本实用新型专利技术涉及钢结构焊接技术领域，且公开了一种钢结构焊接用翻转装置，包括外壳和用于放置钢件的支撑板，支撑板的底部固定连接有加固板，加固板的下方设置有底部固定安装在外壳底部内壁上的电推杆，电推杆的输出端与加固板的底部固定连接，所述支撑板的左右两侧均设置有一组推板。该钢结构焊接用翻转装置，通过设置L型块和夹板使得L型块的内壁抵住钢件，并在工人拧动紧固螺栓时，L型块带动夹板向着钢件运动直至夹板抵住钢件，从而实现对钢件的夹持，而后电机带动与其相连接的翻转板转动，从而使翻转板通过翻转轴和调节板带动L型块转动，以实现对钢件的翻转，提高了对钢件翻转焊接的工作效率。接的工作效率。接的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接用翻转装置
[0001]本技术涉及钢结构焊接
，具体为一种钢结构焊接用翻转装置。
技术介绍
[0002]焊接主要是通过用电等对需要焊接的金属进行加热，使其之间融化融合，焊接是金属加工中金属之间连接的重要加工方式，而在钢结构的焊接上，传统的焊接方式主要通过人工焊接，但随着科学的进步，科技的发展，自动焊接渐渐代替人工，一些钢结构焊接件的焊缝不是一条直线，因此在自动焊接时，需要对其进行翻转焊接。
[0003]现有技术中多以人工的方式对钢件进行翻转，人力翻转速度较慢，导致自动焊接的效率降低，并且工人在翻转钢件时容易因高温等原因受伤，影响工作安全。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构焊接用翻转装置，解决了人力翻转速度较慢，导致自动焊接的效率降低，并且工人在翻转钢件时容易因高温等原因受伤，影响工作安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构焊接用翻转装置，包括外壳和用于放置钢件的支撑板，支撑板的底部固定连接有加固板，加固板的下方设置有底部固定安装在外壳底部内壁上的电推杆，电推杆的输出端与加固板的底部固定连接，所述支撑板的左右两侧均设置有一组推板，所述推板的底部固定连接有调节块，两组所述调节块的相对侧均开设有一组调节孔，调节孔的内壁螺纹连接有一组螺纹杆且两组螺纹杆上设置的螺纹方向相反，两组所述螺纹杆的相对端固定连接有连接杆，所述加固板的右侧开设有供连接杆转动的连接孔，两组所述推板的背对侧均设置有一组翻转板和一组固定板，两组所述固定板的背对侧均与外壳的内壁固定连接，所述外壳的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过外壳的右侧内壁和其左侧的固定板并与翻转板的右侧键连接，两组所述翻转板的背对侧均固定连接有一组滑动轴且固定板上开设有供滑动轴滑动的弧形滑槽，两组所述翻转板的相对侧均固定连接有一组翻转轴，所述翻转轴的外表面转动连接有调节板，两组所述调节板的相对侧均开设有两组定位槽，定位槽的内壁滑动连接有定位轴，所述定位轴远离定位槽的一侧固定连接有L型块，所述L型块的内壁固定连接有夹板，位于所述支撑板左后侧和右前侧的L型块的顶部开设有紧固孔，紧固孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端转动连接有焊接在翻转板上的紧固块。
[0008]优选的，所述电推杆的外侧设置有四组顶端固定连接在支撑板底部的伸缩杆，伸缩杆的底端与外壳的底部内壁固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部固定连接有两组长度小于支撑板的限位板，两组限位板相对侧之间的距离等于推板的长度。
[0010]优选的，所述推板底部的左右两侧均固定连接有一组导向块，支撑板的顶部开设有供导向块滑动的导向槽。
[0011]优选的，位于所述支撑板左后侧和右前侧的夹板的底部与钢件的上表面相接触，剩余两组夹板的顶部与钢件的下表面相接触。
[0012]优选的，位于所述支撑板左前侧后右后侧的L型块上开设有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有限位柱，限位柱的顶端固定连接有一组焊接在翻转板上的紧固块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构焊接用翻转装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢结构焊接用翻转装置，通过设置L型块和夹板使得L型块的内壁抵住钢件，并在工人拧动紧固螺栓时，L型块带动夹板向着钢件运动直至夹板抵住钢件，从而实现对钢件的夹持，而后电机带动与其相连接的翻转板转动，从而使翻转板通过翻转轴和调节板带动L型块转动，以实现对钢件的翻转，提高了对钢件翻转焊接的工作效率。
[0016]2、该钢结构焊接用翻转装置，通过设置电推杆，使得电推杆推动加固板和支撑板升降，以便支撑板的顶部与钢件底部接触，从而时支撑板对处于水平状态的钢件进行支撑，从而减小夹板所承受的压力，提高了装置的稳定性，通过设置弧形滑槽和滑动轴，以确保翻转板绕电机的输出端转动，别面翻转板发生品议导致电机损坏。
[0017]3、该钢结构焊接用翻转装置，通过设置定位轴和翻转轴，使得工人转动紧固螺栓时，紧固螺栓带动L型块向紧固块运动，并且L型块带动定位轴升降，并在调节板上开设定位槽以供定位轴滑动，使得定位轴升降时带动调节板以翻转轴为轴心小幅度转动，从而使夹板抵住钢件，便于实现夹板对钢件的夹持，提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构剖视示意图；
[0019]图2为本技术加固板处结构示意图；
[0020]图3为本技术部分结构分解示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、支撑板；3、限位板；4、加固板；5、电推杆；6、推板；7、调节块；8、螺纹杆；9、导向块；10、翻转板；11、固定板；12、滑动轴；13、弧形滑槽；14、调节板；15、定位轴；16、L型块；17、夹板；18、紧固螺栓；19、紧固块；20、伸缩杆；21、翻转轴；22、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢结构焊接用翻转装置，包括外壳1和用于放置钢件的支撑板2，支撑板2的底部固定连接有加固板4，加固板4的下方设置有底部固定安装在外壳1底部内壁上的电推杆5，电推杆5的输出端与加固板4的底部固定连接，支撑板2的左右两侧均设置有一组推板6，推板6的底部固定连接有调节块7，两组调节块
7的相对侧均开设有一组调节孔，调节孔的内壁螺纹连接有一组螺纹杆8且两组螺纹杆8上设置的螺纹方向相反，两组螺纹杆8的相对端固定连接有连接杆，加固板4的右侧开设有供连接杆转动的连接孔，两组推板6的背对侧均设置有一组翻转板10和一组固定板11，两组固定板11的背对侧均与外壳1的内壁固定连接，外壳1的右侧固定连接有电机22，电机22的输出端穿过外壳1的右侧内壁和其左侧的固定板11并与翻转板10的右侧键连接，两组翻转板10的背对侧均固定连接有一组滑动轴12且固定板11上开设有供滑动轴12滑动的弧形滑槽13，两组翻转板10的相对侧均固定连接有一组翻转轴21，翻转轴21的外表面转动连接有调节板14，两组调节板14的相对侧均开设有两组定位槽，定位槽的内壁滑动连接有定位轴15，定位轴15远离定位槽的一侧固定连接有L型块16，L型块16的内壁固定连接有夹板17，位于支撑板2左后侧和右前侧的L型块16的顶部开设有紧固孔，紧固孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓18，紧固螺栓18的底端转动连接有焊接在翻转板10上的紧固块19。
[0024]具体的，为了提高装置的稳定性，电推杆5的外侧设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接用翻转装置，包括外壳(1)和用于放置钢件的支撑板(2)，支撑板(2)的底部固定连接有加固板(4)，加固板(4)的下方设置有底部固定安装在外壳(1)底部内壁上的电推杆(5)，电推杆(5)的输出端与加固板(4)的底部固定连接，其特征在于：所述支撑板(2)的左右两侧均设置有一组推板(6)，所述推板(6)的底部固定连接有调节块(7)，两组所述调节块(7)的相对侧均开设有一组调节孔，调节孔的内壁螺纹连接有一组螺纹杆(8)且两组螺纹杆(8)上设置的螺纹方向相反，两组所述螺纹杆(8)的相对端固定连接有连接杆，所述加固板(4)的右侧开设有供连接杆转动的连接孔，两组所述推板(6)的背对侧均设置有一组翻转板(10)和一组固定板(11)，两组所述固定板(11)的背对侧均与外壳(1)的内壁固定连接，所述外壳(1)的右侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端穿过外壳(1)的右侧内壁和其左侧的固定板(11)并与翻转板(10)的右侧键连接，两组所述翻转板(10)的背对侧均固定连接有一组滑动轴(12)且固定板(11)上开设有供滑动轴(12)滑动的弧形滑槽(13)，两组所述翻转板(10)的相对侧均固定连接有一组翻转轴(21)，所述翻转轴(21)的外表面转动连接有调节板(14)，两组所述调节板(14)的相对侧均开设有两组定位槽，定位槽的内壁滑动连接有定位轴(15)，所述定位轴(15)远离定位槽的一侧固定连接有L型...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩朋，李润萍，
申请(专利权)人：韩朋，
类型：新型
国别省市：
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