自动开、关定时器制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进的自动开、关定时器，现有机械式开、关定时器是用插销或按键设定时间，精度低无法满足一般电器的要求，操作繁琐，且工艺难，造价高，现有电子式定时器虽精度高，但操作不方便，造价高，为了克服上述不足，本实用新型专利技术是由开电时间定时器和工作时间定时器组成的，用手动旋钮设定开电时间及关电时间，操作快速方便，定时时间精度高，可达到３０秒，且结构简单，造价低。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定时器，适用于控制一般电器。目前国际市场上，各发达国家(西德、日本、美国、英国、法国等)制造的机械式能开电又能关电的定时器，都是使用插销或按键来设定开、关的时间，这是当今世界上统一的结构模式，这种结构模式决定了定时时间精度较差(每档的时间间隔在15分钟或半小时)，很难满足一般电器所要求的定时精度，而且操作极不方便，每设定一次就得插一次插销，或按很小的按键，尤其电器需要即时工作，即时设定关电时间就更加麻烦，且工艺很复杂(尤其按键式的工艺国内尚无法制作)，造价很高。总之，目前世界上机械式能开又能关的定时器，很不完善，不能广泛使用。现有电子式定时器，虽然精度高，但操作也不方便，它必须在一定开关位置校对好实际时间存入，再换一个开关或位置，调好预置时间存入，再换一个开关或位置调好工作时间存入，调时间用跳数字加减，很费时间，造价也高。为了克服上述不足，本技术提供一种改进的机械式自动开、关定时器，它是靠转动旋扭来设定时间，操作快速方便，定时时间精度高，可达到30秒，且结构简单，造价低。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。本技术是由开电时间定时器和工作时间定时器组成的，它们通过导线联接而成，开电时间定时器和工作时间定时器都是由手动旋扭、时间刻度盘、触点式开关、凸轮、齿轮组及驱动装置组成的，驱动装置是电动机，工作时间定时器的驱动装置也可以是发条，手动旋扭与带有缺口的凸轮固定连接，触点式开关上有一滑块，滑块与凸轮边缘接触，凸轮与齿轮组连接，齿轮组与电动机连接，电动机与触点式开关联接，开电时间定时器中的触点式开关S1与工作时间定时器中触点式开关S2联接，开关S1与电源联接，开关S2与负载联接。以下将通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术中定时器的主视图。图2是图1的左视图。图3是本技术的面板结构图。图4是图3的左视图。图5是本技术的电路原理图。如图3、图4所示，本技术是由开电时间定时器23、工作时间定时器24、插座22及外壳25组成的。在外壳25外部有一插座22，开电时间刻度盘及工作时间刻度盘，每一刻度盘上均有一手动旋扭26用于指示设定时间，在外壳25内部有开电时间定时器23和工作时间定时器24。如图1、图2、图3、和图4所示，开电时间定时器23和工作时间定时器24都是由手动旋扭26、触点式开关、凸轮4、齿轮组、驱动装置、底座19及盖子20组成的，所不同的是开电时间定时器23的齿轮组中有齿轮16和齿轮17、而工作时间定时器的齿轮组中却没有，现以开电时间定时器23为例详细描述两种定时器的结构。两种定时器的驱动装置是电动机15，工作时间定时器24的驱动装置也可以是发条，电动机15固定在底座19的后部，电动机15的轴穿过底座19中央的圆孔与齿轮组连接，齿轮组是由齿轮5、齿轮6、齿轮7、齿轮8、齿轮9、齿轮10、齿轮11、齿轮12、齿轮13、齿轮14、齿轮16及齿轮17组成的，电动机15的轴与齿轮5固定连接并同步转动，齿轮5与齿轮6的大轮啮合，齿轮6的小轮与齿轮14的大轮啮合，齿轮14的小轮与齿轮12的大轮啮合，齿轮12的小轮与齿轮13的大轮啮合，齿轮13的小轮与齿轮11的大轮啮合，齿轮11的小轮与齿轮7的大轮啮合，齿轮7的小轮与齿轮8的大轮啮合，齿轮8的小轮与齿轮16的大轮啮合，齿轮16的小轮与齿轮17的大轮啮合，齿轮17的小轮与齿轮9的大轮啮合，齿轮9的小轮与齿轮10的大轮啮合，齿轮10与凸轮4接触，凸轮4边缘有一缺口。触点式开关是由触点焊片1，触点焊片2及触点焊片3组成的，它们分别置于底座19上，触点焊片1上有一滑块21，滑块21与凸轮4边缘接触，底座19上有一盖子20，各齿轮轴的上方与盖子20接触，下方与底座19接触，盖子通过螺钉18与底座19连接。开电时间定时器可设定的开电时间范围为0～12小时。在工作时间定时器中，没有齿轮16和齿轮17，由齿轮8直接与齿轮9啮合，它可设定的工作时间范围为0～2小时。如图5所示为本技术的电路原理图，其中Ⅰ表示开电时间定时器，Ⅱ表示工作时间定时器，在Ⅰ中，M1为电动机，S1为开关，在Ⅱ中M2为电动机，S2为开关，开关S1的触点焊片1与电源联接，触点焊片2与电动机M1的一端联接，电动机M1的另一端既与电源联接又与负载联接，触点焊片3与开关S2的触点焊片1′联接，触点焊片2′既与电动机M2的一端联接，又与负载联接，电动机M2的另一端既与电源联接，又与负载联接，触点焊片3′悬空。本技术的工作原理是将本技术与所需控制的电器联接后接入电源，未设定时间时，两个定时器中滑块21与凸轮4的缺口接触，此时开电时间定时器23的开关S1中触点焊片1与触点焊片3接触，电动机M1不工作，开关S2中触点焊片1′与触点焊片3′接触，电动机M2不工作，负载上没有工作电压；转动手动旋扭26，预置开电时间定时器的时间为t1，预置工作时间定时器的时间为t2，如图1和图2所示，定时器中滑块21离开凸轮4的缺口与其边缘接触，此时开关S1中触点焊片1与触点焊片2接触，电动机M1得电开始转动，同时带动齿轮组转动，齿轮组又带动凸轮4转动，此时，开关S2中触点焊片1′与触点焊片2′接触，电动机M2仍处于静止状态，工作时间定时器中的凸轮不转动，负载上没有工作电压，当经过t1时间后，凸轮4的缺口与滑块21接触，此时开关S1中触点焊片1与触点焊片3接触，电动机M1失电停止转动，与此同时，电动机M2得电开始转动，通过齿轮组带动凸轮4转动，负载上有工作电压，当经过t2时间后，滑块21与凸轮4的缺口接触，开关S2中触点焊片1′与触点焊片3′接触，电动机M1失电不转动，同时负载失电，无工作电压，从而使电器能自动从设定时开始经过规定的时间t1后开始工作，由开始工作之后经t2时间断电。本技术既可以作为独立的定时器来控制电器，又可以安装在电饭煲或其它电器上控制电器开电和关电。权利要求1.一种自动开、关定时器，其特征是它是由开电时间定时器23、工作时间定时器24，插座22及外壳25组成的，在外壳外部有开电时间刻度盘及工作时间刻度盘，每一刻度盘上均有一手动旋扭26，在外壳内部有开电时间定时器23及工作时间定时器24，开电时间定时器23和工作时间定时器24都是由手动旋扭26，触点式开关、凸轮4、齿轮组、驱动装置组成的，驱动装置是电动机15，电动机15的轴与齿轮组的齿轮5固定连接，凸轮4与齿轮组的齿轮10接触，触点式开关中有一滑块21，滑块21与凸轮4边缘接触，手动旋扭26与凸轮4固定连接，开在S1中的触点焊片1与电源联接，触点焊片2与电动机M1的一端联接，电动机M1的另一端既与电源联接又与负载联接，触点焊片3与开关S2的触点焊片1′联接，触点焊片2′既与电动机M2的一端联接，又与负载联接，电动机M2的另一端既与电源联接，又与负载联接，触点焊片3′悬空。2.根据权利要求1所述的定时器，其特征是工作时间定时器24的驱动装置是发条。专利摘要本技术提供一种改进的自动开、关定时器，现有机械式开、关定时器是用插销或按键设定时间，精度低无法满足一般电器的要求，操作繁琐，且工艺难，造价高，现有电子式定时器虽精度高，但操作不方便，造价高，为了克服上述不足，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动开、关定时器，其特征是它是由开电时间定时器２３、工作时间定时器２４，插座２２及外壳２５组成的，在外壳外部有开电时间刻度盘及工作时间刻度盘，每一刻度盘上均有一手动旋扭２６，在外壳内部有开电时间定时器２３及工作时间定时器２４，开电时间定时器２３和工作时间定时器２４都是由手动旋扭２６，触点式开关、凸轮４、齿轮组、驱动装置组成的，驱动装置是电动机１５，电动机１５的轴与齿轮组的齿轮５固定连接，凸轮４与齿轮组的齿轮１０接触，触点式开关中有一滑块２１，滑块２１与凸轮４边缘接触，手动旋扭２６与凸轮４固定连接，开在Ｓ１中的触点焊片１与电源联接，触点焊片２与电动机Ｍ１的一端联接，电动机Ｍ１的另一端既与电源联接又与负载联接，触点焊片３与开关Ｓ↓［２］的触点焊片１＇联接，触点焊片２＇既与电动机Ｍ２的一端联接，又与负载联接，电动机Ｍ２的另一端既与电源联接，又与负载联接，触点焊片３＇悬空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗坚，
申请(专利权)人：蒋宗坚，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]