本实用新型专利技术公开了一种数控全自动弯圆机用型材辅助固定装置，包括外壳、第一固定架和第二固定架，所述外壳的内壁焊接有支撑板，且支撑板的顶端面安装有机箱，所述机箱的顶端面安装有转轴，且转轴的顶端面固定有连接盘，所述连接盘内开设有第一导向槽和第二导向槽，且连接盘的顶端面焊接有第一限位架和第二限位架，所述连接盘的底端面焊接有第一固定板和第二固定板，且第二固定板的侧端面安装有第二丝杆，所述第一固定板的侧端面安装有第一丝杆，所述第一固定架的底端面焊接有第二连接架，所述第二固定架的底端面焊接有第一连接架。本实用新型专利技术满足材料的实际加工，加工时可对材料快速固定，实用性更高，满足实际加工和生产。满足实际加工和生产。满足实际加工和生产。
【技术实现步骤摘要】
一种数控全自动弯圆机用型材辅助固定装置
[0001]本技术涉及弯圆机
，具体为一种数控全自动弯圆机用型材辅助固定装置。
技术介绍
[0002]钢筋弯圆机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。
[0003]现有的弯圆机使用时，只能对单一规格的材料进行加工，造成加工时工作效率较低，影响实际加工和生产，且在生产时无法快速对材料进行固定，影响人员实际操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控全自动弯圆机用型材辅助固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控全自动弯圆机用型材辅助固定装置，包括外壳、第一固定架和第二固定架，所述外壳的内壁焊接有支撑板，且支撑板的顶端面安装有机箱，所述机箱的顶端面安装有转轴，且转轴的顶端面固定有连接盘，所述连接盘内开设有第一导向槽和第二导向槽，且连接盘的顶端面焊接有第一限位架和第二限位架，所述连接盘的底端面焊接有第一固定板和第二固定板，且第二固定板的侧端面安装有第二丝杆，所述第一固定板的侧端面安装有第一丝杆，所述第一固定架的底端面焊接有第二连接架，所述第二固定架的底端面焊接有第一连接架。
[0006]优选的，所述外壳上通过铰链安装有盖板，且盖板上安装有握把。
[0007]优选的，所述外壳的底端面贴合安装有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对外壳呈矩形阵列分布。
[0008]优选的，所述第二连接架滑动套接在第二导向槽内，且第二导向槽的内径大小和第二连接架的大小相适配。
[0009]优选的，所述第二连接架内开设有螺纹槽，且第二连接架通过螺纹槽连接在第二丝杆上。
[0010]优选的，所述第一连接架滑动套接在第一导向槽内，且第一导向槽的内径大小和第一连接架的大小相适配。
[0011]优选的，所述第一连接架内开设有螺纹槽，且第一连接架通过螺纹槽连接在第一丝杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置连接盘，人员在对材料进行加工时，人员将需要加工的材料放置在连接盘的顶端面后，人员将材料卡接在第一限位架和第一固定架、第二固定架和
第二限位架的内壁，放置后人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆、第一丝杆和转轴进行转动，转轴转动时可带动连接盘进行转动，方便调节连接盘的加工角度，调节后第一连接架滑动套接在第一导向槽内进行限位，第一连接架通过螺纹槽连接在第一丝杆上，第二连接架滑动套接在第二导向槽内进行限位，且第二连接架通过螺纹槽连接在第二丝杆上，通过第二丝杆和第一丝杆的转动带动第一固定架和第二固定架进行移动，方便通过第一限位架和第一固定架、第二固定架和第二限位架对材料进行快速固定，使人员操作便捷，固定更加方便，方便根据不同材料的规格进行调节，满足实际生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接盘俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的连接盘仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术的主视外观结构示意图。
[0018]图中：1、支撑块；2、外壳；3、支撑板；4、机箱；5、第一固定板；6、第一丝杆；7、第一连接架；8、第二连接架；9、第二丝杆；10、第二固定板；11、第一限位架；12、连接盘；13、第一固定架；14、转轴；15、第二固定架；16、第二限位架；17、第一导向槽；18、第二导向槽；19、盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种数控全自动弯圆机用型材辅助固定装置，包括外壳2、第一固定架13和第二固定架15，外壳2的内壁焊接有支撑板3，且支撑板3的顶端面安装有机箱4，外壳2上通过铰链安装有盖板19，且盖板19上安装有握把，外壳2的底端面贴合安装有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对外壳2呈矩形阵列分布，机箱4的顶端面安装有转轴14，且转轴14的顶端面固定有连接盘12，连接盘12内开设有第一导向槽17和第二导向槽18，且连接盘12的顶端面焊接有第一限位架11和第二限位架16，连接盘12的底端面焊接有第一固定板5和第二固定板10，且第二固定板10的侧端面
安装有第二丝杆9，第一固定板5的侧端面安装有第一丝杆6，第二丝杆9、第一丝杆6和转轴14需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第二丝杆9、第一丝杆6和转轴14发生转动。
[0023]第一固定架13的底端面焊接有第二连接架8，第二连接架8滑动套接在第二导向槽18内，且第二导向槽18的内径大小和第二连接架8的大小相适配，第二连接架8内开设有螺纹槽，且第二连接架8通过螺纹槽连接在第二丝杆9上，第二固定架15的底端面焊接有第一连接架7，第一连接架7滑动套接在第一导向槽17内，且第一导向槽17的内径大小和第一连接架7的大小相适配，第一连接架7内开设有螺纹槽，且第一连接架7通过螺纹槽连接在第一丝杆6上，通过设置连接盘12，人员在对材料进行加工时，人员将需要加工的材料放置在连接盘12的顶端面后，人员将材料卡接在第一限位架11和第一固定架13、第二固定架15和第二限位架16的内壁，放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控全自动弯圆机用型材辅助固定装置，包括外壳(2)、第一固定架(13)和第二固定架(15)，其特征在于：所述外壳(2)的内壁焊接有支撑板(3)，且支撑板(3)的顶端面安装有机箱(4)，所述机箱(4)的顶端面安装有转轴(14)，且转轴(14)的顶端面固定有连接盘(12)，所述连接盘(12)内开设有第一导向槽(17)和第二导向槽(18)，且连接盘(12)的顶端面焊接有第一限位架(11)和第二限位架(16)，所述连接盘(12)的底端面焊接有第一固定板(5)和第二固定板(10)，且第二固定板(10)的侧端面安装有第二丝杆(9)，所述第一固定板(5)的侧端面安装有第一丝杆(6)，所述第一固定架(13)的底端面焊接有第二连接架(8)，所述第二固定架(15)的底端面焊接有第一连接架(7)。2.根据权利要求1所述的一种数控全自动弯圆机用型材辅助固定装置，其特征在于：所述外壳(2)上通过铰链安装有盖板(19)，且盖板(19)上安装有握把。3.根据权利要求1所述的一种数控全自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王诚田，
申请(专利权)人：济南德众机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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