固定柱，所述弹性连接丝固定安装在相邻的固定球之间，所述固定柱固定安装在弹性连接丝的外表面。
[0014]优选的，所述活动机构包括固定管、环形导通管、弯折活动条、活动磁球和抖动件，所述固定管固定安装在转动杆的外表面靠近上端，所述环形导通管固定安装在固定管远离转动杆的一端，所述环形导通管与固定管相导通，所述弯折活动条固定安装在固定柱的顶部，所述弯折活动条贯穿固定管管壁至环形导通管的内部，所述活动磁球固定安装在弯折活动条的活动端，所述抖动件设置在反应釜的内部靠近上端。
[0015]优选的，所述抖动件包括固定弹性筒、空腔、环形片和摆动磁球，所述固定弹性筒固定安装在反应釜的内壁，所述空腔开设在固定弹性筒的内侧，所述环形片固定安装在空腔腔壁靠近转动杆的一侧，所述摆动磁球通过弹性条固定安装在空腔的腔壁靠近转动杆的一侧。
[0016]本专利技术提供了一种涂料生产加工工艺。具备以下有益效果：
[0017](1)、该涂料生产加工工艺，设置搅拌机构和活动机构，加快了物料在反应釜内侧的混合速度，并在搅拌物料的同时，带动内壁处的活动机构工作，将附着在反应釜内壁的物料抖落，避免了物料附着在反应釜的内壁。
[0018](2)、该涂料生产加工工艺，弯曲条随转动杆在反应釜中活动时，固定球在弹性连接丝的配合下，往复的在弹性连接柱的下端活动，固定球不断拨动外侧的物料，使物料充分混合，加快了物料的混合速度，进而提高了涂料的生产加工效率。
[0019](3)、该涂料生产加工工艺，转动杆转动时，环形导通管随之在固定弹性筒内部活动，固定弹性筒内部的活动磁球不断变换位置，与摆动磁球贴近时，对摆动磁球产生磁性吸附力，配合摆动磁球与空腔腔壁连接的弹性条，摆动磁球往复在空腔的内部往复摆动，促使固定弹性筒往复发生形变，将固定弹性筒筒壁的物料向下抖落，避免了物料在反应釜的内壁上端附着，造成浪费。
[0020](4)、该涂料生产加工工艺，固定球在惯性作用下拉动弹性连接柱产生形变，此时弹性连接丝往复在相邻的固定球之间活动，固定柱随之做周期性摆动，进而带动弯折活动条在固定管及环形导通管内活动，使活动磁球在环形导通管内不断变换位置，促使活动磁球对摆动磁球的磁力作用产生无序性变化，增加了固定弹性筒的抖动频率，进而使抖动件的物料抖落效率增强。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术反应釜内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图2中A处结构放大图；
[0024]图4为本专利技术正剖图；
[0025]图5为本专利技术图4中B处结构放大图；
[0026]图6为本专利技术弯折活动条处结构示意图。
[0027]图中：1、反应釜；2、固定底座；3、转动盖板；4、电机；5、搅拌机构；51、转动杆；52、搅动件；521、弯曲条；522、弹性连接柱；523、固定球；53、活动件；531、弹性连接丝；532、固定柱；6、活动机构；61、固定管；62、环形导通管；63、弯折活动条；64、活动磁球；65、抖动件；651、固定弹性筒；652、空腔；653、环形片；654、摆动磁球。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：一种涂料生产加工工艺，包括以下步骤，
[0031]S1，按比例准备涂料生产的物料以及反应引发剂和促进剂；
[0032]S2，各物料混合后，加入反应引发剂和促进剂，再次混合；
[0033]S3，将S2中的混合物送入反应釜1内，进行不溶产物生产；
[0034]S4，将S3中的不溶产物混合，进行后续加工，制成涂料。
[0035]反应釜1的下端固定安装有固定底座2，反应釜1的顶部转动安装有转动盖板3，反应釜1的顶部中心固定安装有电机4，反应釜1的内部设置有搅拌机构5，反应釜1的内部设置有活动机构6。
[0036]搅拌机构5包括转动杆51、搅动件52和活动件53，转动杆51转动安装在反应釜1的内部，转动杆51的上端贯穿反应釜1的顶部中心与电机4的输出轴相接，搅动件52设置在转动杆51的外表面，搅动件52包括弯曲条521、弹性连接柱522和固定球523，弯曲条521固定安装在转动杆51的外表面靠近下端，弹性连接柱522固定安装在弯曲条521靠近反应釜1底部的一侧，固定球523固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1，按比例准备涂料生产的物料以及反应引发剂和促进剂；S2，各物料混合后，加入反应引发剂和促进剂，再次混合；S3，将S2中的混合物送入反应釜(1)内，进行不溶产物生产；S4，将S3中的不溶产物混合，进行后续加工，制成涂料。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工工艺，其特征在于：所述反应釜(1)的下端固定安装有固定底座(2)，所述反应釜(1)的顶部转动安装有转动盖板(3)，所述反应釜(1)的顶部中心固定安装有电机(4)，所述反应釜(1)的内部设置有搅拌机构(5)，所述反应釜(1)的内部设置有活动机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种涂料生产加工工艺，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括转动杆(51)、搅动件(52)和活动件(53)，所述转动杆(51)转动安装在反应釜(1)的内部，所述转动杆(51)的上端贯穿反应釜(1)的顶部中心与电机(4)的输出轴相接，所述搅动件(52)设置在转动杆(51)的外表面，所述活动件(53)设置在转动杆(51)的外表面。4.根据权利要求3所述的一种涂料生产加工工艺，其特征在于：所述搅动件(52)包括弯曲条(521)、弹性连接柱(522)和固定球(523)，所述弯曲条(521)固定安装在转动杆(51)的外表面靠近下端，所述弹性连接柱(522)固定安装在弯曲条(521)靠近反应釜(1)底部的一侧，所述固定球(523)固定安装在弹性连接柱(522)远离弯曲条(521)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：童胜国，
申请(专利权)人：湖北黑墨石能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：