一种截止式电磁阀制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁阀，更具体地说，涉及一种截止式电磁阀，其技术要点是：包括阀体，所述阀体内设有至少一组工作气组，阀体中部设有对工作气组集中供气的中央进气口，每组工作气组配置有通过截止方式控制工作气组气路状态的换向机构；工作气组包括工作口和泄气口，工作口腔壁设有连通中央进气口的供气阀孔，泄气口腔壁设有连通工作口的泄气阀孔；换向机构包括贯通中央进气口、工作口、泄气口腔壁并相对中央进气口轴向伸缩的换向阀杆，换向阀杆的伸缩端设有轴向端面挤压通断供气阀孔的第一阀瓣、第二阀瓣；每组换向机构都配置有驱动换向阀杆轴向伸缩的驱动机构。使用本发明专利技术机构简单合理，使用不易受水汽腐蚀、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种截止式电磁阀


[0001]本专利技术涉及电磁阀领域，特别涉及一种用于制氧机的截止式电磁阀。

技术介绍

[0002]当前市面上的制氧机普遍采用气体分离技术制取氧气，即通过内置压缩机向具有滤氮功能的罐状分子筛注入压缩空气，空气中的氮气经分子筛过滤并滞留在分子筛内，过滤得到的氧气输送并储入氧气罐以供使用。分子筛过滤时处于密封状态导致其内部气压会逐渐增大，分子筛在达到气压阈值时会停止工作，需要向外排放氮气才可再次制氧，针对分子筛这一工作特性，现有制氧机通常会配置A、B分子筛和一个四通阀，如附图1、图2所示，通过四通阀控制双分子筛交替进行氧气生产和氮气排放，实现不间断制氧。
[0003]目前市面上的制氧机配置的四通阀通常采用滑柱式机构，即通过表面设有阀瓣的阀杆在活塞状阀体内轴向滑动，通过阀瓣接触或者脱离设置在阀体内壁上的节点来实现气体流道的通断。这种滑柱式四通阀在使用时会在阀杆表面设有橡胶密封圈，通过阀杆轴向移动产生的径向挤压力迫使橡胶密封圈产生弹性变形从而实现有效密封。然而，压缩机在压缩空气时会将大气中的水汽一并压缩，使得压缩空气进入四通阀时，其内部的水汽会液化吸附阀体内壁，因受挤压而持续涨紧的橡胶密封圈会在阀杆往复轴向运动过程中频繁摩擦接触阀壁表面水汽，进而加速自身的腐蚀、老化，严重影响四通阀的整体密封性及动作灵敏度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种截止式电磁阀，其优点是机构简单合理，且受水汽影响小、密封性较好。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种截止式电磁阀，包括阀体，所述阀体内设有至少一组用于输气、排气的工作气组，阀体中部设有对各工作气组集中供气的中央进气口，每组工作气组配置有通过截止方式控制工作气组气路状态的换向机构；所述工作气组包括工作口和泄气口，工作口腔壁设有连通中央进气口的供气阀孔，泄气口腔壁设有连通工作口的泄气阀孔；所述换向机构包括贯通中央进气口、工作口、泄气口腔壁并相对中央进气口轴向伸缩的换向阀杆，所述换向阀杆的伸缩端设有轴向端面挤压通断供气阀孔的第一阀瓣和轴向端面挤压通断泄气阀孔的第二阀瓣；每组换向机构都配置有驱动换向阀杆轴向伸缩的驱动机构。
[0006]通过采用上述技术方案，用上述挤压截止结构替代了现有制氧机中四通阀的滑阀密封结构，针对性地调整了橡胶密封圈与水汽的接触方式，使橡胶密封圈从原先与阀体内壁水汽的动态摩擦接触转变第一阀瓣与泄气阀孔表面水汽的静态挤压接触，有效缓解了通气过程中水汽对电磁阀橡胶密封圈的腐蚀，提高橡胶密封圈的使用寿命，且由于通过中央进气口集中供气，使得每组换向机构彼此独立，可单独控制一组分子筛的气路状态，配合双分子筛制氧机可提供更多的工作模式，如使双分子筛同步进气、泄气，提高单位时间内的最
大产氧效率。
[0007]进一步设置：所述换向机构包括设置在换向阀杆上的连接轴，连接轴一端设有与泄气口侧壁滑动连接并延伸至阀体外部的主动端，连接轴另一端设有轴向贯通供气阀孔及泄气阀孔的换向端，换向端前后外径小于供气阀孔和泄气阀孔的孔径，所述换向端相对中央进气口的前后两端侧面分别设有两道用于装卡第一阀瓣、第二阀瓣的环形槽，所述两道环形槽之间设有用于轴向顶持第一阀瓣、第二阀瓣的环形凸沿，所述环形凸沿的外径大于换向端外径。
[0008]通过采用上述技术方案，使得换向阀杆在带动第一阀瓣封堵正在流通压缩空气的供气阀孔时，可先由前端外径小于供气阀孔的换向端率先穿入供气阀孔，将原本供气阀孔中的柱状气流变为环状气流，在加快压缩空气流速同时，减小其气流压强，进而减小第一阀瓣封堵供气阀孔时的阻力；将第一阀瓣、第二阀瓣设置在换向凸沿两侧，使得换向凸沿可以换向阀杆轴向伸缩过程中同时对第一阀瓣、第二阀瓣都起到顶持作用，防止阀瓣受力过大而脱离环形槽。
[0009]进一步设置：泄气口两侧腔壁设有装配孔，还包括通过装配孔可拆卸装卡泄气口的换向法兰，所述换向法兰包括底座，所述底座上表面一体成型有内部中空的凸起，底座上表面与阀座侧壁固定贴合，所述凸起首末两端分别适配卡入泄气口两侧腔壁的装配孔中，底座上设有与换向阀杆的主动端滑动连接的套管，所述泄气阀孔设置在凸起的前端，凸起侧壁表面周向布设有两个以上的气孔。
[0010]通过采用上述技术方案，由于阀体腔室较多，通过设置换向法兰，在作为泄气中转结构以及可拆卸装配换向阀芯的同时大大降低阀体的加工难度，有助于实现量产加工。
[0011]进一步设置：所述供气阀孔朝向工作口腔室的一侧开口设有用于顶持接触第一阀瓣的第一凸沿，所述泄气阀孔朝向工作口的一侧开口设有用于顶持接触第二阀瓣的第二凸沿。
[0012]通过采用上述技术方案，由于阀瓣在截止通断过程中主要是因为挤压接触表面附着水汽的腔壁而受到腐蚀，因此通过设置第一凸沿、第二凸沿可直接阻断阀瓣与腔壁的接触，缩小阀瓣与水汽的接触面积，提高阀瓣的使用寿命，且由于缩小了阀瓣与腔壁的接触面积，使得阀瓣挤压腔壁的压强增大，间接提高了密封有效性。
[0013]进一步设置：所述驱动机构包括固定设置在阀体一端的活塞腔和滑动连接在活塞腔内壁的驱动活塞，活塞腔靠近阀体的末端外壁设有用于恒定气压的恒压孔，活塞腔远离阀体的一端设有与活塞腔连通并通过进、排气控制驱动活塞运动的电控气阀。
[0014]通过采用上述技术方案，实际使用时，可直接就地取材，利用制氧机内置压缩机产生的压缩空气，驱动活塞在活塞腔内轴向移动，推动换向阀杆快速靠近中央腔室，且由于气动推力具有持续性的特点，可以推动换向阀杆封堵供气阀孔，推力带动使得上述截止式电磁阀更为适配使用制氧机中，提高了本专利技术与现有制氧机的适配性。
[0015]进一步设置：所述驱动机构还包括用于带动换向阀杆复位远离中央进气口的复位结构，所述复位结构包括设置在中央进气口腔室内的隔板，隔板表面设有与换向阀杆同轴相向的立柱，所述立柱表面套设有弹簧，所述换向阀杆靠近中央进气口的一端表面设有用于装卡顶持弹簧的凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，使得当换向阀杆在驱动活塞的推动下带动第一阀瓣轴向
封堵供气阀孔时，可通过挤压中央腔室内的弹簧，对换向阀杆施加反方向的作用力，使得换向阀杆的轴向运动更为平稳、缓和，降低第一阀瓣对工作阀门的瞬时冲击力，延长第一阀瓣的使用寿命；此外可通过弹簧吸收存储换向阀杆的冲击动能，帮助换向阀杆在活塞腔断气时快速复位，反向封堵泄气阀孔，此外可通过弹簧与凹槽的装卡配合，为换向阀杆提高额外的支撑，提高换向阀杆轴向移动的平稳性。
[0017]进一步设置：所述凹槽的侧壁表面均匀布置有两个以上的泄压孔。
[0018]通过采用上述技术方案，可利用泄压孔疏通冲击凹槽的压缩空气，进而降低气体流通过程中压缩空气对换向阀杆的侧向作用力，使换向阀杆轴向运动更为省力，且能在工作口通气时，利用泄压孔排放液化附着在凹槽内的水汽，防止水汽积累滞留腐蚀换向阀杆。
[0019]进一步设置：所述换向法兰的凸起前端与工作口腔壁装配孔的连接处设有第一卡槽，所述第一卡槽内嵌套有第一密封圈，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止式电磁阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体(1)内设有至少一组用于输气、排气的工作气组(3)，阀体(1)中部设有对各工作气组(3)集中供气的中央进气口(2)，每组工作气组(3)配置有通过截止方式控制工作气组(3)气路状态的换向机构(4)；所述工作气组(3)包括工作口(31)和泄气口(32)，工作口(31)腔壁设有连通中央进气口(2)的供气阀孔(33)，泄气口(32)腔壁设有连通工作口(31)的泄气阀孔(414)；所述换向机构(4)包括贯通中央进气口(2)、工作口(31)、泄气口(32)腔壁并相对中央进气口(2)轴向伸缩的换向阀杆(42)，所述换向阀杆(42)的伸缩端设有轴向端面挤压通断供气阀孔(33)的第一阀瓣(424)和轴向端面挤压通断泄气阀孔(414)的第二阀瓣(425)；每组换向机构(4)都配置有驱动换向阀杆(42)轴向伸缩的驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的截止式电磁阀，其特征在于：所述换向机构(4)包括设置在换向阀杆(42)上的连接轴(422)，连接轴(422)一端设有与泄气口(32)侧壁滑动连接并延伸至阀体(1)外部的主动端(421)，连接轴(422)另一端设有轴向贯通供气阀孔(33)及泄气阀孔(414)的换向端(423)，换向端(423)前后外径小于供气阀孔(33)和泄气阀孔(414)的孔径，所述换向端(423)相对中央进气口(2)的前后两端侧面分别设有两道用于装卡第一阀瓣(424)、第二阀瓣(425)的环形槽(426)，所述两道环形槽(426)之间设有用于轴向顶持第一阀瓣(424)、第二阀瓣(425)的环形凸沿(427)，所述环形凸沿(427)的外径大于换向端(423)外径。3.根据权利要求2所述的截止式电磁阀，其特征在于：泄气口(32)两侧腔壁设有装配孔(34)，还包括通过装配孔(34)可拆卸装卡泄气口(32)的换向法兰(41)，所述换向法兰(41)包括底座(411)，所述底座(411)上表面一体成型有内部中空的凸起(412)，底座(411)上表面与阀座侧壁固定贴合，所述凸起(412)首末...

【专利技术属性】
技术研发人员：石倩文，
申请(专利权)人：浙江都邦气动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：