一种模具通孔装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种模具通孔装置及其加工方法，涉及模具通孔技术领域，包括打磨装置，所述打磨装置包括固定支柱，所述固定支柱的侧面嵌有第一直线电机，且第一直线电机固定安装在固定支柱的内部，所述第一直线电机的侧面设有固定箱，所述第一直线电机和固定箱之间设有连接板，且第一直线电机的滑块和固定箱通过连接板固定连接，所述固定箱内部嵌有第二电机，且第二电机和固定箱内壁固定连接，所述第二电机的输出轴顶端设有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定安装有锥形打磨头。在冲孔之后，锥形打磨头可以在三维空间中移动，使冲孔位置和打磨位置在同一竖直中心线上，保证打磨的精度，实现在冲孔之后就可以进行去飞边、去毛刺，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具通孔装置及其加工方法


[0001]本专利技术涉及模具通孔
，具体为一种模具通孔装置及其加工方法。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种形状和特征。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；模具通孔成型结构有二种：碰穿成型、插穿成型。碰穿成型依靠模具合模使成型镶件与对面模芯的某个平面对碰并且达到紧密配合，如合模不到位或者生产过程中出现胀模现象，则孔口会有封闭的飞边，孔无法贯通，需要后期通过切边模或人工去除飞边，容易造成尺寸超差、漏去毛刺等问题。如成型镶件成型部分长度大于理论长度，合模时镶件会先撞到模面上，成型镶件存在被压缩的状态，多次生产后，镶件会被压扁，导致尺寸超差，此时必须更换镶件，降低了生产效率，提高了成本投入。
[0003]现有的模具通孔采用冲压的方式对其通孔，但是在冲孔之后会出现有飞边的情况，影响冲孔之后的精度。/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具通孔装置及其加工方法，包括打磨装置(10)，其特征在于：所述打磨装置(10)包括固定支柱(1007)，所述固定支柱(1007)的侧面嵌有第一直线电机(1008)，且第一直线电机(1008)固定安装在固定支柱(1007)的内部，所述第一直线电机(1008)的侧面设有固定箱(1006)，所述第一直线电机(1008)和固定箱(1006)之间设有连接板(1009)，且第一直线电机(1008)的滑块和固定箱(1006)通过连接板(1009)固定连接，所述固定箱(1006)内部嵌有第二电机(1005)，且第二电机(1005)和固定箱(1006)内壁固定连接，所述第二电机(1005)的输出轴(1003)顶端设有第二转轴(1002)，且第二电机(1005)的输出轴(1003)和第二转轴(1002)之间通过联轴器连接，所述固定箱(1006)外侧固定有收集槽(1004)，所述第二转轴(1002)的顶部固定安装有锥形打磨头(1001)。2.根据权利要求1所述的一种模具通孔装置，其特征在于：所述固定支柱(1007)的底部设有第二直线电机(1010)，且第二直线电机(1010)的滑块和固定支柱(1007)固定连接，所述第二直线电机(1010)的两端分别设有第三直线电机(25)和第四直线电机(27)，且第二直线电机(1010)的两端分别和第三直线电机(25)、第四直线电机(27)的滑块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模具通孔装置，其特征在于：所述打磨装置(10)的正上方设有第一限位框(20)和第二限位框(23)，所述第一限位框(20)的内壁固定安装有第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)的端部固定有连接细管(21)，所述第二限位框(23)的内壁固定安装有第二连接杆(22)，且第二连接杆(22)套接在连接细管(21)的表面，且第一连接杆(18)和第二连接杆(22)的直径相等。4.根据权利要求3所述的一种模具通孔装置，其特征在于：所述第一限位框(20)的端部有第一滚筒(14)，且第一限位框(20)和第一滚筒(14)内部转轴固定连接，所述第一滚筒(14)的底部两侧均设有滚轴(26)，且滚轴(26)和第一滚筒(14)之间相互贴合，所述第一滚筒(14)的内部贯穿固定有第一转轴(901)，所述第一转轴(901)的表面设有传动装置(9)，所述传动装置(9)包括从动轮(902)，且从动轮(902)固定在，所述从动轮(902)的底部设有主动轮(904)，所述从动轮(902)和主动轮(904)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟锋良，曹勇，张水连，
申请(专利权)人：钟锋良，
类型：发明
国别省市：