一种微生物发酵过程的优化控制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种微生物发酵过程的优化控制设备，包括控制机体，所述控制机体的侧壁嵌设有隔热板，所述控制机体的侧壁开设有气流温感槽与发酵温感槽，且所述气流温感槽与发酵温感槽内均填充有热敏介质，所述气流温感槽与发酵温感槽内分别密封滑动连接有第一磁塞与第二磁塞，所述控制机体的侧壁开设有排气槽，所述排气槽内设有伸缩气囊，所述伸缩气囊上下端分别连通有进气管与出气管。本发明专利技术通过第一磁塞与第二磁塞的相对位置来判断输入空气与发酵设备内温度差异，进而决定对输入空气进行加热或制冷，从而使输入发酵设备内的空气与发酵环境温度差异无几，以保证微生物始终能够在适宜的环境下生长，保证其代谢发酵效率。保证其代谢发酵效率。保证其代谢发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微生物发酵过程的优化控制设备


[0001]本专利技术涉及微生物发酵
，尤其涉及一种微生物发酵过程的优化控制设备。

技术介绍

[0002]微生物发酵是利用微生物，在适宜其生产的环境下对原料进行发酵分解，以获取人们所需产物，其中发酵过程对环境要求较为严格，如温湿度等参数。
[0003]其中对于好氧型微生物来说，在发酵过程中还需通过向发酵设备中输入新鲜空气，以保证微生物发酵过程中含氧量充足，从而促进其代谢活动。然而由于输入的空气温度往往与发酵设备具有较大温差(如在夏季与冬季的空气温差较大)，因此在新鲜空气输入发酵设备后，难免会降低或升高发酵设备内的温度，若使发酵设备内温度大幅度降低，则不免减缓微生物的生命活动，进而降低发酵效率，而若温度大幅度升高，高温会导致微生物大面积死亡。鉴于此，本申请文件提出一种微生物发酵过程的优化控制设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微生物发酵过程的优化控制设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种微生物发酵过程的优化控制设备，包括控制机体，所述控制机体的侧壁嵌设有隔热板，所述控制机体的侧壁开设有气流温感槽与发酵温感槽，且所述气流温感槽与发酵温感槽内均填充有热敏介质，所述气流温感槽与发酵温感槽内分别密封滑动连接有第一磁塞与第二磁塞，所述控制机体的侧壁开设有排气槽，所述排气槽内设有伸缩气囊，所述伸缩气囊上下端分别连通有进气管与出气管，所述气流温感槽内壁上嵌设有第一导热杆，且所述第一导热杆延伸至排气槽内，所述发酵温感槽内壁上嵌设有第二导热杆，所述伸缩气囊采用隔热保温材料制成，所述伸缩气囊内壁上嵌设有多个半导体制冷片，所述伸缩气囊内嵌设有电加热线圈，所述控制机体的侧壁开设有与排气槽相通的气动槽，所述气动槽内安装有向半导体制冷片及电加热线圈供电的供电装置，所述控制机体上安装有与气动槽相通的出气装置，所述出气装置用于排出伸缩气囊放出的空气。
[0007]优选地，所述供电装置包括转动设置在气动槽内的叶轮，所述叶轮转轴的侧壁上固定连接有螺旋线圈，所述螺旋线圈通过控制机构与半导体制冷片及电加热线圈电性连接。
[0008]优选地，所述出气装置包括设置在控制机体上端的曝气管，且所述曝气管与发酵温感槽内部相通，所述气流温感槽与发酵温感槽通过导气管连通，所述气流温感槽与气动槽连通，所述控制机体上还设有与气动槽相通的废气排放管，所述废气排放管与导气管内分别安装有常开式电磁阀与常闭式电磁阀。
[0009]优选地，所述隔热板的侧壁上开设有多个回转槽，所述控制机构包括嵌设在回转
槽内的导电环，所述回转槽内转动设有小磁针，所述小磁针上固定设有U形导电杆，所述导电环由电磁阀导电弧、制冷导电弧及制热导电弧组成，且所述电磁阀导电弧、制冷导电弧及制热导电弧两两之间均设有绝缘块。
[0010]优选地，所述电磁导电弧耦合在常开式电磁阀与常闭式电磁阀的供电电路中，所述制冷导电弧耦合在电加热线圈的供电电路中，所述制热导电弧耦合在半导体制冷片的供电电路中。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：
[0012]1、通过在气流温感槽与发酵温感槽内设置第一磁塞与第二磁塞，通过第一磁塞与第二磁塞的相对位置来判断输入空气与发酵设备内温度差异，进而决定对输入空气进行加热或制冷，从而使输入发酵设备内的空气与发酵环境温度差异无几，以保证微生物始终能够在适宜的环境下生长，保证其代谢发酵效率；
[0013]2、通过设置伸缩气囊，并使气流脉冲式排入，如此可使空气在伸缩气囊内停留较长时间，从而能够充分的被加热或降温，可节省能耗。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种微生物发酵过程的优化控制设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中内的A处结构放大示意图；
[0016]图3为本专利技术中输入空气温度适宜状态时控制机构的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术中输入空气温度过低时控制机构的结构示意图；
[0018]图5本专利技术中输入空气温度过高状态时控制机构的结构示意图。
[0019]图中：1控制机体、2气流温感槽、3发酵温感槽、4第一导热杆、5第二导热杆、6导气管、7隔热板、8第一磁塞、9第二磁塞、10废气排放管、11常闭式电磁阀、12常开式电磁阀、13排气槽、14伸缩气囊、15进气管、16出气管、17电加热线圈、18半导体制冷片、19回转槽、20导电环、21小磁针、22螺旋线圈、23U形导电杆、24绝缘块、25曝气管、26叶轮、27气动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参照图1
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5，一种微生物发酵过程的优化控制设备，包括控制机体1，控制机体1的侧壁嵌设有隔热板7，控制机体1的侧壁开设有气流温感槽2与发酵温感槽3，且气流温感槽2与发酵温感槽3内均填充有热敏介质，具体的，通过设置隔热板7，可将气流温感槽2与发酵温感槽3热量传递阻隔开，保证气流温感槽2与发酵温感槽3分别能够感知气流及发酵设备内的温度，从而使热敏介质膨胀至相应距离，此外热敏介质可采用煤油、酒精等因温度变化而变化明显的液体材料。
[0023]气流温感槽2与发酵温感槽3内分别密封滑动连接有第一磁塞8与第二磁塞9，控制
机体1的侧壁开设有排气槽13，排气槽13内设有伸缩气囊14，伸缩气囊14上下端分别连通有进气管15与出气管16。
[0024]气流温感槽2内壁上嵌设有第一导热杆4，且第一导热杆延伸至排气槽13内，发酵温感槽3内壁上嵌设有第二导热杆5，伸缩气囊14采用隔热保温材料制成，伸缩气囊14内壁上嵌设有多个半导体制冷片18，伸缩气囊14内嵌设有电加热线圈17，控制机体1的侧壁开设有与排气槽13相通的气动槽27，气动槽27内安装有向半导体制冷片18及电加热线圈17供电的供电装置，控制机体1上安装有与气动槽27相通的出气装置，出气装置用于排出伸缩气囊14放出的空气。
[0025]供电装置包括转动设置在气动槽27内的叶轮26，叶轮26转轴的侧壁上固定连接有螺旋线圈22，螺旋线圈22通过控制机构与半导体制冷片18及电加热线圈17电性连接，出气装置包括设置在控制机体1上端的曝气管25，且曝气管25与发酵温感槽3内部相通，气流温感槽2与发酵温感槽3通过导气管6连通，气流温感槽2与气动槽27连通，控制机体1上还设有与气动槽27相通的废气排放管10，废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵过程的优化控制设备，包括控制机体(1)，其特征在于，所述控制机体(1)的侧壁嵌设有隔热板(7)，所述控制机体(1)的侧壁开设有气流温感槽(2)与发酵温感槽(3)，且所述气流温感槽(2)与发酵温感槽(3)内均填充有热敏介质，所述气流温感槽(2)与发酵温感槽(3)内分别密封滑动连接有第一磁塞(8)与第二磁塞(9)，所述控制机体(1)的侧壁开设有排气槽(13)，所述排气槽(13)内设有伸缩气囊(14)，所述伸缩气囊(14)上下端分别连通有进气管(15)与出气管(16)，所述气流温感槽(2)内壁上嵌设有第一导热杆(4)，且所述第一导热杆延伸至排气槽(13)内，所述发酵温感槽(3)内壁上嵌设有第二导热杆(5)，所述伸缩气囊(14)采用隔热保温材料制成，所述伸缩气囊(14)内壁上嵌设有多个半导体制冷片(18)，所述伸缩气囊(14)内嵌设有电加热线圈(17)，所述控制机体(1)的侧壁开设有与排气槽(13)相通的气动槽(27)，所述气动槽(27)内安装有向半导体制冷片(18)及电加热线圈(17)供电的供电装置，所述控制机体(1)上安装有与气动槽(27)相通的出气装置，所述出气装置用于排出伸缩气囊(14)放出的空气。2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵过程的优化控制设备，其特征在于，所述供电装置包括转动设置在气动槽(27)内的叶轮(26)，所述叶轮(26)转轴的侧壁上固定连接有螺旋线圈(22)，所述螺旋线圈(22)通过控制机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：关亚鹏，张丽媛，尚平，张加赢，耿海波，
申请(专利权)人：石家庄职业技术学院，
类型：发明
国别省市：