本实用新型专利技术公开了一种塑料带自动连接装置，涉及自动连接装置技术领域，该塑料带自动连接装置，包括机箱，所述机箱一侧表面焊接有定位梁架，所述定位梁架一侧表面焊接有顶梁和底座，所述顶梁位于底座正上方。本实用新型专利技术，通过衔接架底端镶嵌的电动气缸，方便推动施压杆下压，利用施压杆带动压板和整个压覆盒压合于塑料带表面，利用压板底端镶嵌的施压凸台，配合托架顶端镶嵌的受力凹台，挤压铆钉，完成对塑料带的连接操作，通过顶梁底端通过螺栓安装有衔接架，方便对整个连接装置的施压机构进行拆卸维护，同时底座顶端表面通过螺栓安装的托架，也方便拆卸更换，满足铆接需求，而且设置的多个施压凸台可提高对塑料带连接的效率。多个施压凸台可提高对塑料带连接的效率。多个施压凸台可提高对塑料带连接的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料带自动连接装置
[0001]本技术涉及自动连接装置
，具体为一种塑料带自动连接装置。
技术介绍
[0002]塑料带是一种以聚氯乙烯制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，塑料带在生产使用过程中，一般需要对其进连接使用，从而需要使用塑料带自动连接装置来完成，塑料带自动连接装置一般分为热工连接和冷连接。
[0003]但现有的使用铆钉进行铆连接的塑料带自动连接装置，多数为单点施压连接，而且无法对施压机构和托台进行拆卸维护，无法满足使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种塑料带自动连接装置，具备可根据需求拆卸更换施压结构和托台，满足对各种塑料带进行连接的优点，以解决现有的使用铆钉进行铆连接的塑料带自动连接装置，多数为单点施压连接，效率较慢，而且无法对施压机构和托台进行拆卸维护，无法满足使用需求的问题。
[0005]为实现可根据需求拆卸更换施压结构和托台，满足对各种塑料带进行连接的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料带自动连接装置，包括机箱，所述机箱一侧表面焊接有定位梁架，所述定位梁架一侧表面焊接有顶梁和底座，所述顶梁位于底座正上方，所述顶梁底端通过螺栓安装有衔接架，所述衔接架底端镶嵌有电动气缸，所述电动气缸伸缩杆底端通过螺栓安装有施压杆，所述施压杆底端旋转安装有衔接环套，所述衔接环套底端焊接有压板，所述压板表面滑扣安装有压覆盒，所述压板底端镶嵌有施压凸台，所述底座顶端表面通过螺栓安装有托架，所述托架顶端镶嵌有受力凹台，所述受力凹台位于施压凸台正下方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板底端与压覆盒内部底端之间卡扣安装有复位弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压覆盒底端表面开设有施压孔，所述施压孔内部镶嵌有定位胶套，所述施压凸台位于定位胶套内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱表面镶嵌有开关，所述机箱内部镶嵌有蓄电池和控制器。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述托架顶端表面镶嵌有支撑胶板，所述支撑胶板位于受力凹台两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶梁和底座一侧表面均开设有加固孔。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料带自动连接装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该塑料带自动连接装置，通过衔接架底端镶嵌的电动气缸，方便推动施压杆下
压，利用施压杆带动压板和整个压覆盒压合于塑料带表面，利用压板底端镶嵌的施压凸台，配合托架顶端镶嵌的受力凹台，挤压铆钉，完成对塑料带的连接操作，通过顶梁底端通过螺栓安装有衔接架，方便对整个连接装置的施压机构进行拆卸维护，同时底座顶端表面通过螺栓安装的托架，也方便拆卸更换，满足铆接需求，而且设置的多个施压凸台可提高对塑料带连接的效率。
[0013]2、该塑料带自动连接装置，通过压板底端与压覆盒内部底端之间卡扣安装的复位弹簧，方便当完成铆接施压后，利用复位弹簧使压板回位，从而方便后续的铆钉安装与自动连接操作，通过压覆盒底端表面施压孔内部镶嵌的定位胶套，便利于夹持固定铆钉，配合穿过定位胶套的施压凸台，对铆钉进行施压，从而完成塑料带的连接操作，通过托架顶端表面镶嵌的支撑胶板，方便对塑料带进行托撑，从而避免在进行连接过程中，塑料带铆接处周围，因无托力导致塑料带变形受损，影响铆接的情况发生，通过顶梁和底座一侧表面开设的加固孔，方便根据需求，安装用于加固顶梁和底座的连接梁，保证整个装置的强度，避免在进行塑料带连接的过程中顶梁和底座出现变形的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术体结构示仰视图；
[0016]图3为本技术压覆盒内部结构示意图；
[0017]图4为本技术机箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、定位梁架；3、顶梁；4、底座；5、托架；6、受力凹台；7、支撑胶板；8、衔接架；9、电动气缸；10、施压杆；11、压覆盒；12、衔接环套；13、压板；14、复位弹簧；15、施压凸台；16、施压孔；17、定位胶套；18、开关；19、控制器；20、蓄电池；21、加固孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术公开了一种塑料带自动连接装置，包括机箱1，所述机箱1一侧表面焊接有定位梁架2，所述定位梁架2一侧表面焊接有顶梁3和底座4，所述顶梁3位于底座4正上方，所述顶梁3底端通过螺栓安装有衔接架8，所述衔接架8底端镶嵌有电动气缸9，所述电动气缸9伸缩杆底端通过螺栓安装有施压杆10，所述施压杆10底端旋转安装有衔接环套12，所述衔接环套12底端焊接有压板13，所述压板13表面滑扣安装有压覆盒11，所述压板13底端镶嵌有施压凸台15，所述底座4顶端表面通过螺栓安装有托架5，所述托架5顶端镶嵌有受力凹台6，所述受力凹台6位于施压凸台15正下方，通过衔接架8底端镶嵌的电动气缸9，方便推动施压杆10下压，利用施压杆10带动压板13和整个压覆盒11压合于塑料带表面，利用压板13底端镶嵌的施压凸台15，配合托架5顶端镶嵌的受力凹台6，挤压铆钉，完成对塑料带的连接操作，通过顶梁3底端通过螺栓安装有衔接架8，方便对整个连接装置的施压机构进行拆卸维护，同时底座4顶端表面通过螺栓安装的托架5，也方便拆卸更换，满足铆
接需求。
[0021]具体的，所述压板13底端与压覆盒11内部底端之间卡扣安装有复位弹簧14。
[0022]本实施方案中，通过压板13底端与压覆盒11内部底端之间卡扣安装的复位弹簧14，方便当完成铆接施压后，利用复位弹簧14使压板13回位，从而方便后续的铆钉安装与自动连接操作。
[0023]具体的，所述压覆盒11底端表面开设有施压孔16，所述施压孔16内部镶嵌有定位胶套17，所述施压凸台15位于定位胶套17内。
[0024]本实施方案中，通过压覆盒11底端表面施压孔16内部镶嵌的定位胶套17，便利于夹持固定铆钉，配合穿过定位胶套17的施压凸台15，对铆钉进行施压，从而完成塑料带的连接操作。
[0025]具体的，所述机箱1表面镶嵌有开关18，所述机箱1内部镶嵌有蓄电池20和控制器19。
[0026]本实施方案中，通过机箱1内部镶嵌的蓄电池20，方便整个装置移动使用，控制器19的设置方便利用开关18对电动气缸9进行调控。
[0027]具体的，所述托架5顶端表面镶嵌有支撑胶板7，所述支撑胶板7位于受力凹台6两侧。
[0028]本实施方案中，通过托架5顶端表面镶嵌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料带自动连接装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)一侧表面焊接有定位梁架(2)，所述定位梁架(2)一侧表面焊接有顶梁(3)和底座(4)，所述顶梁(3)位于底座(4)正上方，所述顶梁(3)底端通过螺栓安装有衔接架(8)，所述衔接架(8)底端镶嵌有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)伸缩杆底端通过螺栓安装有施压杆(10)，所述施压杆(10)底端旋转安装有衔接环套(12)，所述衔接环套(12)底端焊接有压板(13)，所述压板(13)表面滑扣安装有压覆盒(11)，所述压板(13)底端镶嵌有施压凸台(15)，所述底座(4)顶端表面通过螺栓安装有托架(5)，所述托架(5)顶端镶嵌有受力凹台(6)，所述受力凹台(6)位于施压凸台(15)正下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料带自动连接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建其，
申请(专利权)人：靖江华盛军力汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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