【技术实现步骤摘要】
一种智能制造领域的汽车镀膜设备
[0001]本专利技术涉及镀膜设备
，具体是涉及一种智能制造领域的汽车镀膜设备。
技术介绍
[0002]汽车镀膜是现在一种常见的的汽车养护项目，是对汽车车漆的一种保护技术，汽车镀膜后在车漆表面会形成一层无机镀膜层，由于其与车漆紧密结合，从而提高了漆面的硬度和平滑度，将漆面与空气完全的隔绝，并且无外力因素下不脱落，能够提高汽车车漆表面的光泽度。
[0003]中国专利CN202110297165.X提到了一种智能装备制造加工用镀膜设备，包括：底板、运送机构、摩擦机构和喷膜机构，其通过运送机构带动需要镀膜的工件移动，先通过摩擦机构对于工件进行打磨，再通过喷膜机构对其进行喷膜，最后对于工件进行烘干，但是此设备在喷膜机构的喷膜后没有对于喷涂在工件上的镀膜剂进行擦拭就进行烘干，且设备经过摩擦机构的加工后，工件没有进行清洁，工件的表面会残留大量的灰尘和颗粒，从而影响镀膜的效果。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种智能制造领域的汽车镀膜设备。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造领域的汽车镀膜设备，包括输送机构(1)和镀膜组件(2)，其特征在于，所述输送机构(1)上还设置有第一刷头组件(3)、用于驱动第一刷头组件(3)的升降组件(4)、用于对于工件进行清洁的清洁组件(5)和用于对于镀膜后的工件进行烘干的烘干组件(6)，清洁组件(5)、升降组件(4)和烘干组件(6)沿输送机构(1)的传输方向依次设置于其上方，第一刷头组件(3)位于升降组件(4)上，且第一刷头组件(3)与升降组件(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种智能制造领域的汽车镀膜设备，其特征在于，所述升降组件(4)包括活动板(4a)、第一丝杆(4b1)、第一旋转驱动器(4b)、底座(4c)和三根导柱(4c1)，底座(4c)位于输送机构(1)的底部，三个导柱(4c1)和第一丝杆(4b1)均呈竖直状态分别位于底座(4c)的四个端角上，活动板(4a)呈水平状态套设于三个导柱(4c1)和第一丝杆(4b1)上，三个导柱(4c1)与活动板(4a)滑动连接，第一丝杆(4b1)与活动板(4a)螺纹配合，第一刷头组件(3)位于活动板(4a)上，第一旋转驱动器(4b)的位于底座(4c)的下方，第一旋转驱动器(4b)的输出轴贯穿通过底座(4c)与第一丝杆(4b1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种智能制造领域的汽车镀膜设备，其特征在于，所述第一刷头组件(3)包括第一安装架(3a)、第一同步带(3b1)、第二旋转驱动器(3a1)和滚刷头(3b)，第一安装架(3a)位于活动板(4a)上，滚刷头(3b)位于第一安装架(3a)的底部，滚刷头(3b)的为圆柱状结构，滚刷头(3b)的轴线与输送机构(1)的传输方向相互平行，第二旋转驱动器(3a1)位于第一安装架(3a)的上方，第二旋转驱动器(3a1)的输出轴贯穿通过第一安装架(3a)的侧壁，第一同步带(3b1)套设于滚刷头(3b)与第二旋转驱动器(3a1)的输出轴上。4.根据权利要求3所述的一种智能制造领域的汽车镀膜设备，其特征在于，所述第一刷头组件(3)具有两个，两个第一刷头组件(3)呈镜像状态位于活动板(4a)的底部，两个所述活动板(4a)上设置有两个沿输送机构(1)的宽度方向设置的滑槽(4d)，两个第一安装架(3a)分别可滑动的位于两个滑槽(4d)内，其中一个第一安装架(3a)的上方设置有驱动组件(3c)，驱动组件(3c)包括第二丝杆(3c1)、第三旋转驱动器(3c2)、滑块(3c3)、齿轮(3c4)、旋转轴(3c6)、两个安装板(3c7)和两个齿条(3c5)，两个安装板(3c7)均呈竖直状态分别位于其中一个滑槽(4d)的两端，第二丝杆(3c1)呈水平状态可转动的位于两个安装板(3c7)之间，第三旋转驱动器(3c2)位于其中一个安装板(3c7)的外侧壁上，第三旋转驱动器(3c2)的输出轴贯穿通过安装板(3c7)与第二丝杆(3c1)固定连接，滑块(3c3)固定连接于第一安装架(3a)上，且第二丝杆(3c1)贯穿通过滑块(3c3)与其螺纹配合，旋转轴(3c6)呈竖直状态位于活动板(4a)的底部，齿轮(3c4)套设于旋转轴(3c6)上，两个齿条(3c5)位于齿...
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