一种建筑截柱钢牛腿连接结构及施工方法技术

技术编号:32965490 阅读:49 留言:0更新日期:2022-04-09 11:21
本发明专利技术提出了一种建筑截柱钢牛腿连接结构及施工方法,其包括混凝土柱,及左钢牛腿及右钢牛腿,还包括连接装置,连接装置包括左螺杆、右螺杆及连接件,混凝土柱左右侧壁分别倾斜开设有左插入孔和右插入孔,混凝土柱侧壁沿其径向方向开设有贯穿孔,连接件插设于贯穿孔中,左螺杆一端与连接件相连接,另一端与左钢牛腿紧固连接,右螺杆一端与连接件相连接,另一端与右钢牛腿紧固连接。在顶升或纠偏工程中,顶升机构施加在钢牛腿上的升力由对左螺杆及右螺杆提供的拉力平衡,呈V型结构设置的左螺杆及右螺杆主要受拉力作用,相对于对穿直螺杆(植筋)接触的混凝土应力分布较为均匀,实际工程中减少左螺杆、右螺杆端部混凝土被压碎的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑截柱钢牛腿连接结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
,尤其涉及一种建筑截柱钢牛腿连接结构及施工方法。

技术介绍

[0002]钢牛腿截柱技术是一种建筑顶升增层和纠偏施工的主要技术之一,钢牛腿传统采用对穿直螺杆或植筋固定在混凝土柱上。在顶升或纠偏工程中千斤顶开始加载后,千斤顶施加在钢牛腿上的升力由对穿直螺杆(植筋)提供的剪力平衡,对穿直螺杆(植筋)主要受剪力作用,致使与对穿直螺杆(植筋)接触的混凝土应力分布不均匀,对穿直螺杆(植筋)端部混凝土所受压应力极大,实际工程中常常出现对穿直螺杆(植筋)端部混凝土被压碎的情况。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本专利技术提出了钢牛腿截柱连接结构及施工方法,来解决在建筑顶升增层和纠偏施工中,对穿直螺杆(植筋)接触的混凝土应力分布不均匀,容易出现混凝土被压碎的情况。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的:
[0005]一方面,本专利技术公开了一种建筑截柱钢牛腿连接结构,其包括混凝土柱,及位于混凝土柱两侧的左钢牛腿及右钢牛腿,拟截柱的混凝土柱上段和下段分别与左钢牛腿及右钢牛腿之间设置有连接装置,所述连接装置包括左螺杆、右螺杆及连接件,所述混凝土柱左侧壁倾斜开设有左插入孔,混凝土柱右侧壁上倾斜开设有右插入孔,混凝土柱侧壁沿其径向方向开设有贯穿孔,贯穿孔位于左插入孔及右插入孔的最底端,所述贯穿孔的轴心线与左插入孔及右插入孔所在的竖直平面垂直,且左插入孔及右插入孔均与贯穿孔相连通,左钢牛腿上开设有与左插入孔相配合的左紧固孔,右钢牛腿上开设有与右插入孔相配合的右紧固孔,所述连接件插设于贯穿孔中,所述连接件上开设有左螺纹孔及右螺纹孔,所述左螺杆插设与左插入孔中,其一端与左螺纹孔相连接,另一端穿过左紧固孔与左钢牛腿紧固连接,所述右螺杆插设与右插入孔中,其一端与右螺纹孔相连接,另一端穿过右紧固孔与右钢牛腿紧固连接。
[0006]在上述技术方案的基础上,优选的,左插入孔与右插入孔间隔设置,且左插入孔与右插入孔所在竖直平面相互平行。
[0007]进一步,优选的,所述左插入孔与右插入孔形成的角度范围为90
°‑
120
°

[0008]进一步,优选的,所述连接装置设置有多个,多个所述连接装置沿混凝土柱轴向方向等间距排布。
[0009]进一步,优选的,所述左插入孔与左螺杆间隙配合,右插入孔与右螺杆间隙配合,连接件与贯穿孔间隙配合。
[0010]进一步,优选的,所述连接件上设置有定位部,所述贯穿孔内壁开设有与定位部相
配合的定位槽。
[0011]优选的,所述拟截柱的混凝土柱100上段和下段内的连接装置呈镜像设置。
[0012]另一方面,本专利技术还公开了一种建筑截柱钢牛腿施工方法,包括步骤如下:
[0013]S1、在混凝土柱上钻出左插入孔、右插入孔及贯穿孔;
[0014]S2、将连接件插入贯穿孔中并进行定位,再将左螺杆插入左插入孔中,右螺杆插入右插入孔中,同时将左螺杆的一端与连接件上左螺纹孔连接,右螺杆的一端与连接件上的右螺纹孔连接;
[0015]S3、将左螺杆的另一端穿过左钢牛腿中的左紧固孔,并通过螺母紧固,将右螺杆的另一端穿过穿过右钢牛腿中的右紧固孔,并通过螺母紧固。
[0016]在上述技术方案的基础上,还包括步骤如下:
[0017]S4、在混凝土柱上段及下段所在的钢牛腿之间安装顶升机构,对混凝土柱实施截柱;
[0018]S5、对混凝土柱上段实施顶升与纠偏,在混凝土柱上段及下段之间浇筑新混凝土柱。
[0019]本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果:
[0020](1)本专利技术公开的建筑截柱钢牛腿连接结构,通过在混凝土柱与钢牛腿之间设置连接装置,具体通过在混凝土柱内设置呈V形结构的左插入孔及右插入孔,并在左插入孔及右插入孔内分别插入左螺杆及右螺杆,通过混凝土柱内设置贯穿孔,并在贯穿孔内插入连接件,使左螺杆及右螺杆的一端分别与连接件相连接,左螺杆及右螺杆的另一端分别与钢牛腿紧固连接,在顶升或纠偏工程中,顶升机构施加在钢牛腿上的升力由对左螺杆及右螺杆提供的拉力平衡,呈V型结构设置的左螺杆及右螺杆主要受拉力作用,相对于对穿直螺杆(植筋)接触的混凝土应力分布较为均匀,实际工程中减少左螺杆、右螺杆端部混凝土被压碎的情况;
[0021](2)通过左插入孔与右插入孔间隔设置,并使左插入孔与右插入孔所在竖直平面相互平行,可以使左螺杆及右螺杆插入连接件上时相互错开,进而使得左螺杆及右螺杆的一端能够与连接件有更多的连接部分,从而使左螺杆与右螺杆之间连接更加牢固,避免在顶升过程中,左螺杆及右螺杆从混凝土柱中脱出;
[0022](3)通过连接件上设置有定位部,贯穿孔内壁开设有与定位部相配合的定位槽,可以对连接件在贯穿孔内进行径向定位,避免连接件旋转,从而可以方便左螺杆或右螺杆与连接件上的左螺纹孔或右螺纹孔相连接。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术公开的传统钢牛腿采用直螺杆固定平面示意图;
[0025]图2为现有技术公开的顶升时与直螺杆接触混凝土应力分布;
[0026]图3为现有技术公开的顶升时直螺杆边缘混凝土被压碎状态示意图;
[0027]图4为本专利技术公开的混凝土柱与左钢牛腿及右钢牛腿连接结构示意图;
[0028]图5为本专利技术公开的混凝土柱的结构示意图;
[0029]图6为本专利技术公开的混凝土柱上的左插入孔及右插入孔的结构示意图;
[0030]图7为本专利技术公开的连接装置与左钢牛腿及右钢牛腿装配结构示意图;
[0031]图8为本专利技术公开的连接件的结构示意图;
[0032]图9为本专利技术公开的混凝土柱的平面结构示意图;
[0033]图10为本专利技术公开的混凝土柱上段及下段分别与钢牛腿进行连接状态示意图;
[0034]图11为本专利技术公开的混凝土柱截柱状态示意图;
[0035]图12为本专利技术公开的混凝土柱顶升纠偏状态示意图;
[0036]图13为本专利技术公开的浇筑新柱状态示意图;
[0037]附图标识:
[0038]100、混凝土柱;200、左钢牛腿;300、右钢牛腿;400、连接装置;410、左螺杆;420、右螺杆;430、连接件;110、左插入孔;120、右插入孔;130、贯穿孔;210、左紧固孔;310、右紧固孔;431、左螺纹孔;432、右螺纹孔; 500、顶升机构;433、定位部;131、定位槽。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施方式,对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑截柱钢牛腿连接结构,其包括混凝土柱(100),及位于混凝土柱(100)两侧的左钢牛腿(200)及右钢牛腿(300),其特征在于:拟截柱的混凝土柱(100)上段和下段分别与左钢牛腿(200)及右钢牛腿(300)之间设置有连接装置(400),所述连接装置(400)包括左螺杆(410)、右螺杆(420)及连接件(430),所述混凝土柱(100)左侧壁倾斜开设有左插入孔(110),混凝土柱(100)右侧壁上倾斜开设有右插入孔(120),混凝土柱(100)侧壁沿其径向方向开设有贯穿孔(130),贯穿孔(130)位于左插入孔(110)及右插入孔(120)的最底端,所述贯穿孔(130)的轴心线与左插入孔(110)及右插入孔(120)所在的竖直平面垂直,且左插入孔(110)及右插入孔(120)均与贯穿孔(130)相连通,左钢牛腿(200)上开设有与左插入孔(110)相配合的左紧固孔(210),右钢牛腿(300)上开设有与右插入孔(120)相配合的右紧固孔(310),所述连接件(430)插设于贯穿孔(130)中,所述连接件(430)上开设有左螺纹孔(431)及右螺纹孔(432),所述左螺杆(410)插设与左插入孔(110)中,其一端与左螺纹孔(431)相连接,另一端穿过左紧固孔(210)与左钢牛腿(200)紧固连接,所述右螺杆(420)插设与右插入孔(120)中,其一端与右螺纹孔(432)相连接,另一端穿过右紧固孔(310)与右钢牛腿(300)紧固连接。2.如权利要求1所述的建筑截柱钢牛腿连接结构,其特征在于:左插入孔(110)与右插入孔(120)间隔设置,且左插入孔(110)与右插入孔(120)所在竖直平面相互平行。3.如权利要求2所述的建筑截柱钢牛腿连接结构,其特征在于:所述左插入孔(110)与右插入孔(120)形成的角度范围为90
°‑
120
°
。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:周剑波高作平谭星舟王金刚王臻瑜
申请(专利权)人:武大巨成结构股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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