气体压力能回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的气体压力能回收装置，属于有压气体回收发电技术领域，主要解决现有技术存在的设备造价高，成本居高不下，技术难以推广实施。包括气体杂质重力分离器、压力容器进气阀、压力容器、压力容器排气阀、压力容器进水阀、压力容器排水阀、分水缸、水轮发电机组、排气中转罐，其特点是：所述天然气管网压力能回收装置进气阀打开后，原有天然气管网调压器管线进气阀关闭，调压器管线排气阀关闭；所述气体从天然气管网压力能回收装置进气阀，通过进气管道进入气体杂质重力分离器，低进高出，所述天然气通过气体杂质重力分离器排气管道，通过压力容器进气阀进入压力容器；所述压力容器已经提前充满液态工质，液态工质受到气体压力挤压后通过压力容器排水阀、排水管道进入分水缸，高速射流冲击水轮机转轮同轴带动发电机旋转输出电能，该装置简单实用，造价较低。造价较低。造价较低。

【技术实现步骤摘要】
气体压力能回收装置

：
[0001]本专利技术属于有压气体回收发电
，具体涉及天然气管网压力能回收并转换成电能的气体压力能回收装置。

技术介绍

[0002]目前公知的天然气压力能回收技术，多采用汽轮透平机、螺杆膨胀机、气动马达等多种气动机械为基础的技术路线进行天然气管网压力能回收的技术研发，但是因为天然气气体成分复杂，杂质比较多，而大部分气动机械的精密度比较高，难以适应天然气气体的实际工况，所以导致成本居高不下，技术难以推广实施。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种气体压力能回收装置，不仅能够高效率回收天然气管网的压力能，而且成本较低。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种气体压力能回收装置，包括气体杂质重力分离器、压力容器进气阀、压力容器、压力容器排气阀、压力容器进水阀、压力容器排水阀、分水缸、水轮发电机组、排气中转罐；所述在天然气管网原有的调压管线中，调压管线进气阀、调压器、调压管线排气阀，可实现天然气调压功能，但无法实现天然气管网压力能的回收；所述天然气管网压力能回收装置采用旁通的方式接入原有的调压管线中的前后端，其特点是：所述天然气管网压力能回收装置进气阀打开后，原有天然气管网调压器管线进气阀关闭，调压器管线排气阀关闭；所述气体从天然气管网压力能回收装置进气阀，通过进气管道进入气体杂质重力分离器，低进高出；所述天然气通过气体杂质重力分离器排气管道，通过1号压力容器进气阀进入1号压力容器；所述1号压力容器已经提前充满液态工质，液态工质受到气体压力挤压后通过1号压力容器排水阀、排水管道进入分水缸，高速射流冲击水轮机转轮同轴带动发电机旋转输出电能；所述1号压力容器内的液态工质下降到一个适当的液位时，进气阀会关闭，排水阀会延时关闭；所述1号压力容器的排水阀关闭前，2号压力容器的进气阀，排水阀也会在适当的时间由控制系统给信号开启，2号、3号、4号
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压力容器会重复1号压力容器的所有动作，以保证水轮机喷嘴射流持续稳定；所述压力容器可设置多组，以保证其循环往复，不间断的工作；所述1号压力容器的液态工质下降到液位下限值时，控制系统给1号压力容器的排水阀信号，1 号压力容器的排水阀关闭；所述1号压力容器要开始进行主动排气，1号压力容器的排气阀打开，气体通过排气阀，排气管道进入排气中转罐；所述排气中转罐内设置有杂质分离、脱液、调压、气体品质检测功能、符合要求的气体通过天然气管网压力能回收装置排气阀进入输气管网，完成调压发电的过程；所述1号压力容器经过主动排气后，1号压力容器内气体压力下降到和输气管网的压力相等时，开始被动排气；所述1号压力容器的进水阀打开，水箱内的液态工质压力略高于1号压力容器和输气管网的气压；所述水箱内的液态工质会进入 1号压力容器，将1号压力容器的气体排出到输气管网，直至将1号压力容器充
满液态工质；所述1号压力容器内的液位达到上限时，1号压力容器的排气阀关闭，进水阀关闭，等待下一个工作循环；所述水箱由分水缸、水轮发电机组等组成；所述水箱既是储水耐压容器，还是水轮机发电机组的机壳，水箱会承受一定的压力。
[0006]所述水箱为金属材料制成的密封储水罐；
[0007]所述水箱为地面下构筑的密封储水仓；
[0008]所述水箱为地面上构筑的密封储水仓；
[0009]所述进水阀、排水阀、进气阀、排气阀由液压执行器提供阀门开关的动力；
[0010]所述进水阀、排水阀、进气阀、排气阀由电动执行器提供阀门开关的动力；
[0011]所述进水阀、排水阀、进气阀、排气阀由气动执行器提供阀门开关的动力。
[0012]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]由于本专利技术所采用的控制系统以及耐压容器，能够将天然气管网的压力能回收发电，而且成本较低。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图中：1-调压器管线进气阀；2-调压器；3-调压器管线排气阀；4-天然气管网压力能回收装置排气阀；5-排气中转罐；6-压力容器排气阀；7-压力容器进气阀；8-压力容器；9-压力容器排水阀；10-压力容器进水阀；11-气体杂质重力分离器排气管道；12
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压力容器排气管道；13-气体杂质重力分离器；14-水轮发电机组；15-分水缸；16-天然气管网压力能回收装置进气阀；17-水箱。
具体实施方式：
[0016]如图所示，气体压力能回收装置，包括气体杂质重力分离器13、压力容器进气阀7、压力容器8、压力容器排气阀6、压力容器进水阀10、压力容器排水阀9、分水缸15、水轮发电机组14、排气中转罐5；所述在天然气管网原有的调压管线中，调压管线进气阀1、调压器2、调压管线排气阀3，可实现天然气调压功能，但无法实现天然气管网压力能的回收；所述天然气管网压力能回收装置采用旁通的方式接入原有的调压管线中的前后端，其特点是：所述天然气管网压力能回收装置进气阀16打开后，原有天然气管网调压器管线进气阀1关闭，调压器管线排气阀3关闭；所述气体从天然气管网压力能回收装置进气阀16，通过进气管道进入气体杂质重力分离器13，低进高出；所述天然气通过气体杂质重力分离器13排气管道 11，通过1号压力容器8、进气阀7进入1号压力容器8；所述1号压力容器8已经提前充满液态工质，液态工质受到气体压力挤压后通过1号压力容器8、排水阀9、排水管道进入分水缸15，高速射流冲击水轮机转轮同轴带动发电机旋转输出电能；所述1号压力容器8内的液态工质下降到一个适当的液位时，进气阀7会关闭，排水阀9会延时关闭；所述1号压力容器8的排水阀9关闭前，2号压力容器8的进气阀7，排水阀9也会在适当的时间由控制系统给信号开启，2号、3号、4号
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压力容器8会重复1号压力容器8的所有动作，以保证水轮机喷嘴射流持续稳定；所述压力容器8可设置多组，以保证其循环往复，不间断的工作；所述1号压力容器8的液态工质下降到液位下限值时，控制系统给1号压力容器8的排水阀9 信号，1号压力容器的排水阀9关闭；所述1号压力容器8要开始进行主动排气，1号压力容器的排气阀6打开，气体通
过排气阀6，排气管道12进入排气中转罐5；所述排气中转罐 5内设置有杂质分离、脱液、调压、气体品质检测功能、符合要求的气体通过天然气管网压力能回收装置排气阀4进入输气管网，完成调压发电的过程。所述1号压力容器8经过主动排气后，1号压力容器8内气体压力下降到和输气管网的压力相等时，开始被动排气；所述1 号压力容器8的进水阀10打开，水箱17内的液态工质压力略高于1号压力容器8和输气管网的气压；所述水箱17内的液态工质会进入1号压力容器8，将1号压力容器8的气体排出到输气管网，直至将1号压力容器8充满液态工质；所述1号压力容器8内的液位达到上限时，1号压力容器8的排气阀6关闭，进水阀10关闭，等待下一个工作循环。所述水箱 17由分水缸15、水轮发电机组14等组成；所述水箱17既是储水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气体压力能回收装置，包括气体杂质重力分离(13)、压力容器进气阀(7)、压力容器(8)、压力容器排气阀(6)、压力容器进水阀(10)、压力容器排水阀(9)、分水缸(15)、水轮发电机组(14)、排气中转罐(5)；所述在天然气管网原有的调压管线中，调压管线进气阀(1)、调压器(2)、调压管线排气阀(3)，可实现天然气调压功能，但无法实现天然气管网压力能的回收；所述天然气管网压力能回收装置采用旁通的方式接入原有的调压管线中的前后端，其特点是：所述天然气管网压力能回收装置进气阀(16)打开后，原有天然气管网调压器管线进气阀(1)关闭，调压器管线排气阀(3)关闭；所述气体从天然气管网压力能回收装置进气阀(16)，通过进气管道进入气体杂质重力分离器(13)，低进高出；所述天然气通过气体杂质重力分离器(13)排气管道(11)，通过1号压力容器(8)、进气阀(7)进入1号压力容器(8)；所述1号压力容器(8)已经提前充满液态工质，液态工质受到气体压力挤压后通过1号压力容器(8)、排水阀(9)、排水管道进入分水缸(15)，高速射流冲击水轮机转轮同轴带动发电机旋转输出电能；所述1号压力容器(8)内的液态工质下降到一个适当的液位时，进气阀(7)会关闭，排水阀(9)会延时关闭；所述1号压力容器(8)的排水阀(9)关闭前，2号压力容器(8)的进气阀(7)，排水阀(9)也会在适当的时间由控制系统给信号开启，2号、3号、4号
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压力容器(8)会重复1号压力容器(8)的所有动作，以保证水轮机喷嘴射流持续稳定；所述压力容器(8)可设置多组，以保证其循环往复，不间断的工作；所述1号压力容器(8)的液态工质下降到液位下限值时，控制系统给1号压力容器(8)的排水阀(9)信号，1号压力容器的排水阀(9)关闭；所述1号压力容器(8)要开始进行主动排气，1号压力容器的排气阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF零三B一零零，
申请(专利权)人：王晨光，
类型：发明
国别省市：